一种具有清灰结构的装饰板压花机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有清灰结构的装饰板压花机，包括压花机本体，所述压花机本体包括传动部，所述传动部设置在所述压花机本体内下半部，所述压花机本体内设置有压花部，所述压花部位于所述传动部的正上方，所述压花部包括转动辊，所述压花机本体上设置有清灰组件；所述清灰组件包括第一壳体，所述第一壳体设置在所述转动辊的正上方，所述第一壳体的顶部设置有通管，所述通管穿设在所述压花机本体上，所述压花机本体的顶部设置有吸尘部，所述吸尘部与所述通管之间设置有软管。本实用新型专利技术涉及压花机设备的技术领域。本实用新型专利技术具有提高清理效率，降低人工成本的效果。降低人工成本的效果。降低人工成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有清灰结构的装饰板压花机


[0001]本技术涉及压花机设备的
，尤其是涉及一种具有清灰结构的装饰板压花机。

技术介绍

[0002]装饰板是一种人造板材。它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。
[0003]装饰板在制作过程中会用到压花机。在压花机长时间工作过程中，压花机中的转动辊上粘附有灰尘及杂质，为了保证装饰板制作精良。需要定期对转动辊外周面上灰尘及杂质进行清理。
[0004]常有的方式多采用人工对转动辊进行清理，这种清理方式一方面降低了清灰效率另一方面增加公司的人工成本。

技术实现思路

[0005]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种具有清灰结构的装饰板压花机，具有提高清理效率，降低人工成本的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种具有清灰结构的装饰板压花机，包括压花机本体，所述压花机本体包括传动部，所述传动部设置在所述压花机本体内下半部，所述压花机本体内设置有压花部，所述压花部位于所述传动部的正上方，所述压花部包括转动辊，所述压花机本体上设置有清灰组件；
[0008]所述清灰组件包括第一壳体，所述第一壳体设置在所述转动辊的正上方，所述第一壳体的顶部设置有通管，所述通管穿设在所述压花机本体上，所述压花机本体的顶部设置有吸尘部，所述吸尘部与所述通管之间设置有软管。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置有清灰组件，清灰组件对转动辊外周面上灰尘及杂质进行清理，实现自动化，提高清理效率，降低人工成本。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压花部还包括两个第一连接板，所述转动辊的一端设置有第一转动杆，所述第一转动杆与其中一个所述第一连接板通过轴承座相连接；
[0011]所述转动辊的另一端设置有第二转动杆，所述第二转动杆穿过另一个所述第一连接板，所述第二转动杆与对应所述第一连接板通过轴承座连接，其中一个所述第一连接板的一侧设置有安装板，所述安装板的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第二转动杆的另一端相连接；
[0012]两个所述第一连接板与所述压花机本体上共同设置有升降组件。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置有第一转动杆、第二转动杆及第一电机，通过第
一电机带动转动辊转动。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括第二连接板，所述第二连接板与两个所述第一连接板相固定，所述第二连接板与所述第一壳体互不接触；
[0015]所述压花机本体的顶部对称设置有伸缩泵，两个所述伸缩泵的输出端均与所述第二连接板的顶部相固定。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置有升降组件，升降组件实现带动转动辊转动，转动辊完全进入到第一壳体内部，更加方便清灰组件对转动辊外周面灰尘及杂质处理。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述第一连接板的顶部均开设有第一滑槽，所述压花机本体内壁顶部对称设置有两个滑动杆，所述滑动杆的一端延伸至对应所述第一滑槽内部，所述滑动杆与所述第一滑槽滑动连接；
[0018]两个所述滑动杆外周面上半部均设置有限位板。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置有第一滑槽、滑动杆及限位板，限制了转动辊的运动方向。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一壳体的两侧均开设有缺口，两个所述缺口分别位于所述第一转动杆及所述第二转动杆正上方；
[0021]随着所述第一转动杆及所述第二转动杆向上运动，所述第一转动杆及所述第二转动杆位于对应所述缺口内部。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置有缺口，使第一转动杆及第二转动杆进入到对应缺口处，使得整个转动辊完全进入到第一壳体内。
[0023]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一壳体内壁顶部对称设置有两个风扇部；
[0024]当所述转动辊部分位于所述第一壳体内部时，两个所述风扇部与所述转动辊不接触。
[0025]通过采用上述技术方案，通过设置有两个风扇部，两个风扇部起到辅助作用，吹动转动辊外周面灰尘及杂质，使灰尘及杂质与转动辊脱离接触，使对转动辊外周面清理更加彻底。
[0026]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压花机本体内壁顶部对称设置有第三连接板，所述第三连接板的另一端与所述第一壳体顶部相固定。
[0027]通过采用上述技术方案，通过设置有两个第三连接板，两个第三连接板连接第一壳体，使第一壳体位于压花机本体内部的位置得到进一步固定，同时也缓解通管自身所受到的拉力，提高通管的使用寿命。
[0028]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.通过设置有清灰组件，清灰组件对转动辊外周面上灰尘及杂质进行清理，实现自动化，提高清理效率，降低人工成本。
[0030]2.通过设置有升降组件，升降组件实现带动转动辊转动，转动辊完全进入到第一壳体内部，更加方便清灰组件对转动辊外周面灰尘及杂质处理。
[0031]3.通过设置有缺口，使第一转动杆及第二转动杆进入到对应缺口处，使得整个转动辊完全进入到第一壳体内。
[0032]4.通过设置有两个风扇部，两个风扇部起到辅助作用，吹动转动辊外周面灰尘及杂质，使灰尘及杂质与转动辊脱离接触，使对转动辊外周面清理更加彻底。
附图说明
[0033]图1是本实施例的内部整体结构示意图。
[0034]图2是图1中A处放大结构示意图。
[0035]图3是图1中第一壳体的左视结构示意图。
[0036]图4是图1中B处放大结构示意图。
[0037]图中，1、压花机本体；11、传动部；2、压花部；21、转动辊；3、清灰组件；31、第一壳体；32、通管；33、吸尘部；34、软管；22、第一连接板；23、第一转动杆；24、第二转动杆；25、安装板；26、第一电机；4、升降组件；41、第二连接板；42、伸缩泵；5、第一滑槽；51、滑动杆；52、限位板；6、缺口；7、风扇部；8、第三连接板。
具体实施方式
[0038]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0039]实施例：
[0040]参照图1
‑
图4所示，本技术公开的一种具有清灰结构的装饰板压花机，包括压花机本体1，压花机本体1包括传动部11，传动部11设置在压花机本体1内下半部。
[0041]压花机本体1上设置有清灰组件3。清灰组件3包括第一壳体31。压花机本体1内壁顶部对称设置有第三连接板8，第三连接板8的另一端与第一壳体31顶部相固定。
[0042]第一壳体31的顶部设置有通管32，通管32穿设在压花本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有清灰结构的装饰板压花机，包括压花机本体（1），所述压花机本体（1）包括传动部（11），所述传动部（11）设置在所述压花机本体（1）内下半部，所述压花机本体（1）内设置有压花部（2），所述压花部（2）位于所述传动部（11）的正上方，所述压花部（2）包括转动辊（21），其特征在于，所述压花机本体（1）上设置有清灰组件（3）；所述清灰组件（3）包括第一壳体（31），所述第一壳体（31）设置在所述转动辊（21）的正上方，所述第一壳体（31）的顶部设置有通管（32），所述通管（32）穿设在所述压花机本体（1）上，所述压花机本体（1）的顶部设置有吸尘部（33），所述吸尘部（33）与所述通管（32）之间设置有软管（34）。2.根据权利要求1所述的一种具有清灰结构的装饰板压花机，其特征在于：所述压花部（2）还包括两个第一连接板（22），所述转动辊（21）的一端设置有第一转动杆（23），所述第一转动杆（23）与其中一个所述第一连接板（22）通过轴承座相连接；所述转动辊（21）的另一端设置有第二转动杆（24），所述第二转动杆（24）穿过另一个所述第一连接板（22），所述第二转动杆（24）与对应所述第一连接板（22）通过轴承座连接，其中一个所述第一连接板（22）的一侧设置有安装板（25），所述安装板（25）的顶部设置有第一电机（26），所述第一电机（26）的输出端与所述第二转动杆（24）的另一端相连接；两个所述第一连接板（22）与所述压花机本体（1）上共同设置有升降组件（4）。3.根据权利要求2所述的一种具有清灰结构的装饰板压花机，其特征在于：所述升降组...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鉴，
申请(专利权)人：常州绿耐环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：