一种具有高强度耐压钣金机箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高强度耐压钣金机箱，包括钣金机箱主体，钣金机箱主体包括钣金机箱外壳，钣金机箱外壳的一侧设置检修口，检修口内安装出风组件，出风组件上设置多个连接套，连接套套设在钣金机箱主体上，连接套内设置连接通道，钣金机箱外壳上设置多个插孔，连接套遮挡住插孔。本实用新型专利技术具有良好的抗压效果，不易损坏；整个装置便于维修，且内部电器元件不易损坏，更适合推广使用。更适合推广使用。更适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高强度耐压钣金机箱


[0001]本技术涉及钣金机箱领域，具体涉及一种具有高强度耐压钣金机箱。

技术介绍

[0002]钣金机箱是针对金属薄板(一般在6mm以下)使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的机箱。加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。
[0003]现有的钣金机箱散热能力差，对其内部的电子原件不能进行降温，由于发热导致内部原件工作效率降低甚至损坏的问题；钣金机箱的外壳抗压性存在有提升的空间，现有的机箱外壳受到撞击后很容易出现折弯的情况；机箱不易进行维修，目前，往往需要将机箱拆卸才能够进行内部电器元件的维修，操作较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是一种具有高强度耐压钣金机箱，通过连接套增加了整个机箱多个位置的防撞效果，使得机箱不易损坏；机箱的散热性在风扇的作用下得到提升；整个机箱可以通过插孔进行内部的维修，维修更为方便。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现的：一种具有高强度耐压钣金机箱，包括钣金机箱主体，钣金机箱主体包括钣金机箱外壳，钣金机箱外壳的一侧设置检修口，检修口内安装出风组件，出风组件上设置多个连接套，连接套套设在钣金机箱主体上，连接套内设置连接通道，钣金机箱外壳上设置多个插孔，连接套遮挡住插孔。
[0006]作为优选的技术方案，检修口的竖截面为圆形结构，检修口的内壁设置内螺纹，出风组件包括外壳，外壳的表面设置外螺纹，外壳插入至检修口内后通过螺纹啮合，外壳内设置内腔，内腔内固定风扇支架，风扇支架上固定散热风扇，外壳的进风孔和出风孔，进风孔和出风孔处均固定防尘网。
[0007]作为优选的技术方案，钣金机箱外壳的底部安装有支撑脚，支撑脚上设置连接部，连接部的表面设置第一螺纹，钣金机箱外壳的底部设置连接槽，连接槽的内壁设置第二螺纹，连接部插入至连接槽内后通过螺纹啮合，支撑脚的底部粘结固定胶质的减震层。
[0008]作为优选的技术方案，连接套为弹性的胶质材料制成。
[0009]作为优选的技术方案，连接套上设置一体式的插部，一个插孔内设置一个插部，插部内设置排热通道，排热通道的一端和插孔导通，排热通道的另一端和外部环境导通，排热通道内固定防尘网。
[0010]本技术的有益效果是：本技术的散热效果提升，能够通过风扇进行对整个装置内部进行快速散热，散热效果好；具有良好的抗摔防撞效果，通过套设在机箱上的连接套对机箱进行防撞保护，使得机箱不易损坏；可以通过插孔进行对机箱内部的局部维修，减少了需要拆卸检修板的可能。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的主向局部剖视图；
[0014]图3为本技术的侧面剖视图。
具体实施方式
[0015]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0016]本说明书包括任何附加权利要求、摘要和附图中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0017]如图1至图3所示，包括钣金机箱主体1，钣金机箱主体1包括钣金机箱外壳10，钣金机箱外壳10的一侧设置检修口2，检修口2内安装出风组件3，出风组件3上设置多个连接套4，连接套4套设在钣金机箱主体1上，连接套4内设置连接通道5，钣金机箱外壳10上设置多个插孔7，连接套4遮挡住插孔7。
[0018]其中，检修口2的竖截面为圆形结构，检修口2的内壁设置内螺纹，出风组件3包括外壳，外壳的表面设置外螺纹，外壳插入至检修口2内后通过螺纹啮合，外壳内设置内腔，内腔内固定风扇支架6，风扇支架6上固定散热风扇8，外壳60的进风孔11和出风孔9，进风孔11和出风孔9处均固定防尘网12。
[0019]其中，外壳和机箱之间螺纹啮合，便于安装和拆卸，操作更为方便快捷，拆卸后可通过检修口进行维修，机箱内设置有电器元件，检修口和机箱内部导通。
[0020]其中，钣金机箱外壳10的底部安装有支撑脚13，支撑脚13上设置连接部14，连接部14的表面设置第一螺纹，钣金机箱外壳10的底部设置连接槽，连接槽的内壁设置第二螺纹，连接部14插入至连接槽内后通过螺纹啮合，支撑脚13的底部粘结固定胶质的减震层15，增加了放置稳定性，支撑脚通过螺纹啮合，便于安装和拆卸。
[0021]其中，连接套4为弹性的胶质材料制成。
[0022]其中，连接套4上设置一体式的插部16，一个插孔7内设置一个插部16，插部16内设置排热通道25，排热通道25的一端和插孔7导通，排热通道15的另一端和外部环境导通，排热通道25内固定隔离防尘网35，隔离防尘网和防尘网均可以通过强力胶固定，用于隔离灰尘。
[0023]外壳上设置限位插槽，连接套的端部插入至限位插槽内。
[0024]本技术方案在使用时，通过连接套套设在机箱上，连接套遮挡住机箱的顶部、底部、正面、背面多个位置，形成了对机箱多个位置的防撞保护，使得继续不易受到撞击而损坏。
[0025]本技术方案在使用时，外壳上设置风扇开关，开关启动风扇，风扇在工作状态下产
生的气流通过出风孔排出作用在机箱内部，机箱内部的热量通过排热通道排出，使得整个机箱散热性好。
[0026]在使用时，可以拆卸连接套，然后通过插孔件对内部的维修，检修了拆卸机箱的操作的可能，方便了进行内部的维修。
[0027]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高强度耐压钣金机箱，包括钣金机箱主体(1)，钣金机箱主体(1)包括钣金机箱外壳(10)，其特征在于：钣金机箱外壳(10)的一侧设置检修口(2)，检修口(2)内安装出风组件(3)，出风组件(3)上设置多个连接套(4)，连接套(4)套设在钣金机箱主体(1)上，连接套(4)内设置连接通道(5)，钣金机箱外壳(10)上设置多个插孔(7)，连接套(4)遮挡住插孔(7)。2.根据权利要求1所述的具有高强度耐压钣金机箱，其特征在于：检修口(2)的竖截面为圆形结构，检修口(2)的内壁设置内螺纹，出风组件(3)包括外壳，外壳(60)的表面设置外螺纹，外壳(60)插入至检修口(2)内后通过螺纹啮合，外壳(60)内设置内腔，内腔内固定风扇支架(6)，风扇支架(6)上固定散热风扇(8)，外壳(60)的进风孔(11)和出风孔(9)，进风孔(11)和出风孔(9)处均...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡礼奎，
申请(专利权)人：深圳市承达五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：