本实用新型专利技术公布了一种液化石油气钢瓶检验标识自动涂敷装置，涉及钢瓶喷码技术领域，包括底座箱体，底座箱体上旋转设置转盘，底座箱体内设置用于使转盘做旋转运动的驱动组件，转盘一侧设置喷码机以及使喷码机在竖直方向上做往复直线运动的升降组件，底座箱体顶部且于转盘外围设置防护组件。本实用新型专利技术设计科学，使用方便，满足对液化石油气钢瓶进行喷码涂敷标识相关信息的实际需求，取代传统的人工采用印版印刷的低效率生产方式，极大地降低检验机构员工对液化石油气钢瓶外表面喷码涂敷标识相关信息的劳动强度，喷码涂敷方便快捷，劳动效率高。劳动效率高。劳动效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种液化石油气钢瓶检验标识自动涂敷装置
[0001]本技术涉及钢瓶喷码
，具体为一种液化石油气钢瓶检验标识自动涂敷装置。
技术介绍
[0002]目前，对于TSG07
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2019《特种设备生产和充装单位许可规则》中的要求，明确规定要求检验机构对液化石油气钢瓶进行检测时，在被检测的液化石油气钢瓶上做好检验标识记录检验信息，检验信息包括：检验机构代号、检验日期、下次检验日期、使用单位、充装介质和安全评定。
[0003]检验机构现有的做法是完全依靠员工手动完成，需要将液化石油气钢瓶放倒，然后推入到印刷架上，采用印版和印刷架相配合对液化石油气钢瓶外表面涂敷信息，劳动强度大，劳动效率低下，员工对大批量的液化石油气钢瓶进行喷码涂敷标识相关信息时，容易出现手臂疲劳酸痛，更存在着液化石油气钢瓶脱手砸到人体对员工造成伤害的风险，因此，本司针对上述问题，针对液化石油气钢瓶外表面进行喷码涂敷标识相关信息的技术问题进行针对性的改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对以上问题，提供一种液化石油气钢瓶检验标识自动涂敷装置，它设计科学，使用方便，满足对液化石油气钢瓶进行喷码涂敷标识相关信息的实际需求，取代传统的人工采用印版印刷的低效率生产方式，极大地降低检验机构员工对液化石油气钢瓶外表面喷码涂敷标识相关信息的劳动强度，喷码涂敷方便快捷，劳动效率高。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种液化石油气钢瓶检验标识自动涂敷装置，包括底座箱体，底座箱体上旋转设置转盘，底座箱体内设置用于使转盘做旋转运动的驱动组件，转盘一侧设置喷码机以及使喷码机在竖直方向上做往复直线运动的升降组件，底座箱体顶部且于转盘外围设置防护组件。
[0006]作为本技术的进一步优化，防护组件包括设置于底座箱体顶部的凹槽，凹槽内设置防护罩，防护罩呈U型板状结构，且U型开口端面朝喷码机的方向。
[0007]作为本技术的进一步优化，转盘上表面中部设置限位凸台，驱动组件包括设置于转盘底部的转轴，转轴通过第二平键连接的从动齿轮与第一电机输出轴端通过第一平键连接的主动齿轮啮合传动。
[0008]作为本技术的进一步优化，转轴下端部设置安装座，转轴与安装座之间设置轴承。
[0009]作为本技术的进一步优化，底座箱体侧部设置活动门组件，活动门组件包括设置于底座箱体侧壁上的开口，开口一侧且于底座箱体外壁上铰接设置活动门。
[0010]作为本技术的进一步优化，升降组件包括支撑架，支撑架中间竖直转动设置丝杆，丝杆上匹配设置丝杆螺母，丝杆螺母侧部连接升降座，升降座上连接设置喷码机。
[0011]作为本技术的进一步优化，升降座侧部对称设置导套，导套内竖直设置导杆，导杆上端固定设置于支撑架顶板下表面，支撑架与底座箱体之间设置支撑肋板，丝杆下端连接第二电机输出轴端。
[0012]本技术的有益效果：本技术提供了一种液化石油气钢瓶检验标识自动涂敷装置，它设计科学，使用方便，满足对液化石油气钢瓶进行喷码涂敷标识相关信息的实际需求，取代传统的人工采用印版印刷的低效率生产方式，极大地降低检验机构员工对液化石油气钢瓶外表面喷码涂敷标识相关信息的劳动强度，喷码涂敷方便快捷，劳动效率高。
附图说明
[0013]图1为本技术主视结构示意图。
[0014]图2为本技术侧视结构示意图。
[0015]图3为图1中的A
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A处剖视结构示意图。
[0016]图4为本技术中驱动组件位置处结构示意图。
[0017]图中所述文字标注表示为：1、底座箱体；2、限位凸台；3、转盘；4、防护组件；5、支撑肋板；6、活动门组件；7、驱动组件；8、升降组件；9、喷码机；401、防护罩；402、凹槽；601、开口；602、活动门；701、第一电机；702、主动齿轮；703、第一平键；704、从动齿轮；705、第二平键；706、轴承；707、安装座；708、转轴；801、支撑架；802、丝杆；803、丝杆螺母；804、升降座；805、第二电机；806、导杆；807、导套。
具体实施方式
[0018]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0019]如图1
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图4所示，本技术的具体结构为：一种液化石油气钢瓶检验标识自动涂敷装置，包括底座箱体1，底座箱体1上旋转设置转盘3，底座箱体1内设置用于使转盘3做旋转运动的驱动组件7，转盘3一侧设置喷码机9以及使喷码机9在竖直方向上做往复直线运动的升降组件8，底座箱体1顶部且于转盘3外围设置防护组件4，工作人员将液化石油气钢瓶放置在转盘3上，驱动组件7带动转盘3以及转盘3上的液化石油气钢瓶做旋转运动，喷码机9对液化石油气钢瓶的外表面喷码涂敷标识相关信息，检验信息包括：检验机构代号、检验日期、下次检验日期、使用单位、充装介质和安全评定，喷码机9为喷码设备领域技术人员常规的现有技术，检验信息也是检验机构检验技术人员所知的已知手段，在此不进行过多的赘述，升降组件8用于带动喷码机9在竖直方向上做往复直线运动。
[0020]作为本技术具体的一个实施例，为了提高装置整体的安全可靠性，避免转盘3上的液化石油气钢瓶做旋转运动时发生倾倒，防护组件4包括设置于底座箱体1顶部的凹槽402，凹槽402内设置防护罩401，防护罩401呈U型板状结构，且U型开口端面朝喷码机9的方向，在工作人员将液化石油气钢瓶放置在转盘3上后，将防护罩401插入到凹槽402内，起到安全防护作用。
[0021]作为本技术具体的一个实施例，为了有利于实现转盘3做旋转运动，转盘3上表面中部设置限位凸台2，限位凸台2与液化石油气钢瓶底部相匹配，起到定位和限位的作
用，驱动组件7包括设置于转盘3底部的转轴708，转轴708通过第二平键705连接的从动齿轮704与第一电机701输出轴端通过第一平键703连接的主动齿轮702啮合传动，驱动第一电机701，转轴708带动转盘3和液化石油气钢瓶底部均做旋转运动。
[0022]作为本技术具体的一个实施例，为了有利于实现转轴708的旋转稳定，转轴708下端部设置安装座707，转轴708与安装座707之间设置轴承706。
[0023]作为本技术具体的一个实施例，为了有利于实现工作人员安装调试底座箱体1内的各组件，底座箱体1侧部设置活动门组件6，活动门组件6包括设置于底座箱体1侧壁上的开口601，开口601一侧且于底座箱体1外壁上铰接设置活动门602。
[0024]作为本技术具体的一个实施例，为了有利于实现喷码机9在竖直方向上的往复直线运动，升降组件8包括支撑架801，支撑架801中间竖直转动设置丝杆802，丝杆802上匹配设置丝杆螺母803，丝杆螺母803侧部连接升降座804，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液化石油气钢瓶检验标识自动涂敷装置，其特征在于，包括底座箱体（1），底座箱体（1）上旋转设置转盘（3），底座箱体（1）内设置用于使转盘（3）做旋转运动的驱动组件（7），转盘（3）一侧设置喷码机（9）以及使喷码机（9）在竖直方向上做往复直线运动的升降组件（8），底座箱体（1）顶部且于转盘（3）外围设置防护组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶检验标识自动涂敷装置，其特征在于，所述防护组件（4）包括设置于底座箱体（1）顶部的凹槽（402），凹槽（402）内设置防护罩（401），防护罩（401）呈U型板状结构，且U型开口端面朝喷码机（9）的方向。3.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶检验标识自动涂敷装置，其特征在于，所述转盘（3）上表面中部设置限位凸台（2），驱动组件（7）包括设置于转盘（3）底部的转轴（708），转轴（708）通过第二平键（705）连接的从动齿轮（704）与第一电机（701）输出轴端通过第一平键（703）连接的主动齿轮（702）啮合传动。4.根据权利要求3所述的一种液化石油气钢瓶检验标识自动涂敷装置，其特征在于，所述转轴（...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，陈涵，黄建良，杨程，韩俊，
申请(专利权)人：湖南省特种设备检验检测研究院，
类型：新型
国别省市：
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