一种放散球阀的防腐结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种放散球阀的防腐结构，包括主阀体、副阀体、阀杆座、球体、阀杆、阀杆罩、第一密封圈、第二密封圈和外防腐层，阀杆罩设于阀杆座远离主阀体的一端，阀杆的第二端穿过阀杆罩；第一密封圈设于阀杆罩与阀杆之间，第二密封圈设于阀杆罩与阀杆座之间，外防腐层包覆于主阀体的外部、副阀体的外部、阀杆座的外部以及阀杆罩与阀杆座的连接处的外部。阀杆罩能够避免阀杆座部分受到侵蚀，密封圈起到防水、密封的作用，外防腐层包覆在主阀体、副阀体、阀杆座以及阀杆罩与阀杆座的连接处的外部，防腐效果好，且阀杆转动时不会破坏外防腐层，能够避免外防腐层失效，延长放散球阀的使用寿命，消除安全隐患。消除安全隐患。消除安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种放散球阀的防腐结构


[0001]本技术涉及阀门防腐
，尤其涉及一种放散球阀的防腐结构。

技术介绍

[0002]放散球阀作为燃气管道一个重要附件，其作用是当管道主阀门关闭后，通过放散球阀将管道内的介质排空。放散球阀的工作原理是通过操作阀杆，带动球体旋转90度，从而实现球阀的开启或者关闭。由于放散球阀通常设置在道路的窨井内，在一些雨水较多的地区，放散球阀有很长一段时间浸泡在水中，因此，放散球阀的外防腐结构起到非常关键的作用。
[0003]放散球阀的阀杆多为不锈钢材质，壳体（主阀体、副阀体、阀杆座）为碳素钢，常规的防腐处理为直接将放散球阀所有裸露在外的部位喷涂防腐涂料。但是采用这种防腐处理方式后，一旦操作球阀，阀杆带动球体转动，在阀杆和阀杆座交界处的防腐层就会被破坏，导致防腐层失效，放散球阀受到侵蚀，缩短了放散球阀的使用寿命，还容易产生安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种放散球阀的防腐结构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种放散球阀的防腐结构，包括主阀体、副阀体、阀杆座、球体、阀杆、阀杆罩、第一密封圈、第二密封圈和外防腐层，所述副阀体、所述阀杆座分别与所述主阀体连接；所述球体设于所述主阀体的内部，所述阀杆设于所述阀杆座中，所述阀杆的第一端与所述球体连接，所述阀杆的第二端从所述阀杆座伸出，所述阀杆罩设于所述阀杆座远离所述主阀体的一端，所述阀杆的第二端穿过所述阀杆罩；所述第一密封圈设于所述阀杆罩与所述阀杆之间，所述第二密封圈设于所述阀杆罩与所述阀杆座之间，所述外防腐层包覆于所述主阀体的外部、所述副阀体的外部、所述阀杆座的外部以及所述阀杆罩与所述阀杆座的连接处的外部。
[0007]优选地，所述阀杆与所述阀杆座之间设有至少一个第三密封圈。
[0008]优选地，所述主阀体与所述副阀体之间设有至少一个第四密封圈。
[0009]优选地，所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述第三密封圈、所述第四密封圈为橡胶材质的O型圈。
[0010]优选地，所述阀杆罩为非金属材质。
[0011]优选地，所述主阀体与所述阀杆座为一体结构。
[0012]优选地，所述阀杆上设有定位盘，所述阀杆罩与所述阀杆座之间形成一定位腔，所述定位盘处于所述定位腔内。
[0013]优选地，所述主阀体的内部设有第一通道，所述副阀体的内部设有第二通道，所述第二通道的中轴线与所述第一通道的中轴线重合。
[0014]优选地，所述球体的内部设有第三通道，所述第三通道的中轴线垂直于所述阀杆的中轴线。
[0015]优选地，所述主阀体的内部设有阀座，所述球体设于所述阀座上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术在阀杆座外设置阀杆罩，阀杆罩与阀杆之间、阀杆座与阀杆之间均设置密封圈，阀杆罩能够避免阀杆座部分受到侵蚀，密封圈起到防水、密封的作用，外防腐层包覆在主阀体、副阀体、阀杆座以及阀杆罩与阀杆座的连接处的外部，防腐效果好，且阀杆转动时不会破坏外防腐层，能够避免外防腐层失效，延长放散球阀的使用寿命，消除安全隐患。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种放散球阀的防腐结构的结构示意图；
[0018]图2为图1中阀杆座部分的结构放大图。
[0019]图中，1
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主阀体，2
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副阀体，3
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阀杆座，4
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球体，5
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阀杆，6
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阀杆罩，7
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第一密封圈，8
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第二密封圈，9
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外防腐层，10
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第三密封圈，11
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第四密封圈，12
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定位盘，13
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定位腔，14
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第一通道，15
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第二通道，16
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第三通道，17
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阀座。
具体实施方式
[0020]为使对本技术的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0021]请结合参见图1和图2，图1为本技术的一种放散球阀的防腐结构的结构示意图；图2为图1中阀杆座部分的结构放大图。本技术的一种放散球阀的防腐结构，包括主阀体1、副阀体2、阀杆座3、球体4、阀杆5、阀杆罩6、第一密封圈7、第二密封圈8和外防腐层9，副阀体2、阀杆座3分别与主阀体1连接。球体4设于主阀体1的内部，阀杆5设于阀杆座3中，阀杆5的第一端与球体4连接，阀杆5的第二端从阀杆座3伸出，阀杆罩6设于阀杆座3远离主阀体1的一端，阀杆5的第二端穿过阀杆罩6。第一密封圈7设于阀杆罩6与阀杆5之间，第二密封圈8设于阀杆罩6与阀杆座3之间，外防腐层9包覆于主阀体1的外部、副阀体2的外部、阀杆座3的外部以及阀杆罩6与阀杆座3的连接处的外部。
[0022]阀杆罩6能够避免阀杆座3受到外部侵蚀，第一密封圈7能够增强阀杆罩6与阀杆5之间的密封性能，第二密封圈8能够增强阀杆罩6与阀杆座3之间的密封性能。在进行放散球阀的外部防腐处理时，只需保证外防腐层9将放散球阀壳体（主阀体1、副阀体2、阀杆座3）以及阀杆罩6与阀杆座3连接处覆盖即可，当阀杆5转动时，外防腐层9不会被破坏，避免了外防腐层9失效，延长了放散球阀的使用寿命，消除了安全隐患。
[0023]实际应用中，第一密封圈7、第二密封圈8可采用橡胶材质的O型圈，阀杆罩6采用非金属材质，例如橡胶、石墨、PTFE（聚四氟乙烯）等材质，具有良好的耐腐蚀性能。外防腐层可以采用环氧树脂防腐涂料等喷涂固化形成，其对于放散球阀的外部防腐具有重要作用。另外，根据不同放散球阀的应用需求，第一密封圈7、第二密封圈8的数量可以设置一个或一个以上，本技术对此并不限定。
[0024]本技术的优选实施例中，阀杆5与阀杆座3之间设有至少一个第三密封圈10，第三密封圈10能够增强阀杆5与阀杆座3之间的密封性能。进一步地，主阀体1与副阀体2之
间设有至少一个第四密封圈11，第四密封圈11能够增强主阀体1与副阀体2之间的密封性能。其中，第三密封圈10、第四密封圈11可以为橡胶材质的O型圈。当然，在其他实施例中，第一密封圈7、第二密封圈8、第三密封圈10、第四密封圈11还可以采用其他合理的材质或结构，本技术并不以此为限。
[0025]本技术的优选实施例中，主阀体1与阀杆座3为一体结构，结构强度高，使用寿命长，且便于制造与施工。
[0026]本技术的优选实施例中，主阀体1的内部设有阀座17，球体4设于阀座17上，阀座17对球体4具有支撑作用。
[0027]本技术的优选实施例中，阀杆5上设有定位盘12，阀杆罩6与阀杆座3之间形成一定位腔13，定位盘12处于定位腔13内。阀杆5与阀杆罩6、阀杆座3的结构相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种放散球阀的防腐结构，其特征在于：包括主阀体、副阀体、阀杆座、球体、阀杆、阀杆罩、第一密封圈、第二密封圈和外防腐层，所述副阀体、所述阀杆座分别与所述主阀体连接；所述球体设于所述主阀体的内部，所述阀杆设于所述阀杆座中，所述阀杆的第一端与所述球体连接，所述阀杆的第二端从所述阀杆座伸出，所述阀杆罩设于所述阀杆座远离所述主阀体的一端，所述阀杆的第二端穿过所述阀杆罩；所述第一密封圈设于所述阀杆罩与所述阀杆之间，所述第二密封圈设于所述阀杆罩与所述阀杆座之间，所述外防腐层包覆于所述主阀体的外部、所述副阀体的外部、所述阀杆座的外部以及所述阀杆罩与所述阀杆座的连接处的外部。2.如权利要求1所述的放散球阀的防腐结构，其特征在于：所述阀杆与所述阀杆座之间设有至少一个第三密封圈。3.如权利要求2所述的放散球阀的防腐结构，其特征在于：所述主阀体与所述副阀体之间设有至少一个第四密封圈。4.如权利要求3所述的放散球阀的防腐结构，其特征在于：所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述第三密封圈、所述第四密封圈为橡胶材质的O型圈。5.如权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：孔玉祥，徐旦，徐利民，孔新明，汪勇刚，
申请(专利权)人：苏州市燃气设备阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：