冷凝器制造技术

本申请涉及一种冷凝器，包括壳体及设置于壳体内的左换热管组、右换热管组、左挡液板和右挡液板，左换热管组包括间隔排列的多个第一换热管，右换热管组包括间隔排列的多个第二换热管，右换热管组与左换热管组沿左右方向间隔设置从而形成第一蒸汽通道；左挡液板设置于多个第一换热管之间，其右侧边位于第一蒸汽通道中，以引导左挡液板上方的凝结液流向第一蒸汽通道；右挡液板设置于多个第二换热管之间，其左侧边位于第一蒸汽通道中，以引导右挡液板上方的凝结液流向第一蒸汽通道。本申请冷凝器内的挡液板减少了冷凝液体对换热系数的影响，消弱了冷凝器的管束效应，保证蒸汽流通顺畅，增强蒸汽分布的均匀性，进而进一步提升了冷凝器换热效率。换热效率。换热效率。

【技术实现步骤摘要】
冷凝器


[0001]本申请涉及一种冷凝器。

技术介绍

[0002]在水平冷凝器中，多根换热管规则排列组合形成换热管束，蒸汽在换热管表面与管内流过的低温水进行热交换产生相变形成凝结液。一般，换热管表面的凝结液由两部分组成：本体凝结液和上面管子滴落的凝结液(称为迁移凝结液)。在管束中，首排管表面的凝结液全部为本换热管凝结液体。而下面的其他管排的换热管表面除了自身的凝结液体外，还有上面管排滴落的凝结液体(称为迁移凝结液)，越是位置靠下换热管表面凝结液中的迁移凝结液成分越多。凝结液的多少，决定了凝结液的流型。简单讲，位置靠上的换热管之间的凝结液流型，一般为滴状流。位置越是靠下的换热管表面的迁移凝结液越多，管之间的凝结液流型则发展成柱状流。在管束下部，随着迁移凝结液的大量增加，则管之间的凝结液流型会发展成片状流(也称为帘状流)。凝结液的流型变化直接影响冷凝换热系数。表面液膜厚度的增加，就意味着热阻变大，换热系数的降低。管束中的首排管表面的凝结液全部为本体凝结液，因而其换热状态相当于单管换热状态。其他管排的冷凝换热系数以及整个管束平均换热系数均小于首排管的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器，其特征在于，包括壳体以及设置于所述壳体内的：左换热管组，所述左换热管组包括间隔排列的多个第一换热管；右换热管组，所述右换热管组包括间隔排列的多个第二换热管，所述右换热管组与所述左换热管组沿左右方向间隔设置、从而在二者之间形成有第一蒸汽通道；左挡液板，所述左挡液板设置于所述多个第一换热管之间，所述多个第一换热管中的一部分第一换热管位于所述左挡液板的上方、另一部第一换热管位于所述左挡液板的下方，所述左挡液板的右侧边位于所述第一蒸汽通道中，以用于引导所述左挡液板上方的凝结液流向所述第一蒸汽通道；右挡液板，所述右挡液板设置于所述多个第二换热管之间，所述多个第二换热管中的一部分第二换热管位于所述右挡液板的上方、另一部第二换热管位于所述右挡液板的下方，所述右挡液板的左侧边位于所述第一蒸汽通道中，以用于引导所述右挡液板上方的凝结液流向所述第一蒸汽通道。2.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述第一换热管与所述第二换热管均为三维换热管。3.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述左换热管组与所述壳体的左侧内表面间隔设置、从而在二者之间形成有第二蒸汽通道，所述左挡液板的左侧边位于所述第二蒸汽通道中；所述右换热管组与所述壳体的右侧内表面间隔设置、从而在二者之间形成有第三蒸汽通道，所述右挡液板的右侧边位于所述第三蒸汽通道中。4.根据权利要求1或2所述的冷凝器，其特征在于，所述左挡液板的高度自左向右逐渐降低，所述右挡液板的高度自右向左逐渐降低。5.根据权利要求4所述的冷凝器，其特征在于，所述左挡液板为左高右低的倾斜平板，所述左...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小利，王斌，李玉海，马青川，陈焕倬，林俊庆，宋辉，
申请(专利权)人：山东恒辉节能技术集团有限公司，
类型：新型
国别省市：