一种改进型辅料化料器制造技术

本实用新型专利技术属于化料技术领域的一种改进型辅料化料器，包括化料桶和配料桶，化料桶前侧设有控制器，化料桶右侧设有出料管，化料桶内设有搅拌组件，搅拌电机输出端向上且固定连接有传动轴，传动轴上设有多根搅拌杆，固定架外端设有刮板，刮板接触化料桶内壁，化料桶顶部设有第一桶盖，第一桶盖顶部右侧固定安装有抽液泵，化料桶顶部左侧固定连通有配料桶，配料桶顶部螺纹安装有第二桶盖，第二桶盖上设有输料组件，输料板上设有一个驱动螺套和两个限位导套，驱动螺套内螺纹连接有驱动丝杠，限位导套内活动插接有限位导杆；此化料器采用加热搅拌式化料，且能对化料器内壁的粘黏物进行清除，同时具备精准定量配料的功能。同时具备精准定量配料的功能。同时具备精准定量配料的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型辅料化料器


[0001]本技术属于化料
，特别涉及一种改进型辅料化料器。

技术介绍

[0002]化料器是将粉状原料与特殊溶液混合搅拌以达到对原料进行化料的目的，其被广泛的应用于工业、药业、建筑业等行业中。
[0003]传统的化料器多为采用加热搅拌式化料原理，其无法对化料器内壁粘黏的料进行刮除，容易造成化料加热效率降低，影响化料效果，并且传统的化料器加料方式多为人工填料，不仅粉料容易弥漫到空气中，且不能进行精准定量化料。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种改进型辅料化料器，用于解决上述问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术涉及一种改进型辅料化料器，包括化料桶和配料桶，所述化料桶前侧设有控制器，所述化料桶右侧设有出料管，所述化料桶内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机和固定架，所述搅拌电机固定安装于化料桶内，所述搅拌电机输出端向上且固定连接有传动轴，所述传动轴与化料桶转动连接，所述传动轴上设有多根搅拌杆，所述固定架设有两个且对称安装于传动轴上，所述固定架外端设有刮板，所述刮板接触化料桶内壁，所述化料桶顶部设有第一桶盖，所述第一桶盖顶部右侧固定安装有抽液泵，所述抽液泵输出端与第一桶盖固定连通，所述化料桶顶部左侧固定连通有配料桶，所述配料桶顶部螺纹安装有第二桶盖，所述第二桶盖上设有输料组件，所述输料组件包括驱动电机和输料板，所述驱动电机固定安装于第二桶盖顶部，所述输料板位于第二桶盖正下方，所述输料板上设有一个驱动螺套和两个限位导套，所述驱动螺套内螺纹连接有驱动丝杠，所述限位导套内活动插接有限位导杆，所述驱动丝杠与第二桶盖转动连接且顶端与驱动电机输出端固定连接，两根所述限位导杆顶端均与第二桶盖底部固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述化料桶底部固定安装有多个万向轮，所述万向轮具有自锁功能。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述化料桶内壁内设有保温层和导热层，所述导热层位于保温层内侧，所述导热层与保温层之间设有电热丝，所述电热丝呈螺旋状。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述化料桶与第一桶盖外均设有工业搭扣。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述配料桶上开设有刻度窗，所述配料桶内底部固定安装有滤网。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料管上设有手旋阀门，所述抽液泵输出端上设有流量检测器，所述配料桶与化料桶之间设有电磁阀。
[0012]本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、搅拌电机带动传动轴转动，传动轴转动带动搅拌杆转动可达到搅拌化料的目的，并且通过传动轴带动固定架转动利用刮板对化料桶内壁的粘黏物进行刮除，加热效率降低，影响化料效果。
[0014]2、通过配料桶储存辅料原料，输料过程中，驱动电机带动驱动丝杠转动，驱动丝杠转动带动输料板在限位导杆上滑动推动辅料达到输料的目的，并配合电磁阀和流量检测器达到定量配料的目的。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种改进型辅料化料器的结构示意图一；
[0017]图2是本技术一种改进型辅料化料器的结构示意图二；
[0018]图3是本技术一种改进型辅料化料器中化料桶的正视剖视图；
[0019]图4是本技术一种改进型辅料化料器中搅拌组件的结构示意图；
[0020]图5是本技术一种改进型辅料化料器中输料组件的结构示意图。
[0021]图中：1、化料桶；2、配料桶；3、搅拌组件；301、搅拌电机；302、固定架；303、传动轴；304、搅拌杆；305、刮板；4、输料组件；401、驱动电机；402、输料板；403、驱动螺套；404、限位导套；405、驱动丝杠；406、限位导杆；5、控制器；6、出料管；7、电热丝；8、第一桶盖；9、抽液泵；10、第二桶盖。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：如图1
‑
5所示，一种改进型辅料化料器，包括化料桶1和配料桶2，化料桶1前侧设有控制器5，化料桶1右侧设有出料管6，化料桶1内设有搅拌组件3，搅拌组件3包括搅拌电机301和固定架302，搅拌电机301固定安装于化料桶1内，搅拌电机301输出端向上且固定连接有传动轴303，传动轴303与化料桶1转动连接，传动轴303上设有多根搅拌杆304，固定架302设有两个且对称安装于传动轴303上，固定架302外端设有刮板305，刮板305接触化料桶1内壁，使用时，搅拌电机301带动传动轴303转动，传动轴303转动带动搅拌杆304转动可达到搅拌化料的目的，并且通过传动轴303带动固定架302转动利用刮板305对化料桶1内壁的粘黏物进行刮除，加热效率降低，影响化料效果，化料桶1顶部设有第一桶盖8，第一桶盖8顶部右侧固定安装有抽液泵9，抽液泵9输出端与第一桶盖8固定连通，化料桶1顶部左侧固定连通有配料桶2，配料桶2顶部螺纹安装有第二桶盖10，第二桶盖10上设有输料组件4，输料组件4包括驱动电机401和输料板402，驱动电机401固定安装于第二桶盖10顶部，输料板402位于第二桶盖10正下方，输料板402上设有一个驱动螺套403和两个限位导套404，驱动螺套403内螺纹连接有驱动丝杠405，限位导套404内活动插接有限位导杆406，驱动丝杠405与第二桶盖10转动连接且顶端与驱动电机401输出端固定连接，两根限位导杆406顶端
均与第二桶盖10底部固定连接，使用时，通过驱动电机401带动驱动丝杠405转动，驱动丝杠405转动带动输料板402在限位导杆406上滑动推动辅料达到输料的目的，并配合电磁阀和流量检测器达到定量配料的目的；
[0024]化料桶1底部固定安装有多个万向轮，万向轮具有自锁功能，使用时，利用万向轮的移动和自锁功能，方便对化料桶1进行移动和定位；化料桶1内壁内设有保温层和导热层，导热层位于保温层内侧，导热层与保温层之间设有电热丝7，电热丝7呈螺旋状，使用时，通过导热层将电热丝7的热量传至化料桶1内进行加热，通过保温层进行隔热防止电热丝7的热量散发，以提升加热效率和保温能力；化料桶1与第一桶盖8外均设有工业搭扣，使用时，通过工业搭扣相互卡接的作用来对化料桶1与第一桶盖8进行快速安装和拆卸；配料桶2上开设有刻度窗，配料桶2内底部固定安装有滤网，使用时，使用时，通过刻度窗可观察配料桶2内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型辅料化料器，其特征在于：包括化料桶和配料桶，所述化料桶前侧设有控制器，所述化料桶右侧设有出料管，所述化料桶内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机和固定架，所述搅拌电机固定安装于化料桶内，所述搅拌电机输出端向上且固定连接有传动轴，所述传动轴与化料桶转动连接，所述传动轴上设有多根搅拌杆，所述固定架设有两个且对称安装于传动轴上，所述固定架外端设有刮板，所述刮板接触化料桶内壁，所述化料桶顶部设有第一桶盖，所述第一桶盖顶部右侧固定安装有抽液泵，所述抽液泵输出端与第一桶盖固定连通，所述化料桶顶部左侧固定连通有配料桶，所述配料桶顶部螺纹安装有第二桶盖，所述第二桶盖上设有输料组件，所述输料组件包括驱动电机和输料板，所述驱动电机固定安装于第二桶盖顶部，所述输料板位于第二桶盖正下方，所述输料板上设有一个驱动螺套和两个限位导套，所述驱动螺套内螺纹连接有驱动丝杠，所述限位导套内活动插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘首国，
申请(专利权)人：山西浦华建材有限公司，
类型：新型
国别省市：