本实用新型专利技术属于风冷设备技术领域，涉及一种可降解材料挤出后风冷装置。本实用新型专利技术，包括网带输送机，所述网带输送机的左右两侧安装有同一个可调节安装机构，所述可调节安装机构的上侧固定连接有风筒，所述风筒内固定连接有送风扇，所述送风扇的风向朝下，所述风筒的顶部固定固定连接有防护板，所述防护板上开设有多个进风口；所述可调节安装机构包括两个分别连接于网带输送机左右两侧的安装板，位于左侧的所述安装板右侧的侧壁固定连接有横板。本实用新型专利技术有效的提高了风冷装置拆装的便利性，有效的提高了风冷装置维护和更换的便利性，且能够通过调节可调节安装机构的尺寸来适应不同尺寸的网带输送机，有效的提高了风冷装置安装的灵活性。的灵活性。的灵活性。
【技术实现步骤摘要】
可降解材料挤出后风冷装置
[0001]本技术属于风冷设备
，涉及一种可降解材料挤出后风冷装置。
技术介绍
[0002]随着国家对环保问题的重视，可降解材料逐渐作为一种较为常用的材料，可降解材料是在一段时间内，在热力学和动力学意义上均可降解的材料，能够随着时间的流失逐渐分解，从而能够降低材料对土壤环境的污染。部分可降解材料在生产加工的过程中，需要使用挤出机将原料挤出呈特定的形状，然后将挤出的材料放置到网带输送机上输送到下一个加工工序中，在挤出后材料的温度较高，为了快速的降低材料的温度，会在网带输送机上安装大量的风冷装置对材料进行快速的降温处理。
[0003]现有的用于可降解材料降温的风冷装置是通过多根钢管焊接成的安装架焊接在网带输送机上，由于多根钢管焊接成的安装架在焊接完成后的尺寸固定，无法根据网带输送机的实际尺寸进行调节，导致风冷装置安装的灵活性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种可降解材料挤出后风冷装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种可降解材料挤出后风冷装置，包括网带输送机，所述网带输送机的左右两侧安装有同一个可调节安装机构，所述可调节安装机构的上侧固定连接有风筒，所述风筒内固定连接有送风扇，所述送风扇的风向朝下，所述风筒的顶部固定固定连接有防护板，所述防护板上开设有多个进风口；
[0007]所述可调节安装机构包括两个分别连接于网带输送机左右两侧的安装板，位于左侧的所述安装板右侧的侧壁固定连接有横板，所述风筒固定连接于横板上侧的侧壁，所述横板上开设有出风孔，所述出风孔位于送风扇的正下方，位于右侧的所述安装板左侧的侧壁固定连接有调节板，所述横板右侧的侧壁开设有滑动槽，所述调节板的一端位于滑动槽内，所述横板上侧的侧壁开设有两个与滑动槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹套接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的两端均伸出螺纹孔，所述调节板上侧的侧壁开设有多个销槽。
[0008]在上述的可降解材料挤出后风冷装置中，所述风筒的内壁固定连接有V型缓冲板，所述V型缓冲板的开口朝下，所述V型缓冲板位于送风扇的正下方，所述出风孔内固定连接有圆形板，所述圆形板上开设有锥形聚风孔，所述锥形聚风孔上端的孔径大于下端的孔径，所述锥形聚风孔位于V型缓冲板的正下方。
[0009]在上述的可降解材料挤出后风冷装置中，所述网带输送机左右两侧的侧壁均固定连接有两个螺柱，所述安装板的竖直侧壁开设有两个与螺柱相对应的销孔，两个所述螺柱分别通过两个销孔贯穿安装板，所述螺柱外螺纹套设有锁紧螺母，所述安装板位于锁紧螺母与网带输送机之间。
[0010]在上述的可降解材料挤出后风冷装置中，所述横板下侧的侧壁固定连接有内螺纹
筒，所述内螺纹筒的内径大于出风孔的孔径，所述内螺纹筒内螺纹套接有外螺纹筒，所述外螺纹筒的内壁固定连接有防尘网板，所述防尘网板位于出风孔的正下方，所述防尘网板的直径大于出风孔的孔径。
[0011]在上述的可降解材料挤出后风冷装置中，所述风筒的竖直外壁对称固定连接有两个固定板，所述固定板下侧的侧壁与横板上侧的侧壁紧密贴合，所述固定板通过螺栓与横板固定连接。
[0012]在上述的可降解材料挤出后风冷装置中，所述横板上侧的侧壁固定连接有两个定位杆，所述固定板下侧的侧壁开设有与定位杆相对应的定位槽，所述定位杆的上端位于定位槽内。
[0013]在上述的可降解材料挤出后风冷装置中，所述外螺纹筒下侧的侧壁对称固定连接有两个推杆，所述推杆的下端伸出内螺纹筒。
[0014]在上述的可降解材料挤出后风冷装置中，所述横板下侧的侧壁与安装板的竖直侧壁之间固定连接有第一三角肋板，所述调节板下侧的侧壁与安装板的竖直侧壁之间固定连接有第二三角肋板。
[0015]在上述的可降解材料挤出后风冷装置中，所述风筒靠近上端的外壁固定连接有圈板，所述圈板上侧的侧壁与风筒的上端齐平，所述圈板上侧的侧壁对称固定连接有两个竖杆，两个所述竖杆的上端均固定连接有握把。
[0016]在上述的可降解材料挤出后风冷装置中，所述滑动槽下侧的槽壁固定连接有限位滑块，所述调节板下侧的侧壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、本技术通过设置的可调节安装机构，安装风冷装置时，拉动调节板，使调节板在滑动槽内的滑动，调节板带动安装板移动，从而能够调节两个安装板之间的距离，根据网带输送机的宽度来调节两个安装板之间的距离，调节完成后，拧动两个锁紧螺杆，通过锁紧螺杆与螺纹孔之间的螺纹配合，使锁紧螺杆拧入销槽中，锁紧螺杆能够对调节板进行固定，将两个安装板分别固定在网带输送机的两侧，完成对风冷装置的安装，操作简单方便，有效的提高了风冷装置拆装的便利性，有效的提高了风冷装置维护和更换的便利性，且能够通过调节可调节安装机构的尺寸来适应不同尺寸的网带输送机，有效的提高了风冷装置安装的灵活性。
[0019]2、本技术通过设置的V型缓冲板、圆形板和锥形聚风孔，使用时，挤出后的可降解材料在网带输送机上进行运输，送风扇运行向下送风，送风扇送的风撞击V型缓冲板能够进行减速，减速后的风经过锥形聚风孔进行聚拢，从而能够将风速较慢的冷风吹到可降解材料上，避免风冷装置吹出高速的风导致可降解材料变形，有效的提高了风冷装置风冷后可降解材料的品质。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是图1中A部分的结构示意图。
[0023]图3是图1中B部分的结构示意图。
[0024]图4是图1中可调节安装机构的示意图。
[0025]图5是图1中可调节安装机构与风筒的连接结构示意图。
[0026]图中：1、网带输送机；2、可调节安装机构；201、安装板；202、横板；203、出风孔；204、调节板；205、滑动槽；206、螺纹孔；207、锁紧螺杆；208、销槽；3、风筒；4、送风扇；5、防护板；6、V型缓冲板；7、圆形板；8、锥形聚风孔；9、螺柱；10、销孔；11、锁紧螺母；12、内螺纹筒；13、外螺纹筒；14、防尘网板；15、固定板；16、定位杆；17、定位槽；18、推杆；19、第一三角肋板；20、第二三角肋板；21、圈板；22、竖杆；23、握把；24、限位滑块；25、限位滑槽。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0028]如图1
‑
5所示，一种可降解材料挤出后风冷装置，包括网带输送机1，所述网带输送机1的左右两侧安装有同一个可调节安装机构2，所述可调节安装机构2的上侧固定连接有风筒3，所述风筒3内固定连接有送风扇4，所述送风扇4的风向朝下，所述风筒3的顶部固定固定连接有防护板5，所述防护板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可降解材料挤出后风冷装置，包括网带输送机(1)，其特征在于，所述网带输送机(1)的左右两侧安装有同一个可调节安装机构(2)，所述可调节安装机构(2)的上侧固定连接有风筒(3)，所述风筒(3)内固定连接有送风扇(4)，所述送风扇(4)的风向朝下，所述风筒(3)的顶部固定固定连接有防护板(5)，所述防护板(5)上开设有多个进风口；所述可调节安装机构(2)包括两个分别连接于网带输送机(1)左右两侧的安装板(201)，位于左侧的所述安装板(201)右侧的侧壁固定连接有横板(202)，所述风筒(3)固定连接于横板(202)上侧的侧壁，所述横板(202)上开设有出风孔(203)，所述出风孔(203)位于送风扇(4)的正下方，位于右侧的所述安装板(201)左侧的侧壁固定连接有调节板(204)，所述横板(202)右侧的侧壁开设有滑动槽(205)，所述调节板(204)的一端位于滑动槽(205)内，所述横板(202)上侧的侧壁开设有两个与滑动槽(205)连通的螺纹孔(206)，所述螺纹孔(206)内螺纹套接有锁紧螺杆(207)，所述锁紧螺杆(207)的两端均伸出螺纹孔(206)，所述调节板(204)上侧的侧壁开设有多个销槽(208)。2.根据权利要求1所述的可降解材料挤出后风冷装置，其特征在于，所述风筒(3)的内壁固定连接有V型缓冲板(6)，所述V型缓冲板(6)的开口朝下，所述V型缓冲板(6)位于送风扇(4)的正下方，所述出风孔(203)内固定连接有圆形板(7)，所述圆形板(7)上开设有锥形聚风孔(8)，所述锥形聚风孔(8)上端的孔径大于下端的孔径，所述锥形聚风孔(8)位于V型缓冲板(6)的正下方。3.根据权利要求2所述的可降解材料挤出后风冷装置，其特征在于，所述网带输送机(1)左右两侧的侧壁均固定连接有两个螺柱(9)，所述安装板(201)的竖直侧壁开设有两个与螺柱(9)相对应的销孔(10)，两个所述螺柱(9)分别通过两个销孔(10)贯穿安装板(201)，所述螺柱(9)外螺纹套设有锁紧螺母(11)，所述安装板(201)位于锁紧螺母(11)与网带输送机(1)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小威，曾勋，
申请(专利权)人：台州黄岩泽钰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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