本实用新型专利技术公开了一种多股扭绳制造单元及其扭绳机，多股扭绳制造单元包括扭绳架和支撑轴，扭绳架上通过自上而下依次连接设置的第一圆盘、第二圆盘以及第三圆盘形成呈上下设置的包线绕线层和芯线放料层，支撑轴沿扭绳架的中轴线穿设于扭绳架上，扭绳架能够受外力驱动实现相对支撑轴进行转动；扭绳机包括包括机架和用于多股扭绳输送的送线模块，机架上安装有若干多股扭绳制造单元。本实用新型专利技术在进行多股扭绳制作时能够及时发现包线断开的情况，从而避免了出现制作过长存在问题的单绳而增加后续对扭绳机上芯线进行调整的工作量。续对扭绳机上芯线进行调整的工作量。续对扭绳机上芯线进行调整的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种多股扭绳制造单元及其扭绳机
[0001]本技术涉及扭绳设备领域，具体涉及一种多股扭绳制造单元及其扭绳机。
技术介绍
[0002]扭绳机是一种将多股由在一根芯线外缠绕多根包线形成的单绳扭成一股多股绳的自动加工设备。单绳制作过程中，包线线筒轴上的包线线筒伸出的多根包线经过环绕包线线筒的绕线环上的穿线圈后汇流至包线线筒上方并缠绕于芯线上，其中难免会出现其中一根包线发生断开的情况，一旦出现断线的情况，将导致断开的包线无法缠绕于芯线，进而影响成品质量，如果包线断开情况发现不及时，会使得扭绳机制作出的存在质量问题的单绳长度增加，从而导致工人后续对扭绳机上芯线进行调整的长度增加，进而增加额外的工作量。
[0003]申请号为201811128452.2的技术专利公开了一种多股绳绕线制带机，包括底座、绕线机构、绕线仓和控制面板，所述底座的顶部设置有绕线仓，所述绕线仓的底部安装有固定板，所述底座上安装有电机，所述电机的输出端安装有第一转动轴，且第一转动轴贯穿固定板，所述第一转动轴的输出端安装有主动齿轮和第五链轮，所述主动齿轮啮合有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮啮合有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的底部设置有第六转轴，所述第六转轴上安装有第一圆盘和第二皮带盘，所述第一圆盘上套设有三根固定杆。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种多股扭绳制造单元及其扭绳机，该多股扭绳制造单元及其扭绳机在进行多股扭绳制作时能够及时发现包线断开的情况，从而避免了出现制作过长存在问题的单绳而增加后续对扭绳机上芯线进行调整的工作量。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：
[0006]一种多股扭绳制造单元，包括：
[0007]扭绳架，扭绳架上通过自上而下依次连接设置的第一圆盘、第二圆盘以及第三圆盘形成呈上下设置的包线绕线层和芯线放料层；
[0008]支撑轴，支撑轴沿扭绳架的中轴线穿设于扭绳架上，扭绳架能够受外力驱动实现相对支撑轴进行转动；
[0009]其中，所述包线绕线层和芯线放料层内分别转动设置有若干绕扭绳架的中轴线等角度排布于扭绳架上的包线线筒轴和芯线线筒轴，芯线线筒轴上的芯线从芯线放料层沿包线线筒轴的中轴线竖直输送入包线绕线层内并经包线线筒轴上包线缠绕后变向输送至第一圆盘的中部上方，包线线筒轴和芯线线筒轴均通过皮带实现与支撑轴的连接，以使得扭绳架转动时带动包线线筒轴和芯线线筒轴沿扭绳架转动方向的反向进行转动，包线线筒轴上设有用于检测包线断开的包线断线检测机构。包线断线检测机构包括绕线环、传感器以及若干绕绕线环的中轴线等角度排布的限位件，绕线环呈环绕包线线筒设置，限位件为扭
转弹簧结构，限位件水平转动设置于绕线环的顶面上，限位件通过包线拉动而处于弹性形变状态，传感器用于检测处于松弛状态的限位件。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述芯线放料层内设有用于检测芯线断开的芯线断线检测机构，第二断线检测结构包括安装片、触发件、限位开关以及导向轮组，安装片可拆卸式安装于第二圆盘的底面上，触发件铰接于安装片上，限位开关位于触发件的触发端的竖直移动的轨迹上，导向轮组包括第一导线轮和第二导线轮，第一导线轮和第二导线轮均转动连接于安装片上，芯线依次绕设于第一导线轮和第二导线轮上，芯线通过导线轮组实现在纵向输送状态和横向输送状态之间的转变，处于横向输送状态的芯线横跨于触发件和限位开关之间并抵住触发件。使用时，通过导线轮组将芯线变向输送，使得变向后的芯线能够限制触发件竖直移动。当芯线断线时，由于芯线的输送，使得芯线解除对触发件的限制，触发件竖直移动触发限位开关，从而实现芯线断线检测的效果，结构紧凑且在芯线输送过程中对芯线断线进行检测，提高了芯线断线检测的及时性，利于保障扭绳的制作质量。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述芯线放料层内设有用于限制芯线线筒转动的刹车机构，刹车机构包括绕线架和刹车件，绕线架的横向段可拆卸式安装于芯线线筒轴上，绕线架的纵向段上自上而下依次开设有第一穿线孔和第二穿线孔，刹车件的穿线端上开设有第三穿线孔，刹车件的穿线端通过依次穿设于第二穿线孔、第三穿线孔以及第一穿线孔上的芯线实现向上拉起，以使得刹车件的刹车端和芯线线筒之间的摩擦减小，绕线架上设有用于对刹车件的穿线端施加向下拉动的力的第一拉伸弹簧。通过芯线在第一穿线孔、第二穿线孔以及第三穿线孔上的穿线设置，从而在引导芯线向上输送的同时实现芯线对刹车件的向上拉起效果，保障了芯线线筒上芯线输出方向的稳定性。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一圆盘的顶面上设有让位机构，让位机构包括引线架和锁止件，引线架上安装有若干用于引导单绳变向输送的引线轮，引线架和锁止件均铰接于第一圆盘上，锁止件和第一圆盘之间设有用于对锁止件施加向引线架转动的力的第二拉伸弹簧，第二拉伸弹簧的两端的拉钩分别钩于锁止件和第一圆盘上的钩柱上，锁止件上设有锁止部，引线架上开设有与锁止部相适配的卡槽。通过第二拉伸弹簧对锁止件的拉动效果，使得锁止件上的锁止部能够收纳于卡槽内并始终抵住引线架，保证了锁止件对引线架的锁定效果，实现了引线架在第一圆盘上引线位置和避开位置之间的切换，且保证了引线架在第一圆盘上引线位置的稳定性，利于保障单绳的准确输送。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述安装片上设有压线模块，压线模块包括转动杆和压线轮，转动杆的一端铰接于安装片上，压线轮转动连接于转动杆上，转动杆的另一端和安装片之间设有第三拉伸弹簧，第三拉伸弹簧的两端的拉钩分别钩于转动杆的另一端和安装片上，使得芯线夹于压线轮和第一导线轮之间。通过压线模块的设置，保证了芯线与第一导线轮之间的贴合，利于保障芯线的稳定输送。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述刹车件包括铰接杆和刹车片，铰接杆铰接于绕线架的横向段上，刹车片呈圆弧状，刹车片焊接于铰接杆的内端上，铰接杆的外端穿过绕线架的纵向段并外露于绕线架的纵向段外，第三穿线孔开设于铰接杆的外端上，铰接杆和绕线架之间的铰接处距离铰接杆的内端的长度小于该铰接处距离铰接杆的外端的长度，降低了芯线向上拉起铰接杆的外端时所需力的大小，利于保障芯线对铰接杆的外端的向上拉起效果。通过刹车件和绕线架之间的结构设置，使得刹车件和绕线架能够装配后作为一
个独立组件安装使用，从而方便了工作人员进行装配和维修更换。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述触发件上开设有用于容纳芯线的凹槽，利于保障芯线对触发件的移动限制效果。
[0016]本技术还提供了一种扭绳机，包括机架和用于多股扭绳输送的送线模块，所述机架上安装有若干前述任一技术方案中所述的多股扭绳制造单元，扭绳架转动设置于机架上，机架上安装有用于驱动扭绳架转动的驱动电机，支撑轴固定于机架上。
[0017]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0018]本技术通过包线对限位件的拉动效果的改变来实现限位件在弹性形变状态和松弛状态之间的转变，结合传感器对限位件形态转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多股扭绳制造单元，其特征在于，包括：扭绳架，扭绳架上通过自上而下依次连接设置的第一圆盘、第二圆盘以及第三圆盘形成呈上下设置的包线绕线层和芯线放料层；支撑轴，支撑轴沿扭绳架的中轴线穿设于扭绳架上，扭绳架能够受外力驱动实现相对支撑轴进行转动；其中，所述包线绕线层和芯线放料层内分别转动设置有若干绕扭绳架的中轴线等角度排布于扭绳架上的包线线筒轴和芯线线筒轴，芯线线筒轴上的芯线从芯线放料层沿包线线筒轴的中轴线竖直输送入包线绕线层内并经包线线筒轴上包线缠绕后变向输送至第一圆盘的中部上方，包线线筒轴和芯线线筒轴均通过皮带实现与支撑轴的连接，以使得扭绳架转动时带动包线线筒轴和芯线线筒轴沿扭绳架转动方向的反向进行转动，包线线筒轴上设有用于检测包线断开的包线断线检测机构，包线断线检测机构包括绕线环、传感器以及若干绕绕线环的中轴线等角度排布的限位件，绕线环呈环绕包线线筒设置，限位件为扭转弹簧结构，限位件水平转动设置于绕线环的顶面上，限位件通过包线拉动而处于弹性形变状态，传感器用于检测处于松弛状态的限位件。2.根据权利要求1所述的多股扭绳制造单元，其特征在于：所述芯线放料层内设有用于检测芯线断开的芯线断线检测机构，第二断线检测结构包括安装片、触发件、限位开关以及导向轮组，安装片可拆卸式安装于第二圆盘的底面上，触发件铰接于安装片上，限位开关位于触发件的触发端的竖直移动的轨迹上，导向轮组包括第一导线轮和第二导线轮，第一导线轮和第二导线轮均转动连接于安装片上，芯线依次绕设于第一导线轮和第二导线轮上，芯线通过导线轮组实现在纵向输送状态和横向输送状态之间的转变，处于横向输送状态的芯线横跨于触发件和限位开关之间并抵住触发件。3.根据权利要求1所述的多股扭绳制造单元，其特征在于：所述芯线放料层内设有用于限制芯线线筒转动的刹车机构，刹车机构包括绕线架和刹车件，绕线架的横向段可拆卸式安装于芯线线筒轴上，绕线架的纵向段上自上而下依次开设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：余成武，
申请(专利权)人：余成武，
类型：新型
国别省市：
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