本实用新型专利技术公开了一种桩机钻孔取石装置，包括连接套筒(1)、取石钻筒(2)和取石杆(3)；连接套筒(1)的一端活动连接在桩机钻杆上，连接套筒(1)的另一端与取石钻筒(2)固定连接；取石钻筒(2)为底部开口的中空筒状结构，若干根取石杆(3)的一端分别间隔连接在取石钻筒(2)的底部开口处，且若干根取石杆(3)与取石钻筒(2)的径向之间呈锐角夹角，若干根取石杆(3)的另一端环向分布在取石钻筒(2)的底部中心四周，使若干根取石杆(3)的另一端之间形成进石空洞。本实用新型专利技术能高效的取出桩孔内的石块。本实用新型专利技术能高效的取出桩孔内的石块。本实用新型专利技术能高效的取出桩孔内的石块。
【技术实现步骤摘要】
桩机钻孔取石装置
[0001]本技术涉及一种钻孔辅助装置，尤其涉及一种桩机钻孔取石装置。
技术介绍
[0002]随着建筑结构的高度增加，灌注桩在建筑施工中的应用越来越多。灌注桩的传统施工流程是：通过桩机钻孔
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下放钢筋笼
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浇灌混凝土，其中，桩机钻孔可采用磨盘钻等形式钻进施工。在钻孔过程中，难免会遇到土体中存在石块的情况，目前对于石块的处理方式有两种：一是利用冲击钻将石块冲碎或将其挤入孔壁内；但对于直径较小的桩孔，空间受限，冲击钻的操作不便；对于石块较小且密集的施工工况，钻机钻的作业量大，费时费力，效率低下。二是利用筒钻将石块从桩孔内捞出，但筒钻体积较大，在直径较小的桩孔中使用受限。因此，需要提供一种桩机钻孔取石装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种桩机钻孔取石装置，能高效的取出桩孔内的石块。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种桩机钻孔取石装置，包括连接套筒、取石钻筒和取石杆；连接套筒的一端活动连接在桩机钻杆上，连接套筒的另一端与取石钻筒固定连接；取石钻筒为底部开口的中空筒状结构，若干根取石杆的一端分别间隔连接在取石钻筒的底部开口处，且若干根取石杆与取石钻筒的径向之间呈锐角夹角，若干根取石杆的另一端环向分布在取石钻筒的底部中心四周，使若干根取石杆的另一端之间形成进石空洞。
[0006]所述的若干根取石杆的一端连接在取石钻筒的底部内壁上，且若干根取石杆位于同一平面内，且该平面与取石钻筒的底面平行。
[0007]相邻两根所述的取石杆的外端间距大于内端间距，且相邻两根取石杆的内端之间留有间隙，使相邻两根取石杆与取石钻筒的筒壁形成不封闭的类三角形结构。
[0008]所述的取石钻筒的底面上间隔设有若干块底部支撑块，若干块底部支撑块一一对应设置在若干根取石杆的一端外侧，若干块底部支撑块与取石钻筒为一体式结构。
[0009]所述的连接套筒与取石钻筒同轴设置，取石钻筒的直径小于桩孔孔径，且大于连接套筒的直径。
[0010]所述的连接套筒、取石钻筒和若干根取石杆为一体式结构。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012]1、本技术由于设有取石杆，若干根取石杆能在取石钻筒的底部形成转动的清扫面，利用钢绞线将石块从进石空洞卷入取石钻筒内，实现对桩孔底部石块的有效擢取，无需采用冲击钻将石块冲碎或挤入孔壁内，石块的擢取高效且省力，操作难度低，尤其适用于石块较小且密集的施工工况，有利于提高打桩作业的施工效率和施工质量。
[0013]2、本技术由于设有取石钻筒，石块在取石杆的清扫下卷入取石钻筒内，取石
钻筒的尺寸可根据桩孔的孔径制作，可容纳的石块量大，且结构强度高，不易变形和损坏，相比现有技术的筒钻，本技术尤其适用于桩孔孔径较小的施工工况中，不受空间限制，易于操作，且能保证对桩孔底部石块的完全擢取。
[0014]3、本技术由于设有连接套筒，能通过螺纹匹配旋接在桩机钻杆上，拆装方便、快捷，结构简单，利用桩机的发动机带动钻杆转动，即可实现取石杆在桩孔内的转动清扫擢取功能，具有良好的通用性和实用性，无需另外配置冲击钻、筒钻等设备，降低施工成本。
附图说明
[0015]图1是本技术桩机钻孔取石装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术桩机钻孔取石装置的仰视图；
[0017]图3是本技术桩机钻孔取石装置的透视结构图。
[0018]图中，1连接套筒，2取石钻筒，3取石杆，4底部支撑块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0020]请参见附图1至附图3，一种桩机钻孔取石装置，包括连接套筒1、取石钻筒2和取石杆3；连接套筒1的一端活动连接在桩机钻杆上，连接套筒1的另一端与取石钻筒2固定连接；取石钻筒2为底部开口的中空筒状结构，若干根取石杆3的一端分别间隔连接在取石钻筒2的底部开口处，且若干根取石杆3与取石钻筒2的径向之间呈锐角夹角，若干根取石杆3的另一端环向分布在取石钻筒2的底部中心四周，使若干根取石杆3的另一端之间形成进石空洞。
[0021]优选的，连接套筒1可采用与桩机钻杆尺寸相匹配的圆筒状结构，由于桩机钻杆上设有用于与钻头旋接的内螺纹结构，在连接套筒1的外壁上套丝，可使连接套筒1通过螺纹旋动活动连接在桩机钻杆上，拆装方便，利用桩机发动机带动钻杆转动，即可驱动本技术的取石装置转动取石。取石钻筒2可采用钢套筒，取石钻筒2的直径可根据桩孔孔径确定，取石钻筒2的外径略小于桩孔孔径，保证取石钻筒2能下入桩洞底部并转动，并完全清理桩洞内的石块。若干根取石杆3在取石钻筒2的底部同步转动，从而在桩孔的底部形成清扫面，将石块从进石空洞卷入取石钻筒2内，达到取石的目的。取石杆3可采用直径为2cm的钢绞线，钢绞线的长度和数量可根据取石钻筒2的内径选择。
[0022]所述的若干根取石杆3的一端连接在取石钻筒2的底部内壁上，且若干根取石杆3位于同一平面内，且该平面与取石钻筒2的底面平行。
[0023]优选的，若干根取石杆3可沿在取石钻筒2的底面设置，也可略高于取石钻筒2的底面，取石杆3与取石钻筒2底面的间距可根据石块的大小确定，以保证取石杆3转动时能与石块接触，从而保证将石块扫入取石钻筒2内。
[0024]相邻两根所述的取石杆3的外端(即与取石钻筒2连接的一端)间距大于内端(即靠近取石钻筒2底部中心的一端)间距，且相邻两根取石杆3的内端之间留有间隙，使相邻两根取石杆3与取石钻筒2的筒壁形成不封闭的类三角形结构。
[0025]若干根取石杆3的内端之间形成进石空洞，且相邻两根取石杆3的内端之间留有间隙，使取石杆3在转动时与石块接触而产生一定的弯曲变形，可适当改变相邻两根取石杆3
的间隙并扩大进石空洞，有利于不同尺寸的石块能在取石杆3的转动清扫下快速进入取石钻筒2内，达到取石的目的。
[0026]所述的取石钻筒2的底面上间隔设有若干块底部支撑块4，若干块底部支撑块4一一对应设置在若干根取石杆3的一端外侧，若干块底部支撑块4与取石钻筒2为一体式结构。
[0027]底部支撑块4可提高取石钻筒2的底部结构强度，尤其是取石杆3与取石钻筒2连接节点的结构强度，防止石块撞击取石钻筒2的底部而导致取石钻筒2变形损坏，也保证取石钻筒2内若干根取石杆3的布置稳定性。
[0028]所述的连接套筒1与取石钻筒2同轴设置，取石钻筒2的直径略小于桩孔孔径，且大于连接套筒1的直径。
[0029]取石钻筒2可采用圆筒状结构，如附图1所示，连接套筒1和取石钻筒2能随桩机钻杆同步转动，取石过程稳定可靠，取石范围能覆盖整个桩孔，确保取石效果。取石钻筒2也可采用上窄下宽的圆锥形结构，如附图2和附图3所示，取石钻筒2的下端直径略小于桩孔孔径即可。
[0030]所述的连接套筒1、取石钻筒2和若干根取石杆3为一体式结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桩机钻孔取石装置，其特征是：包括连接套筒(1)、取石钻筒(2)和取石杆(3)；连接套筒(1)的一端活动连接在桩机钻杆上，连接套筒(1)的另一端与取石钻筒(2)固定连接；取石钻筒(2)为底部开口的中空筒状结构，若干根取石杆(3)的一端分别间隔连接在取石钻筒(2)的底部开口处，且若干根取石杆(3)与取石钻筒(2)的径向之间呈锐角夹角，若干根取石杆(3)的另一端环向分布在取石钻筒(2)的底部中心四周，使若干根取石杆(3)的另一端之间形成进石空洞。2.根据权利要求1所述的桩机钻孔取石装置，其特征是：所述的若干根取石杆(3)的一端连接在取石钻筒(2)的底部内壁上，且若干根取石杆(3)位于同一平面内，且该平面与取石钻筒(2)的底面平行。3.根据权利要求1或2所述的桩机钻孔取石装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：门士彬，王广涛，郭均杰，王克慧，谷佳霖，艾热提，
申请(专利权)人：中建八局浙江建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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