一种高密封高防腐耐震压力表制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密封高防腐耐震压力表，包括表壳，表壳的底部固定有接头，所述表壳的顶部贯穿插设有连接柱，且连接柱的底部与表壳的内壁之间设置有密封垫，所述连接柱内开设有柱形槽和环形槽，且柱形槽的底部与环形槽的顶部相连通，所述连接柱内插设有L型杆，且L型杆包括竖直段和水平段，所述L型杆的竖直段位于柱形槽内，所述L型杆的水平段位于环形槽内。优点在于：通过设置连接柱、弹性环以及密封垫，能抵消震动带来的冲击力，达到表壳减震的目的，并且连接柱与连接筒之间通过环形齿以及限位齿进行定位，能适配于不同规格的防护外壳。壳。壳。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封高防腐耐震压力表


[0001]本技术涉及压力表
，尤其涉及一种高密封高防腐耐震压力表。

技术介绍

[0002]压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，传统的不锈钢压力表缺乏必要的防护措施，在使用时会因碰撞或水压过大产生不规律震动，导致压力表寿命减少甚至直接造成压力表的损坏，并且压力表在酸碱性较大的环境下工作时，其外壳容易出现腐蚀，导致结构强度降低，此外，压力表长期使用后，其内部的硅油会发生损耗，现有的压力表多为一次性填充，无法根据需要补充硅油，影响压力表的精确性，为此，我们提出一种高密封高防腐耐震压力表。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中压力表减震效果和抗腐蚀效果较差，在长期使用时容易出现损坏，并且压力表内损耗的硅油无法进行补充的问题，而提出的一种高密封高防腐耐震压力表。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种高密封高防腐耐震压力表，包括表壳，表壳的底部固定有接头，所述表壳的顶部贯穿插设有连接柱，且连接柱的底部与表壳的内壁之间设置有密封垫，所述连接柱内开设有柱形槽和环形槽，且柱形槽的底部与环形槽的顶部相连通，所述连接柱内插设有L型杆，且L型杆包括竖直段和水平段，所述L型杆的竖直段位于柱形槽内，所述L型杆的水平段位于环形槽内，所述表壳的外侧对称设置有两个防护外壳，两个防护外壳朝向连接柱的一端均固定有连接筒，两个所述防护外壳朝向接头的一端均固定有弹性环。
[0006]进一步，所述环形槽包括连通区和封闭区，所述环形槽的连通区与表壳内部相连通，所述环形槽封闭区的高度与L型杆水平段的厚度相等。
[0007]进一步，所述L型杆的上端延伸至连接柱的上方，所述L型杆的顶部套设有转板，所述L型杆的顶部螺纹安装有密封盖。
[0008]进一步，所述连接柱与L型杆均为弹性材料制成，且L型杆内开设有注油通道。
[0009]进一步，两个所述连接筒的内侧壁上均等距设置有多个限位齿，所述连接柱的外侧壁上等距设置有多个环形齿，且环形齿的规格与限位齿的规格相匹配。
[0010]进一步，两个所述防护外壳以及两个所述连接筒的外侧均对称设置有锁紧块，位置相对应的两个所述锁紧块之间共同连接有螺栓组件。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]1、通过设置连接柱、弹性环以及密封垫，能抵消震动带来的冲击力，达到表壳减震的目的，并且连接柱与连接筒之间通过环形齿以及限位齿进行定位，能适配于不同规格的防护外壳；
[0013]2、通过注油通道可以向压力表内添加硅油，以补充硅油消耗，延长压力表的使用
寿命，通过旋转L型杆以及旋紧密封盖，可以实现注油通道的双向密封，并且在防护外壳安装好后，注油通道处于阻断状态，几乎不会发生油液泄露的问题，大大增强了压力表的密封性；
[0014]3、表壳位于防护外壳内，并且两者连接处均处于密封状态，能避免表壳直接与外界液体接触，减少表壳受到的腐蚀，达到高防腐效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高密封高防腐耐震压力表的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种高密封高防腐耐震压力表连接筒、连接柱以及L型杆的剖视图。
[0017]图中：1表壳、2接头、3弹性环、4防护外壳、5连接筒、6连接柱、7转板、8密封盖、9 L型杆、10注油通道、11环形槽、12密封垫、13环形齿、14限位齿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种高密封高防腐耐震压力表，包括表壳1，表壳1的底部固定有接头2，表壳1的顶部贯穿插设有连接柱6，且连接柱6的底部与表壳1的内壁之间设置有密封垫12，如图所示，连接柱6的底部横截面积较大，在安装时，连接柱6的下端挤压密封垫12，与密封垫12的接触面积较大，能达到更好的密封效果，连接柱6内开设有柱形槽和环形槽11，且柱形槽的底部与环形槽11的顶部相连通，连接柱6内插设有L型杆9，且L型杆9包括竖直段和水平段，L型杆9的竖直段位于柱形槽内，L型杆9的水平段位于环形槽11内，L型杆9可沿自身轴线转动，表壳1的外侧对称设置有两个防护外壳4，两个防护外壳4朝向连接柱6的一端均固定有连接筒5，两个防护外壳4朝向接头2的一端均固定有弹性环3，上述连接筒5以及弹性环3均呈弧形，分别与连接柱6、接头2的规格匹配。
[0020]环形槽11包括连通区和封闭区，环形槽11的连通区与表壳1内部相连通，环形槽11封闭区的高度与L型杆9水平段的厚度相等。
[0021]L型杆9的上端延伸至连接柱6的上方，L型杆9的顶部套设有转板7，L型杆9的顶部螺纹安装有密封盖8，密封盖8可以对L型杆9的上端密封，设置转板7，方便工作人员转动L型杆9，转板7的上表面可以设置与L型杆9水平段位置相对应的标记，通过观察标记，可以知道L型杆9水平段的方位。
[0022]连接柱6与L型杆9均为弹性材料制成，且L型杆9内开设有注油通道10，当L型杆9转动至图2所示的位置时，L型杆9的水平段进入环形槽11的封闭区，注油通道10的下端被封闭，当L型杆9的水平段转动到环形槽11的连通区时，注油通道10的下端与表壳1的内部相连通。
[0023]两个连接筒5的内侧壁上均等距设置有多个限位齿14，连接柱6的外侧壁上等距设置有多个环形齿13，且环形齿13的规格与限位齿14的规格相匹配，如图2所示，限位齿14可以插入相邻的环形齿13内，使得连接筒5与连接柱6相连接。
[0024]两个防护外壳4以及两个连接筒5的外侧均对称设置有锁紧块，位置相对应的两个锁紧块之间共同连接有螺栓组件，锁紧块与螺栓组件类似于法兰结构，起到固定防护外壳4以及连接筒5的作用。
[0025]安装时，先打开密封盖8，然后转动转板7，使得注油通道10与环形槽11的连通区相对，通过注油通道10向表壳1内添加适量的硅油，添加完成后，再次转动转板7，使得注油通道10与环形槽11的封闭区相对，旋紧密封盖8以实现注油通道10的密封，随后将连接柱6向上拉，连接柱6的下端挤压密封垫12，进而提高连接柱6与表壳1之间的密封性，同时将两个防护外壳4与连接柱6对应安装，此时连接筒5内侧壁上的限位齿14会插入相邻的环形齿13内，实现连接筒5与连接柱6的定位，利用螺栓组件将防护外壳4以及连接筒5外侧的锁紧块对应锁紧，此时弹性环3也起到密封作用，进一步提高防护外壳4与表壳1之间的密封性，也增强了表壳1的防腐性；
[0026]当限位齿14与环形齿13相抵时，连接柱6以及L型杆9会受到挤压并发生形变，此时注油通道10处于阻断状态，即使L型杆9与环形槽11封闭区之间的密封性下降，也不会出现油液泄露的问题，与此同时，连接柱6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封高防腐耐震压力表，包括表壳（1），表壳（1）的底部固定有接头（2），其特征在于，所述表壳（1）的顶部贯穿插设有连接柱（6），且连接柱（6）的底部与表壳（1）的内壁之间设置有密封垫（12），所述连接柱（6）内开设有柱形槽和环形槽（11），且柱形槽的底部与环形槽（11）的顶部相连通，所述连接柱（6）内插设有L型杆（9），且L型杆（9）包括竖直段和水平段，所述L型杆（9）的竖直段位于柱形槽内，所述L型杆（9）的水平段位于环形槽（11）内，所述表壳（1）的外侧对称设置有两个防护外壳（4），两个防护外壳（4）朝向连接柱（6）的一端均固定有连接筒（5），两个所述防护外壳（4）朝向接头（2）的一端均固定有弹性环（3）。2.根据权利要求1所述的一种高密封高防腐耐震压力表，其特征在于，所述环形槽（11）包括连通区和封闭区，所述环形槽（11）的连通区与表壳（1）内部相连通，所述环形槽（11）封闭区的高度与L...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，
申请(专利权)人：青岛威威卡仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：