本实用新型专利技术公开了一种超疏水聚酯树脂粉末加工装置，包括机壳和磨粉单元；机壳：其下端面中部设置的锥形凹槽内设有安装板，机壳的内腔上端通过轴承转动连接有纵向对称分布的粉碎辊；磨粉单元：包括转动杆、连接杆和研磨头，所述转动杆通过轴承转动连接于安装板上表面中部设置的转孔内，转动杆上端面中部设置的矩形滑槽内滑动连接有连接杆，连接杆的上端穿过锥形凹槽顶壁面设置的避让口并在端头处设有研磨头，该超疏水聚酯树脂粉末加工装置，满足不同粒度大小的超疏水聚酯树脂粉末加工需求，可以对超疏水聚酯树脂粉末进行更加全面、精细和彻底的加工，大大提高了超疏水聚酯树脂粉末的加工效率。的加工效率。的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种超疏水聚酯树脂粉末加工装置
[0001]本技术涉及聚酯树脂粉末加工
，具体为一种超疏水聚酯树脂粉末加工装置。
技术介绍
[0002]聚酯树脂粉末，主要用于生产卷材的涂料，是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称，目前，市场上聚酯树脂粉末都是直接将原料喂入料筒内，然后由高速旋转的刀具进行加工，但这种方法，由于一些装置内的刀片无法移动，可能会出现没有加工完全的聚酯树脂粉末，且在需要不同粒度大小的超疏水聚酯树脂粉时，还需要更换不同的刀具，这势必会影响超疏水聚酯树脂粉末的加工效率，为此，我们提出一种超疏水聚酯树脂粉末加工装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种超疏水聚酯树脂粉末加工装置，满足不同粒度大小的超疏水聚酯树脂粉末加工需求，能够将结块的超疏水聚酯树脂粉末破碎，避免影响后续工作的顺利进行，可以对超疏水聚酯树脂粉末进行更加全面、精细和彻底的加工，大大提高了超疏水聚酯树脂粉末的加工效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超疏水聚酯树脂粉末加工装置，包括机壳和磨粉单元；
[0005]机壳：其下端面中部设置的锥形凹槽内设有安装板，机壳的内腔上端通过轴承转动连接有纵向对称分布的粉碎辊；
[0006]磨粉单元：包括转动杆、连接杆和研磨头，所述转动杆通过轴承转动连接于安装板上表面中部设置的转孔内，转动杆上端面中部设置的矩形滑槽内滑动连接有连接杆，连接杆的上端穿过锥形凹槽顶壁面设置的避让口并在端头处设有研磨头，满足不同粒度大小的超疏水聚酯树脂粉末加工需求，能够将结块的超疏水聚酯树脂粉末破碎，避免影响后续工作的顺利进行，可以对超疏水聚酯树脂粉末进行更加全面、精细和彻底的加工，大大提高了超疏水聚酯树脂粉末的加工效率。
[0007]进一步的，所述磨粉单元还包括环形研磨内衬，所述环形研磨内衬分别设置于研磨头的外弧面和机壳的下端腔体内弧面上端，两个环形研磨内衬配合设置，能够对超疏水聚酯树脂粉末进行更加全面、精细和彻底的加工。
[0008]进一步的，所述机壳的外弧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。
[0009]进一步的，所述磨粉单元还包括电机一，所述电机一通过安装座设置于安装板的下表面中部，电机一的输出轴上端穿过安装板下表面中部设置的开口并与转动杆的下端面固定连接，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，大大提高了超疏水聚酯树脂粉末
的加工效率。
[0010]进一步的，所述安装板上表面左右两侧对称设置的安装槽内均设有电动伸缩杆，连接杆的外弧面下端通过轴承转动连接有连接板，电动伸缩杆的伸缩端上端均与连接板的下表面固定连接，电动伸缩杆的输入端均电连接控制开关组的输出端，满足不同粒度大小的超疏水聚酯树脂粉末加工需求。
[0011]进一步的，所述粉碎辊的右侧延伸端均设有齿轮，两个齿轮啮合连接，避免影响后续工作的顺利进行。
[0012]进一步的，所述机壳的左表面上端前侧通过装配座设有电机二，电机二的输出轴右端穿过机壳左表面上端前侧设置的开孔并与前端的粉碎辊左端固定连接，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，达到高效驱动的目的。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本超疏水聚酯树脂粉末加工装置，具有以下好处：
[0014]1、首先工作人员通过控制开关组调控电动伸缩杆运作，控制开关组伸缩端上移顶动连接板、连接杆、研磨头以及研磨头上的环形研磨内衬同步上移，以此来调节两个环形研磨内衬之间的间隙，以此满足不同粒度大小的超疏水聚酯树脂粉末加工需求。
[0015]2、在此之后工作人员通过控制开关组调控电机一和电机二运作，之后将待加工的超疏水聚酯树脂粉末从机壳的上端开口处喂入，电机二输出轴旋转带动前端的粉碎辊和前端的齿轮同步转动，前端的齿轮转动时则带动后端的齿轮和后端的粉碎辊同步相反方向转动，以此将结块的超疏水聚酯树脂粉末破碎，避免影响后续工作的顺利进行。
[0016]3、电机一输出轴旋转带动转动杆、连接杆、研磨头以及研磨头上的环形研磨内衬同步转动，而此时破碎后的超疏水聚酯树脂粉末继续下落，此时进入到两个环形研磨内衬之间，此时研磨头以及研磨头上的环形研磨内衬与固定的环形研磨内衬配合，来对超疏水聚酯树脂粉末进行研磨，以此达到所需的颗粒精度，能够对超疏水聚酯树脂粉末进行更加全面、精细和彻底的加工，大大提高了超疏水聚酯树脂粉末的加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术磨粉单元的结构示意图；
[0019]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术右视结构示意图。
[0021]图中：1机壳、2安装板、3磨粉单元、31转动杆、32连接杆、33研磨头、34环形研磨内衬、35电机一、4控制开关组、5粉碎辊、6齿轮、7电机二、8电动伸缩杆、9连接板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本实施例提供一种技术方案：一种超疏水聚酯树脂粉末加工装置，
包括机壳1和磨粉单元3；
[0024]机壳1：机壳1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其下端面中部设置的锥形凹槽内设有安装板2，安装板2提供固定支撑的作用，机壳1的内腔上端通过轴承转动连接有纵向对称分布的粉碎辊5，两个粉碎辊5旋转，以此将结块的超疏水聚酯树脂粉末破碎；
[0025]磨粉单元3：包括转动杆31、连接杆32和研磨头33，转动杆31通过轴承转动连接于安装板2上表面中部设置的转孔内，转动杆31上端面中部设置的矩形滑槽内滑动连接有连接杆32，连接杆32的上端穿过锥形凹槽顶壁面设置的避让口并在端头处设有研磨头33，磨粉单元3还包括环形研磨内衬34，环形研磨内衬34分别设置于研磨头33的外弧面和机壳1的下端腔体内弧面上端，两个环形研磨内衬34配合设置，磨粉单元3还包括电机一35，电机一35通过安装座设置于安装板2的下表面中部，电机一35的输出轴上端穿过安装板2下表面中部设置的开口并与转动杆31的下端面固定连接，电机一35的输入端电连接控制开关组4的输出端，电机一35输出轴旋转带动转动杆31、连接杆32、研磨头33以及研磨头33上的环形研磨内衬34同步转动，而此时破碎后的超疏水聚酯树脂粉末继续下落，此时进入到两个环形研磨内衬34之间，此时研磨头33以及研磨头33上的环形研磨内衬34与固定的环形研磨内衬34配合，来对超疏水聚酯树脂粉末进行研磨，以此达到所需的颗粒精度，能够对超本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超疏水聚酯树脂粉末加工装置，其特征在于：包括机壳(1)和磨粉单元(3)；机壳(1)：其下端面中部设置的锥形凹槽内设有安装板(2)，机壳(1)的内腔上端通过轴承转动连接有纵向对称分布的粉碎辊(5)；磨粉单元(3)：包括转动杆(31)、连接杆(32)和研磨头(33)，所述转动杆(31)通过轴承转动连接于安装板(2)上表面中部设置的转孔内，转动杆(31)上端面中部设置的矩形滑槽内滑动连接有连接杆(32)，连接杆(32)的上端穿过锥形凹槽顶壁面设置的避让口并在端头处设有研磨头(33)。2.根据权利要求1所述的一种超疏水聚酯树脂粉末加工装置，其特征在于：所述磨粉单元(3)还包括环形研磨内衬(34)，所述环形研磨内衬(34)分别设置于研磨头(33)的外弧面和机壳(1)的下端腔体内弧面上端，两个环形研磨内衬(34)配合设置。3.根据权利要求1所述的一种超疏水聚酯树脂粉末加工装置，其特征在于：所述机壳(1)的外弧面设有控制开关组(4)，控制开关组(4)的输入端电连接外部电源。4.根据权利要求3所述的一种超疏水聚酯树脂粉末加工装置，其特征在于：所述磨粉单元(3)还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，王斯，熊正雄，
申请(专利权)人：湖北爱闽新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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