矿粉自动制样机制造技术

本实用新型专利技术公开了矿粉自动制样机，属于矿粉制样技术领域。本实用新型专利技术的矿粉自动制样机，包括：设备外罩、震动接样舱、伸缩取样部；设备外罩设置有排余口、盛样盘和进料口；所述设备外罩构成相对封闭的腔体，腔体内设置有震动接样舱、伸缩取样部以及排样部；伸缩取样部与震动接样舱相对，包含伸缩取样部；伸缩取样部作伸缩运动，设置有若干样铲；样铲受驱动模块控制，分为若干组，各组同号样铲与其他号样铲能够独立进行放样工作。本实用新型专利技术的主要用途是制样环境相对封闭，能够减少矿粉水份逸散。在样铲进行批量多点采样后，能够实现分批放样的技术效果，使后续检测结果更为精准，满足工业样品的多用途需求。业样品的多用途需求。业样品的多用途需求。

【技术实现步骤摘要】
矿粉自动制样机


[0001]本技术属于矿粉制样
，涉及矿粉制样机械，具体地涉及矿粉自动制样机。

技术介绍

[0002]矿粉一般是指将开采出来的矿石进行粉碎加工后所得到的料粉，符合工程要求的石粉及其代用品的统称。每种类型矿粉的其中包含的元素比例不同，适用不同的工业应用场景，故需对加工出来的矿粉进行检测，因此矿粉制样工序尤为重要。
[0003]目前矿粉工业领域已经能实现自动取样以及多点取样，能够避免人工取样所带来的的取样不均以及漏检现象，使得检测数据更加准确、科学、合理，工作效率也大大提高；同时由于自动化的介入，人体更少暴露在粉尘中，大大降低了安全隐患。但是市面上的矿粉制样机还不够完善，依然有诸多问题，无法满足检测需要。
[0004]例如检索的专利中国专利申请号：201410620928.X，申请日：2014年11月6日，专利技术创造名称为：矿粉取样设备、矿粉输送线和矿粉生产系统，该专利公开了一种矿粉取样设备包括控制器、旋转取样装置和驱动装置，其中的控制器能够控制所述驱动装置驱动，旋转取样装置能够使取样件周期性地转动至待取样矿粉所处的位置。该矿粉取样设备虽能够实现对矿粉进行自动取样，但应工业要求，同一批次的样品在需要满足检测目的同时，还需要分为“保留样”等用于重复检测及其他用途，这种情况下就要进行多次取样，实现不同的目的。
[0005]同时该设备在使用时，样品全程一直暴露在空气中，制样过程中水份容易逸散，影响检测结果精准度，同时其未配备相应的清洁步骤，设备上残留矿粉容易对后续样品造成污染。<br/>[0006]另一个专利(中国专利申请号：202011451793.0，申请日：2020年12月10日)，专利技术创造名称为：一种矿粉自动取样、制样系统及方法，该专利中目的是克服人工取样技术的缺点，提供一种实现矿粉取样、制样的全自动化矿粉自动取样、制样系统及方法；但基于该系统为仅针对车间取样而设计，取样流程长，无法高效大批量取样。
[0007]因此，针对上述情况，有必要对现有方案进一步改进，设计出更高效科学的矿粉制样设备，从而提高样品检测精准性，保证后续工程的顺利进行。

技术实现思路

[0008]1.技术要解决的技术问题
[0009]针对现有矿粉制样机取样时效率较低的问题，本技术提供了矿粉自动制样机，将若干取样铲与驱动模块结合，实现批量多点采样以后能够分批放样的技术效果，使后续检测结果更为精准，同时满足工业要求中样品的多种用途需求，显著提高了取样效率。
[0010]2.技术方案
[0011]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：包括
[0012]设备外罩：构成相对封闭的腔体，腔体内设置有震动接样舱、伸缩取样部以及盛样
盘；设备外罩上设置有进料口；
[0013]震动接样舱：设置于所述进料口下方，能够通过震动将矿粉平铺；
[0014]伸缩取样部：所述伸缩取样部作伸缩运动，用于从震动接样舱取样；伸缩取样部上设置有若干样铲；所述样铲分为若干组，各组同号样铲与其他号样铲能够独立进行放样工作；
[0015]盛样盘：设置在伸缩取样部下方，用于接收样铲中的样品。
[0016]作为本技术更进一步的改进，还包括混匀部，所述混匀部设置在进料口处，用于混匀矿粉，包含搅拌器与料斗A；所述料斗A底部为活动板，能够跟随信号开合关闭，完成对矿粉的装载以及传输。
[0017]作为本技术更进一步的改进，还包括排样部，所述排样部包含设置在震动接样舱下方的样余排出滑道，所述设备外罩上设置有排余口，所述样余排出滑道与排余口相连，与水平面形成
ɑ
夹角，0
°
＜
ɑ
＜90
°
，矿粉通过样余排出滑道滑向所述排余口。
[0018]作为本技术更进一步的改进，所述设备外罩表面设置有升降进样器，能够作升降运动将矿粉由低处运输至进料口，到达进料口后，升降进样器上的托盘做旋转运动向进料口(13) 倒入矿粉。
[0019]作为本技术更进一步的改进，所述震动接样舱能够作180
°
旋转运动，将样余倒入所述样余排出滑道。
[0020]作为本技术更进一步的改进，所述震动接样舱包含：盖板、盒体；所述盖板为活动板，与盒体铰接构成密封腔。
[0021]作为本技术更进一步的改进，所述盒体由若干侧壁、盒底组成；若干侧壁包含：活动板、推样板和两个固定板；两个所述固定板与所述盒底为一体，截面呈“凵”字型；所述活动板与所述盒底铰接连接；所述推样板能够沿盒底作往返直线运动。
[0022]作为本技术更进一步的改进，所述样铲底面为圆弧形，配有样铲盖；所述样铲盖与样铲配合防止矿粉洒落。
[0023]作为本技术更进一步的改进，所述样铲盖由升降杆、平移杆与联动环控制运动轨迹；所述升降杆用于控制样铲盖的升降，通过联动环连接升降杆与平移杆，使平移杆随升降杆运动；所述平移杆控制样铲盖左右移动；
[0024]作为本技术更进一步的改进，所述样余排出滑道设置有清洁刷头B，能够沿样余排出滑道作往复运动，将矿粉推至排余口。
[0025]作为本技术更进一步的改进，所述伸缩取样部下方设置有清洁刷头A，固定于所述矿粉自动制样机内壁，能够180
°
旋转，用于清洁样铲；所述清洁刷头A下方设置有料斗B，其底部为活动板。
[0026]3.有益效果
[0027]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0028](1)本技术的矿粉自动制样机，通过设备外罩将混匀部、伸缩取样部与排样部设置为一体机，在制样、取样与排余过程中，矿粉处于一个相对封闭的腔体，所以避免了矿粉中水分大量逸散的问题，余粉也更易收集，矿粉损耗量骤减，人体也更少暴露在粉尘中，安全隐患大大降低。
[0029](2)本技术的矿粉自动制样机，伸缩取样部上的样铲分为若干组，伸缩取样部
移动至震动接样舱上方，各组样铲同步多点取样，取样完成后伸缩取样部移动回到盛样盘上方，各组同号样铲与其他号样铲独立进行放样工作，能够实现“多点取样，分批放样”的技术效果，使后续检测结果更为精准，满足工业样品的多用途需求。
[0030](3)本技术的矿粉自动制样机，在震动接样舱上设置了推样板，伸缩取样部与排样部配备有清洁刷头，用于制样后清理残余矿粉，防止对后续的制样工作造成污染，影响检测精度。
附图说明
[0031]图1为矿粉自动制样机整体示意图；
[0032]图2为矿粉自动制样机震动部示意图；
[0033]图3为矿粉自动制样机样铲组示意图；
[0034]图4为矿粉自动制样机伸缩取样部操纵机构示意图；
[0035]图5为矿粉自动制样机样铲与样铲盖配合示意图；
[0036]示意图中的标号说明：1、搅拌器；2、料斗A；3、伸缩取样部；4、震动接样舱；14、推样板；6、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矿粉自动制样机，其特征在于：包括设备外罩(16)：构成相对封闭的腔体，腔体内设置有震动接样舱(4)、伸缩取样部(3)以及盛样盘(8)；设备外罩(16)上设置有进料口(13)；震动接样舱(4)：设置于所述进料口(13)下方，能够通过震动将矿粉平铺；伸缩取样部(3)：所述伸缩取样部(3)作伸缩运动，用于从震动接样舱(4)取样；伸缩取样部(3)上设置有若干样铲(302)；所述样铲(302)分为若干组，各组同号样铲与其他号样铲能够独立进行放样工作；盛样盘(8)：设置在所述伸缩取样部(3)下方，用于接收样铲(302)中的样品。2.根据权利要求1所述的矿粉自动制样机，其特征在于：所述矿粉自动制样机还包括混匀部(14)，所述混匀部(14)设置在进料口(13)处，用于混匀矿粉，包含搅拌器(1)与料斗A(2)；所述料斗A(2)底部为活动板，能够跟随信号开合关闭，完成对矿粉的装载以及传输。3.根据权利要求1或2所述的矿粉自动制样机，其特征在于：所述矿粉自动制样机还包括排样部(15)，所述排样部(15)包含设置在震动接样舱(4)下方的样余排出滑道(9)，所述设备外罩(16)上设置有排余口(11)，所述样余排出滑道(9)与排余口(11)相连，与水平面形成
ɑ
夹角，0
°
＜
ɑ
＜90
°
，矿粉通过样余排出滑道(9)滑向所述排余口(11)。4.根据权利要求1所述的矿粉自动制样机，其特征在于：所述设备外罩(16)表面设置有升降进样器(12)，能够作升降运动将矿粉由低处运输至进料口(13)，到达进料口(13)后，升降进样器(12)上的托盘做旋转运动向进料口(13)倒入矿粉。5.根据权利要求3所述的矿粉自动制样机，其特征在于：所述震...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞洋，王世超，赵伟，吴璟，唐晨，
申请(专利权)人：南京海关工业产品检测中心，
类型：新型
国别省市：