本实用新型专利技术提供了一种生物质燃烧炉排渣装置，属于生物质发电技术领域，其中，生物质燃烧炉排渣装置包括：燃烧炉体，底部开设有排渣口；刮渣单元，包括连接部，连接部上具有通孔，连接部内设有翻板，连接部形成落渣腔；刮刀组件，刮刀组件包括刀片和位移机构。本实用新型专利技术提供的生物质燃烧炉排渣装置，刮刀组件包括刀片和位移机构。在燃烧炉体内的炉渣通过排渣口落入落渣腔内积压在翻板上时，控制翻板翻转180度，使炉渣排出燃烧炉体，并且，控制刮刀组件中的刀片在翻板的侧面进行移动以清除粘结在翻板上的炉渣，避免炉渣堆积发生堵塞，清理便捷，无需人工进行清理，实现在线排渣及刮渣。实现在线排渣及刮渣。实现在线排渣及刮渣。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃烧炉排渣装置
[0001]本技术涉及生物质发电
，具体涉及一种生物质燃烧炉排渣装置。
技术介绍
[0002]生物质发电是以生物质及其加工转化成的固体、液体、空气为燃料的热力发电技术，是一种清洁环保的可再生能源。生物质发电的核心设备为生物质燃烧炉，通过将粉碎的生物质粉末以流态化在炉膛中完成燃烧，其温度高，燃烧稳定，可完全氧化大部分生物质燃料中的有机质，几乎不产生焦油等有害副产物。
[0003]但生物质燃烧炉在实际使用过程中，常会遇到排渣困难的问题，由于生物质燃料不同于传统煤粉，其内不同程度地混有泥沙等不可燃物，其中某些不可燃或难以燃烧的杂质在炉膛中融化，成为易粘结的粘稠状物体粘结在排渣口，不能从排渣口顺利排出，容易造成堵塞，长久使用时必须依赖人工清理，且清理难度大。
技术实现思路
[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中生物质燃烧炉中某些不可燃烧或难以燃烧的杂志在炉膛中融化，成为易粘结的粘稠状物体粘结在排渣口，不能从排渣口顺利排出，容易造成堵塞，且长久使用后必须依赖人工清理，清理难度较大的缺陷，从而提供一种生物质燃烧炉排渣装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种生物质燃烧炉排渣装置，包括：
[0006]燃烧炉体，底部开设有排渣口；
[0007]刮渣单元，包括设置在所述燃烧炉体底部的连接部，所述连接部上具有通孔，所述连接部的通孔内设有可翻转的翻板，所述连接部的通孔中位于翻板与所述燃烧炉体底部之间的空间形成落渣腔，所述落渣腔与所述排渣口相通；
[0008]所述连接部内壁设有位于所述翻板背离落渣腔一侧的刮刀组件，所述刮刀组件包括刀片和适于驱动所述刀片沿所述翻板背离落渣腔的侧面移动的位移机构。
[0009]可选的，所述连接部内设有翻转轴，所述翻板转动安装在所述翻转轴上，且所述翻转轴位于所述翻板中心位置处。
[0010]可选的，所述翻板上设有重量传感器。
[0011]可选的，还包括急冷单元，设置在所述连接部远离燃烧炉体的一端；
[0012]所述急冷单元包括急冷仓，所述急冷仓与所述连接部的通孔相通；
[0013]第一水冷壁，包裹在所述急冷仓外侧。
[0014]可选的，所述急冷仓内设有第一散热组件，所述第一散热组件包括：
[0015]第一转轴，设置在所述急冷仓底部，所述第一转轴上径向伸出有第一搅拌棒；
[0016]所述急冷仓底部设有第一电磁阀，所述急冷仓底部设有第一通气管路，所述第一通气管路另一端连接空气压缩机及抽真空设备，所述第一通气管路上设有第一通气电磁阀。
[0017]可选的，还包括研磨单元，所述研磨单元设置在所述急冷单元底部，所述研磨单元包括：
[0018]研磨仓，适于通过第一电磁阀与所述急冷仓相通；
[0019]研磨辊，具有若干并排设置的多个，且所述研磨辊之间的研磨缝隙与所述第一电磁阀对应设置；
[0020]第二散热组件，包括设置在所述研磨仓底部第二转轴，所述第二转轴上径向伸出有第二搅拌棒；
[0021]所述研磨仓底部设有第二电磁阀，所述研磨仓底部设有第二通气管路，所述第二通气管路另一端连接空气压缩机及抽真空设备，所述第二通气管路上设有第二通气电磁阀。
[0022]可选的，还包括固液混合单元，所述固液混合单元设置在所述研磨单元底部，所述固液混合单元包括：
[0023]混合仓，适于通过第二电磁阀与所述研磨仓相通，所述混合仓内壁设有进水电磁阀；
[0024]第三散热组件，包括设置在所述混合仓内的第三转轴，第三转轴上径向伸出有第三搅拌棒；
[0025]所述混合仓底部设有第三电磁阀，所述混合仓底部设有第三通气管路，所述第三通气管路另一端连接空气压缩机及抽真空设备，所述第三通气管路上设有第三通气电磁阀。
[0026]可选的，还包括输出单元，设置在所述混合单元底部，所述输出单元包括：
[0027]筒体，开设有入料口，所述入料口适于通过所述第三电磁阀与所述混合仓相通；
[0028]所述筒体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋叶片，所述筒体上开设有出料口。
[0029]可选的，还包括有第二水冷壁，包裹在所述研磨仓外侧；
[0030]第三水冷壁，包裹在所述混合仓外侧；
[0031]第四水冷壁，包裹在所述筒体外侧。
[0032]还提供了排渣方法，包括上述的生物质燃烧炉排渣装置，还包括以下步骤：
[0033]炉渣通过落渣口落在翻板上，通过重量传感器落在翻板上的炉渣进行监测，达到预设值后，控制翻板翻转180度，使炉渣落入急冷仓内，同时，控制刮刀组件对翻板朝向急冷仓的侧面进行炉渣刮除；
[0034]急冷仓通过第一散热组件对炉渣进行搅拌，炉渣的热量被第一水冷壁中的换热介质吸收；
[0035]打开第一电磁阀，降温后的炉渣落入研磨仓，经研磨辊研磨后通过第二散热组件进行搅拌，其间散发的热量被第二水冷壁中的换热介质吸收；
[0036]打开第二电磁阀，研磨后的炉渣落入混合仓，进行固液混合，同时通过第三散热组件进行搅拌，其间散发的热量被第三水冷壁中的换热介质吸收；
[0037]打开第三电磁阀，混合后的炉渣通过入料口落入筒体内，通过螺旋叶片将炉渣排出。
[0038]本技术技术方案，具有如下优点：
[0039]1.本技术提供的生物质燃烧炉排渣装置，燃烧炉体底部开设有排渣口，刮渣
单元，包括设置在燃烧炉体底部的连接部，连接部上具有通孔，连接部的通孔内设有可翻转的翻板，连接部的通孔中位于翻板与燃烧炉体底部之间的空间形成落渣腔，落渣腔与排渣口相通，连接部内壁上设有位于翻板背离落渣腔一侧的刮刀组件，刮刀组件包括刀片和位移机构。在燃烧炉体内的炉渣通过排渣口落入落渣腔内积压在翻板上时，控制翻板翻转180度，使炉渣排出燃烧炉体，并且，控制刮刀组件中的刀片在翻板的侧面进行移动以清除粘结在翻板上的炉渣，避免炉渣堆积发生堵塞，清理便捷，无需人工进行清理，实现在线排渣及刮渣。
[0040]2.本技术提供的生物质燃烧炉排渣装置，翻板上设有重量传感器，通过重量传感器可以监测落在翻板上炉渣的重量，以控制翻板转动的时间。
[0041]3.本技术提供的生物质燃烧炉排渣装置，还包括急冷单元，炉渣在排出燃烧炉体后进入急冷单元，进行冷却和搅拌，热量传输给第一水冷壁中的换热介质，增强了热量回收效率。
[0042]4.本技术提供的生物质燃烧炉排渣装置，还包括研磨单元，可以将炉渣研磨成粉状，降低后续工序输送过程中堵塞的可能性。
[0043]5.本技术提供的生物质燃烧炉排渣装置，还包括固液混合单元，使粉末状的炉渣转换为炉渣液，液态物料更容易输送，不易堵塞后续环节。
[0044]6.本技术提供的排渣方法，从生物质燃烧炉排出的炉渣经过急冷仓、研磨仓、混合仓、筒体进行排出，此过程中，对炉渣进行搅拌、研磨、混合，充分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质燃烧炉排渣装置，其特征在于，包括：燃烧炉体(6)，底部开设有排渣口(61)；刮渣单元(1)，包括设置在所述燃烧炉体(6)底部的连接部(11)，所述连接部(11)上具有通孔，所述连接部(11)的通孔内设有可翻转的翻板(12)，所述连接部(11)的通孔中位于翻板(12)与所述燃烧炉体(6)底部之间的空间形成落渣腔(111)，所述落渣腔(111)与所述排渣口(61)相通；所述连接部(11)内壁设有位于所述翻板(12)背离落渣腔(111)一侧的刮刀组件(13)，所述刮刀组件(13)包括刀片(131)和适于驱动所述刀片(131)沿所述翻板(12)背离落渣腔(111)的侧面移动的位移机构(132)。2.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉排渣装置，其特征在于，所述连接部(11)内设有翻转轴(121)，所述翻板(12)转动安装在所述翻转轴(121)上，且所述翻转轴(121)位于所述翻板(12)中心位置处。3.根据权利要求2所述的生物质燃烧炉排渣装置，其特征在于，所述翻板(12)上设有重量传感器(122)。4.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉排渣装置，其特征在于，还包括急冷单元(2)，设置在所述连接部(11)远离燃烧炉体(6)的一端；所述急冷单元(2)包括急冷仓(21)，所述急冷仓(21)与所述连接部(11)的通孔相通；第一水冷壁(215)，包裹在所述急冷仓(21)外侧。5.根据权利要求4所述的生物质燃烧炉排渣装置，其特征在于，所述急冷仓(21)内设有第一散热组件(22)，所述第一散热组件(22)包括：第一转轴(221)，设置在所述急冷仓(21)底部，所述第一转轴(221)上径向伸出有第一搅拌棒(222)；所述急冷仓(21)底部设有第一电磁阀(214)，所述急冷仓(21)底部设有第一通气管路(213)，所述第一通气管路(213)另一端连接空气压缩机及抽真空设备，所述第一通气管路(213)上设有第一通气电磁阀(216)。6.根据权利要求5所述的生物质燃烧炉排渣装置，其特征在于，还包括研磨单元(3)，所述研磨单元(3)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李加强，李春岩，龙祖豪，关荣生，李圃，景义鑫，臧蕾，
申请(专利权)人：华能黑龙江发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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