一种铸件毛坯自动扒料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件毛坯自动扒料机，包括自动扒料机主体和安装在自动扒料机主体上的管控面板，所述管控面板顶端固定有条座，所述条座内开设有导向滑槽，所述导向滑槽内安装有导向滑块，所述导向滑块侧壁通过连接板连接有滑盖，所述滑盖外壁固定有拉把，通过设置的条座、导向滑槽、导向滑块、连接板、滑盖和拉把的相互配合，可水平拉动滑盖外部的拉把，让滑盖带动导向滑块沿条座上导向滑槽进行水平滑动，让滑盖移动至管控面板外部，对管控面板外部形成有效防护作用，避免了外界误触管控面板上的控制按键的问题。控面板上的控制按键的问题。控面板上的控制按键的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件毛坯自动扒料机


[0001]本技术涉及扒料机
，特别是涉及一种铸件毛坯自动扒料机。

技术介绍

[0002]扒料机是对铸件进行相关的废角料进行自动除去的机构。铸件毛坯自动扒料机以代替人的操作实现对铸件的全自动化式生产加工，现有的铸件毛坯自动扒料机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]现有的自动扒料机为了便于对加工铸件的输量进行控制，会在其外部安装有管控面板，但是在实际使用过程中，由于管控面板上设置有多种控制按键，一旦在设备使用过程中误触其上的按键，可能会导致自动扒料机的异常使用，为此我们提出一种铸件毛坯自动扒料机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种铸件毛坯自动扒料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铸件毛坯自动扒料机，包括自动扒料机主体和安装在自动扒料机主体上的管控面板，所述管控面板顶端固定有条座，所述条座内开设有导向滑槽，所述导向滑槽内安装有导向滑块，所述导向滑块侧壁通过连接板连接有滑盖，所述滑盖外壁固定有拉把。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向滑块顶端固定有延伸柱，且延伸柱顶端固定有限位板，所述延伸柱外部套设有套板，所述套板底端有限位柱，所述条座顶端两侧皆开设有限位孔，所述限位柱皆底端皆插入限位孔内，所述延伸柱外部套设有复位弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向滑块外部与导向滑槽内壁充分贴合，所述导向滑块与导向滑槽呈滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉把外壁设置有防滑纹路。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述复位弹簧两端分别连接于限位板外壁和套板外壁，所述套板通过复位弹簧与限位板形成弹性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位柱外径与限位孔内径相同。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的条座、导向滑槽、导向滑块、连接板、滑盖和拉把的相互配合，可水平拉动滑盖外部的拉把，让滑盖带动导向滑块沿条座上导向滑槽进行水平滑动，让滑盖移动至管控面板外部，对管控面板外部形成有效防护作用，避免了外界误触管控面板上的控制按键的问题；
[0013]2、通过设置的延伸柱、限位板、套板、限位柱、限位孔和复位弹簧的相互配合，让套板会在复位弹簧的弹力作用下调动限位柱沿延伸柱向下滑动，让限位柱插入限位孔内，形
成对导向滑块的滑动限位作用，防止了滑盖在使用过程中意外滑动，确保了滑盖的正常使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的活动状态结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A的放大图；
[0018]图5为本技术的图3中B的放大图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、自动扒料机主体；2、管控面板；3、条座；4、导向滑槽；5、导向滑块；6、连接板；7、滑盖；8、拉把；9、延伸柱；10、限位板；11、套板；12、限位柱；13、限位孔；14、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
图5所示，一种铸件毛坯自动扒料机，包括自动扒料机主体1和安装在自动扒料机主体1上的管控面板2，管控面板2顶端固定有条座3，条座3内开设有导向滑槽4，导向滑槽4内安装有导向滑块5，导向滑块5侧壁通过连接板6连接有滑盖7，滑盖7外壁固定有拉把8，导向滑块5顶端固定有延伸柱9，且延伸柱9顶端固定有限位板10，延伸柱9外部套设有套板11，套板11底端有限位柱12，条座3顶端两侧皆开设有限位孔13，限位柱12皆底端皆插入限位孔13内，延伸柱9外部套设有复位弹簧14；
[0024]当需要对使用管控面板2时，可先向上拉动套板11，让套板11带动限位柱12沿延伸柱9向上滑动，复位弹簧14受到套板11的挤压形变蓄力，当限位柱12完全离开限位孔13内部，此时限位柱12解除对导向滑块5的滑动限位作用，此时即可水平拉动滑盖7外部的拉把8，让滑盖7带动导向滑块5沿条座3上导向滑槽4进行水平滑动，从而逐渐移动滑盖7，让滑盖7解除对管控面板2外部的防护，随后即可正常使用管控面板2，让管控面板2使用完成后，反向重复上述操作，让滑盖7移动至管控面板2外部，对管控面板2外部形成有效防护作用，避免了外界误触管控面板2上的控制按键，且套板11会在复位弹簧14的弹力作用下调动限位柱12沿延伸柱9向下滑动，让限位柱12插入限位孔13内，形成对导向滑块5的滑动限位作用，防止了滑盖7在使用过程中意外滑动，确保了滑盖7的正常使用。
[0025]在其他实施例中，导向滑块5外部与导向滑槽4内壁充分贴合，导向滑块5与导向滑槽4呈滑动连接；
[0026]通过该设计，让导向滑块5能够沿导向滑槽4内进行快速平稳的滑动，提高了滑盖7
使用的流畅性。
[0027]在其他实施例中，拉把8外壁设置有防滑纹路；
[0028]通过该设计，增加了使用者手部与拉把8之间的摩擦力，便于对拉把8进行推拉。
[0029]在其他实施例中，复位弹簧14两端分别连接于限位板10外壁和套板11外壁，套板11通过复位弹簧14与限位板10形成弹性连接；
[0030]通过该设计，让复位弹簧14能够对套板11施加持续向下的作用力，让套板11能够带动限位柱12快速插入限位孔13内。
[0031]在其他实施例中，限位柱12外径与限位孔13内径相同；
[0032]通过该设计，当限位柱12插入限位孔13内，能够防止限位柱12在使用过程中产生抖动，让限位柱12对导向滑块5形成稳定的限位作用。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件毛坯自动扒料机，包括自动扒料机主体(1)和安装在自动扒料机主体(1)上的管控面板(2)，其特征在于：所述管控面板(2)顶端固定有条座(3)，所述条座(3)内开设有导向滑槽(4)，所述导向滑槽(4)内安装有导向滑块(5)，所述导向滑块(5)侧壁通过连接板(6)连接有滑盖(7)，所述滑盖(7)外壁固定有拉把(8)。2.根据权利要求1所述的一种铸件毛坯自动扒料机，其特征在于：所述导向滑块(5)顶端固定有延伸柱(9)，且延伸柱(9)顶端固定有限位板(10)，所述延伸柱(9)外部套设有套板(11)，所述套板(11)底端有限位柱(12)，所述条座(3)顶端两侧皆开设有限位孔(13)，所述限位柱(12)皆底端皆插入限位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜峰，靳恩腾，张丁恩，刘永明，
申请(专利权)人：沧州菲美得机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：