本实用新型专利技术提供一种树脂粘合剂加工用筛分装置，涉及筛分技术领域，包括箱体，所述箱体的顶部一侧前后位置固定安装有气缸，所述箱体的顶部另一侧前后位置固定连接有滑杆，所述气缸和滑杆的相对一端设置有筛盒，所述箱体的内底部中心处设置有传送带，所述箱体的另一侧外表面靠近底部位置开设有滑槽，本实用新型专利技术中，需要本装置对原材料进行筛分时，那么使用者则首先将原材料倒入到筛盒的内部，倒入完毕后，气缸则开始运行，那么在气缸运行的同时，会带动滑杆实现水平移动，那么两者在水平移动的同时，实现可以将筛盒内比较小的原材料筛分到输送板的表面上，那么比较大的原料则是一直停留在筛盒的内部。在筛盒的内部。在筛盒的内部。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂粘合剂加工用筛分装置
[0001]本技术涉及筛分
，尤其涉及一种树脂粘合剂加工用筛分装置。
技术介绍
[0002]筛分是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法，用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分，利用筛子将粒度范围较宽的颗粒群按粒度或体积分成级别的作业，称为筛分。
[0003]那么现今的树脂粘合剂在加工前，则是需要首先对原材料进行筛分作业，从而提供原材料的质量，那么现有的大多数的筛分装置效果较差，无法将原材料中比较大的颗粒物进行粉碎作业，如果使用者不将比较大的颗粒拿出的话，那么比较大的颗粒物则是一直混入在其中，从而影响原材料的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中那么现今的树脂粘合剂在加工前，则是需要首先对原材料进行筛分作业，从而提供原材料的质量，那么现有的大多数的筛分装置效果较差，无法将原材料中比较大的颗粒物进行粉碎作业，如果使用者不将比较大的颗粒拿出的话，那么比较大的颗粒物则是一直混入在其中，从而影响原材料的质量的问题，而提出的一种树脂粘合剂加工用筛分装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种树脂粘合剂加工用筛分装置，包括箱体，所述箱体的顶部一侧前后位置固定安装有气缸，所述箱体的顶部另一侧前后位置固定连接有滑杆，所述气缸和滑杆的相对一端设置有筛盒，所述箱体的内底部中心处设置有传送带，所述箱体的另一侧外表面靠近底部位置开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑板，所述滑板的另一侧外表面靠近顶部前后位置贯穿设置有定位销，所述箱体的一侧内表面转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端设置有搅拌杆，所述箱体的一侧外表面位于第一旋转轴的位置固定安装有第一电机，所述筛盒的底部固定安装有输送板，所述箱体的靠近顶部位置固定安装有倾斜件，所述箱体的后侧内表面转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端设置有滚杆，所述箱体的后侧外表面位于第二旋转轴的位置固定安装有第二电机。
[0006]优选的，所述滑板的另一侧外表面位于定位销的位置开设有圆孔，所述圆孔的内表面与定位销的表面滑动连接。
[0007]优选的，所述滑板的另一侧外表面靠近顶部中心处位置固定安装有把手，所述定位销的表面贯穿箱体的表面。
[0008]优选的，所述传送带的表面与箱体的表面滑动连接，所述滑板的表面与传送带的表面滑动连接。
[0009]优选的，所述第一旋转轴的另一端与第一电机的驱动端固定连接。
[0010]优选的，所述滚杆的表面与倾斜件的表面滑动连接。
[0011]优选的，所述第二旋转轴的另一端与第二电机的驱动端固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，需要本装置对原材料进行筛分时，那么使用者则首先将原材料倒入到筛盒的内部，倒入完毕后，气缸则开始运行，那么在气缸运行的同时，会带动滑杆实现水平移动，那么两者在水平移动的同时，实现可以将筛盒内比较小的原材料筛分到输送板的表面上，那么比较大的原料则是一直停留在筛盒的内部，则比较小的原料则会经过输送板的输送，输送到倾斜件的表面上，然后再经过倾斜件的输送，使得比较小的原材料可以输送到传送带的表面上，那么比较小的原材料输送完毕后，使用者则可以将筛盒内部比较大的原料放入到倾斜件的表面上，那么在放入之前，第二电机则提前开始运行，实现第二旋转轴开始转动，那么第二旋转轴在转动的同时，也实现了滑杆则开始转动，则实现可以对比较大的原材料进行破碎，使其变成比较小的原材料，从而使得原材料中不会有比较大颗粒物的情况发生，从而提高了原材料的质量。
[0014]2、本技术中，那么比较大的原材料掉入完毕后，第一电机则开始运行，实现第一旋转轴开始转动，第一旋转轴在转动时，实现了搅拌杆开始搅拌，从而实现加快比较大的原材料和比较小的原材料融合的速度，使得原材料更加均匀化，进一步提高了原材料的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种树脂粘合剂加工用筛分装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种树脂粘合剂加工用筛分装置图1的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种树脂粘合剂加工用筛分装置图1的后视结构示意图；
[0018]图4为图1中A处的放大图；
[0019]图5为图2中B处的放大图。
[0020]图例说明：1、箱体；2、气缸；3、筛盒；4、滑杆；5、传送带；6、输送板；7、倾斜件；8、滚杆；9、把手；10、第一电机；11、第一旋转轴；12、搅拌杆；13、第二电机；14、第二旋转轴；15、滑槽；16、圆孔；17、定位销；18、滑板。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
5所示，一种树脂粘合剂加工用筛分装置，包括箱体1，箱体1的顶部一侧前后位置固定安装有气缸2，箱体1的顶部另一侧前后位置固定连接有滑杆4，气缸2和滑杆4的相对一端设置有筛盒3，筛盒3的底部固定安装有输送板6，箱体1的靠近顶部位置固定安装有倾斜件7，箱体1的后侧内表面转动连接有第二旋转轴14，第二旋转轴14的另一端与第二电机13的驱动端固定连接，第二旋转轴14的一端设置有滚杆8，滚杆8的表面与倾
斜件7的表面滑动连接，箱体1的后侧外表面位于第二旋转轴14的位置固定安装有第二电机13。
[0024]其整个实施例1达到的效果为，那么需要本装置对树脂粘合剂的原材料进行筛分时，那么使用者则首先将原材料倒入到筛盒3的内部，倒入完毕后，气缸2则开始运行，气缸2在运行的同时，则会带动滑杆4一起水平移动，那么筛盒3则通过两者的力实现来回晃动，从而实现将那些比较大的原材料则会一直停留在筛盒3的内部，则比较小的原材料则会通过输送板6的输送，输送到倾斜件7的表面上，然后再经过倾斜件7的输送，输送到传送带5的表面上，那么比较小的原材料掉落完毕后，使用者则可以将筛盒3内比较大的原材料拿出，然后再放入到倾斜件7的表面上，在放入之前，第二电机13则提前开始运行，实现第二旋转轴14则开始转动，第二旋转轴14转动的同时，也实现了滚杆8开始转动，那么滚杆8的设置，则可以实现对比较大的原材料进行破碎作业，使其变成为比较小的原材料，从而实现工序一体化，并且还有效地降低了使用者的劳动力，然后破碎后的原材料也会掉落到传送带5的表面上。
[0025]实施例2，如图1
‑
5所示，箱体1的内底部中心处设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂粘合剂加工用筛分装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部一侧前后位置固定安装有气缸(2)，所述箱体(1)的顶部另一侧前后位置固定连接有滑杆(4)，所述气缸(2)和滑杆(4)的相对一端设置有筛盒(3)，所述箱体(1)的内底部中心处设置有传送带(5)，所述箱体(1)的另一侧外表面靠近底部位置开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内表面滑动连接有滑板(18)，所述滑板(18)的另一侧外表面靠近顶部前后位置贯穿设置有定位销(17)，所述箱体(1)的一侧内表面转动连接有第一旋转轴(11)，所述第一旋转轴(11)的一端设置有搅拌杆(12)，所述箱体(1)的一侧外表面位于第一旋转轴(11)的位置固定安装有第一电机(10)，所述筛盒(3)的底部固定安装有输送板(6)，所述箱体(1)的靠近顶部位置固定安装有倾斜件(7)，所述箱体(1)的后侧内表面转动连接有第二旋转轴(14)，所述第二旋转轴(14)的一端设置有滚杆(8)，所述箱体(1)的后侧外表面位于第二旋转轴(14)的位置固定安装有第二电机(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡轩，蔡铭翔，
申请(专利权)人：厦门进尚树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。