一种激光粉末床熔融多材料复杂结构的平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光粉末床熔融多材料复杂结构的平台，包括第一箱体以及安装在第一箱体后端面的第二箱体，其特征在于：所述第一箱体内部底部开设有凹槽，所述第二箱体的内部开设有与凹槽连通的内槽，所述凹槽的内部四角顶端固定连接有固定块，所述凹槽的内部一端的前端面通过轴承连接有第一转动杆，所述第一转动杆的另一端连接有电机，所述内槽的底部后端面通过轴承连接有第二转动杆。本实用新型专利技术通过设置的电机可以控制第一转动杆旋转从而带动传送运输带运输成型基板便于更换下一组成型基板，无需对成型基板进行残余粉末清理便可进行下一组加工节省大量时间，相比较现有技术工作效率更高。术工作效率更高。术工作效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种激光粉末床熔融多材料复杂结构的平台


[0001]本技术涉及激光增材制造设备
，具体为一种激光粉末床熔融多材料复杂结构的平台。

技术介绍

[0002]随着航空、航天、国防、农业装备等领域的不断发展，由均质材料制造的零件其性能已难以满足特定产品的功能需求，为满足特定产品越来越高的性能要求，一方面零件结构越来越复杂及轻量化，另一方面多种材料也为零件的不同性能要求提供了保障，将多种材料集成在单个工程结构件上以扩展其功能特性范围的能力对于工程系统的不断优化具有巨大的价值，然而由于结构复杂，材料异质等特征，传统制造方法无法制造如此复杂的多材料结构件。
[0003]增材制造逐点、逐线、逐面、逐域的零件成形方法给制造技术从传统的宏观外形制造向宏微结构一体化制造提供了新契机，特别是激光增材制造技术是一种兼顾精确成形和高性能成性一体化需求的先进制造技术，具有制造不同材料和性能空间复杂分布集成在单一结构件上的潜力，这是其他制造技术无法实现的，虽然目前激光增材制造技术在航空航天、医疗、汽车制造等领域获得了应用，但现阶段市场上商用激光粉末床熔融增材制造设备中的原材料粉末通过刮板或铺粉辊铺平，在对粉末工作后需要更换粉末时需要对残余的粉末进行清理避免影响下一次工作成型，如专利《CN202020037392.X》成型基板上的粉末通过设置的微吸粉器难以清理干净，还会存在一些粉末影响下一次工作成型，所以我们提出一种可以直接更换成型基板的方法实现多材料复杂结构的制造需求。
[0004]因此，有必要提供一种激光粉末床熔融多材料复杂结构的平台解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种激光粉末床熔融多材料复杂结构的平台，以解决上述
技术介绍
存在的问题，本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光粉末床熔融多材料复杂结构的平台，包括第一箱体以及安装在第一箱体后端面的第二箱体，其特征在于：所述第一箱体内部底部开设有凹槽，所述第二箱体的内部开设有与凹槽连通的内槽，所述凹槽的内部四角顶端固定连接有固定块，所述凹槽的内部一端的前端面通过轴承连接有第一转动杆，所述第一转动杆的另一端连接有电机，所述内槽的底部后端面通过轴承连接有第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆外壁中心传动套接有传送运输带，所述传送运输带的顶部设置有顶部两端抵在固定块底部的成型基板。
[0007]优选的，所述成型基板的底部中心连接有抵在传送运输带顶部的固定板，所述凹槽的内部前端面连通开设有贯穿第一箱体的运输槽。
[0008]优选的，所述内槽内部的由上而下设置有至少三组成型基板抵在传送运输带顶部后端面。
[0009]优选的，所述第一箱体内部底部右端设置有下送粉缸，所述第一箱体内部的右端面设置有通过水平移动机构移动的刮板。
[0010]优选的，所述第一箱体的内部顶端安装有平台基体，所述平台基体的内部两端分别设置有金属激光扫描系统与非金属激光扫描系统。
[0011]优选的，所述平台基体的底部两端分别设置有上送粉系统与微吸粉器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置的电机可以控制第一转动杆旋转从而带动传送运输带运输成型基板便于更换下一组成型基板，无需对成型基板进行残余粉末清理便可进行下一组加工节省大量时间，相比较现有技术工作效率更高，通过设置的固定板与传送运输带之间具有较大的摩擦力，使得传送运输带运输过程中可带动成型基板进行移动，通过设置的运输槽可将成型基板移动到第一箱体外部被工作人员拿取。
附图说明
[0014]图1为本技术第一箱体内部的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图的结构示意图；
[0016]图3为本技术第一箱体与第二箱体的局部内部侧视结构示意图。
[0017]图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、凹槽；4、内槽；5、固定块；6、第一转动杆；7、电机；8、第二转动杆；9、传送运输带；10、成型基板；11、固定板；12、运输槽；13、下送粉缸；14、刮板；15、平台基体；16、金属激光扫描系统；17、非金属激光扫描系统；18、上送粉系统；19、微吸粉器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0020]请参阅图1
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3，一种激光粉末床熔融多材料复杂结构的平台，包括第一箱体1以及
安装在第一箱体1后端面的第二箱体2，第一箱体1内部底部开设有凹槽3，第二箱体2的内部开设有与凹槽3连通的内槽4，凹槽3的内部四角顶端固定连接有固定块5，凹槽3的内部一端的前端面通过轴承连接有第一转动杆6，第一转动杆6的另一端连接有电机7，内槽4的底部后端面通过轴承连接有第二转动杆8，第一转动杆6与第二转动杆8外壁中心传动套接有传送运输带9，传送运输带9的顶部设置有顶部两端抵在固定块5底部的成型基板10，通过设置的电机7可以控制第一转动杆6旋转从而带动传送运输带9运输成型基板10便于更换下一组成型基板10，无需对成型基板10进行残余粉末清理便可进行下一组加工，工作效率高。
[0021]如图1
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3所示，成型基板10的底部中心连接有抵在传送运输带9顶部的固定板11，凹槽3的内部前端面连通开设有贯穿第一箱体1的运输槽12，通过设置的固定板11与传送运输带9之间具有较大的摩擦力，使得传送运输带9运输过程中可带动成型基板10进行移动，通过设置的运输槽12可将成型基板10移动到第一箱体1外部被工作人员拿取。
[0022]如图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光粉末床熔融多材料复杂结构的平台，包括第一箱体（1）以及安装在第一箱体（1）后端面的第二箱体（2），其特征在于：所述第一箱体（1）内部底部开设有凹槽（3），所述第二箱体（2）的内部开设有与凹槽（3）连通的内槽（4），所述凹槽（3）的内部四角顶端固定连接有固定块（5），所述凹槽（3）的内部一端的前端面通过轴承连接有第一转动杆（6），所述第一转动杆（6）的另一端连接有电机（7），所述内槽（4）的底部后端面通过轴承连接有第二转动杆（8），所述第一转动杆（6）与第二转动杆（8）外壁中心传动套接有传送运输带（9），所述传送运输带（9）的顶部设置有顶部两端抵在固定块（5）底部的成型基板（10）。2.根据权利要求1所述的一种激光粉末床熔融多材料复杂结构的平台，其特征在于：所述成型基板（10）的底部中心连接有抵在传送运输带（9）顶部的固定板（11），所述凹槽（3）的内部前端面连通开设有贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙益民，杭仁权，鹿宪珂，唐永，赵琴琴，
申请(专利权)人：安徽艾密克电联科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：