一种钢管及应用其的框架系统技术方案

本实用新型专利技术属于钢管制品应用技术领域，具体公开了一种钢管，包括第一管体、第二管体、第一管体连接座、若干个第一管体连接座通孔、第二管体连接座、若干个第二管体连接座通孔、圆形螺纹通槽、紧固螺杆和锁紧螺母等。本实用新型专利技术的有益效果在于：相互配合使用的第一管体、第二管体、若干个第二管体连接座通孔、圆形螺纹通槽、紧固螺杆和锁紧螺母等，可按照温室大棚或建筑脚手架等的架设施工连接要求，进行相应的长度尺寸调整，满足多场合的框架系统施工；长度尺寸调整操作便捷，同时增加的圆形防坠板、圆形限位柱对第二管体进行垂直向的支撑，提高整体设计结构的安全性；整体构成结构无焊点，具有较好的稳定性，无需焊接隐患，可回收重复使用。收重复使用。收重复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管及应用其的框架系统


[0001]本技术属于钢管制品应用
，具体涉及一种钢管及应用其的框架系统。

技术介绍

[0002]焊接钢管也称钢管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。
[0003]随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
[0004]焊接钢管按焊缝的形式分为直缝钢管和螺旋钢管；按生产方法分类：工艺分类
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电弧钢管、电阻钢管、(高频，低频)气钢管、炉钢管，较小口径的钢管采用直缝焊，大口径钢管则多采用螺旋焊；按钢管端部形状分为圆形钢管和异型(方、矩型等)钢管；按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。
[0005]目前，传统的用于温室大棚或建筑脚手架的钢管，通常制作成单一的圆形，在应用到框架系统中进行架设作业时，相邻的圆形钢管需要与外部配件焊接连接固定，而焊接面在长期使用后存在裂开的问题；另外，装配中也不能进行适应性的伸缩微调(长度调整)，功能单一、无法实现现有框架系统快速施工要求等。
[0006]基于上述问题，本技术提供可伸缩调节的一种钢管及应用其的框架系统。

技术实现思路

[0007]技术目的：本技术的目的是提供一种钢管及应用其的框架系统，解决
技术介绍
中目前传统钢管所存在的问题。
[0008]技术方案：本技术的第一方面提供一种钢管，包括第一管体、第二管体、第一管体连接座、若干个第一管体连接座通孔、第二管体连接座、若干个第二管体连接座通孔、圆形螺纹通槽、紧固螺杆和锁紧螺母；所述第一管体连接座设置在第一管体的一端端部外壁，若干个第一管体连接座通孔均匀设置在第一管体连接座外层内；所述第二管体连接座设置在第二管体上，若干个第二管体连接座通孔设置在第二管体连接座外层内，圆形螺纹通槽设置在第二管体连接座内层内；所述第一管体连接座、第二管体连接座通过第一管体连接座通孔、第二管体连接座通孔利用紧固螺杆、锁紧螺母固定连接；其中，第二管体连接座通过圆形内螺纹通槽在第二管体外壁进行旋转滑动，第二管体外壁设置有与圆形内螺纹通槽相配合使用的螺纹槽。
[0009]本技术方案的，所述钢管，还包括设置在第一管体另一端端部的第一辅助固定座，及设置在第二管体一端端部的第二辅助固定座，及分别设置在第一辅助固定座、第二辅助固定座内的若干个第一辅助固定座通孔、若干个第二辅助固定座通孔。
[0010]本技术方案的，所述第一管体、第二管体分别设置为中空圆形结构，且第一管体的一端套入第二管体内，第一管体的直径尺寸大于第二管体的直径尺寸。
[0011]本技术方案的，所述钢管，还包括设置在第一管体内，且靠近第一辅助固定座的圆形防坠板。
[0012]本技术方案的，所述钢管，还包括设置在圆形防坠板一面的圆形限位柱，其中，圆形限位柱的一端插入中空圆形结构的第二管体一端内，圆形限位柱的直径尺寸小于第二管体的直径尺寸。
[0013]本技术方案的，所述第一管体、第一管体连接座、若干个第一管体连接座通孔、第一辅助固定座、若干个第一辅助固定座通孔、圆形防坠板和圆形限位柱为一体成型的不锈钢结构，所述第二管体、第二辅助固定座和若干个第二辅助固定座通孔为一体成型的不锈钢结构，所述第二管体连接座、第二管体连接座通孔和圆形内螺纹通槽为一体成型的不锈钢结构。
[0014]本技术的第二方面提供一种温室大棚或建筑脚手架的安装框架系统，装配有所述的钢管，当进行框架系统的施工架设时，可进行长度尺寸调整。
[0015]与现有技术相比，本技术的一种钢管及应用其的框架系统的有益效果在于：1、较传统的单根钢管，相互配合使用的第一管体、第二管体、第一管体连接座、若干个第一管体连接座通孔、第二管体连接座、若干个第二管体连接座通孔、圆形螺纹通槽、紧固螺杆和锁紧螺母，可按照温室大棚或建筑脚手架等的架设施工连接要求，进行相应的长度尺寸调整，满足多场合的框架系统施工；2、长度尺寸调整操作便捷，同时增加的圆形防坠板、圆形限位柱对第二管体进行垂直向的支撑，提高整体设计结构的安全性；3、整体构成结构无焊点，具有较好的稳定性，无需焊接隐患，可回收重复使用。
附图说明
[0016]图1是本技术的一种钢管的组装主视结构示意图；
[0017]图2是本技术的一种钢管的分体主视结构示意图；
[0018]图中序号如下：100
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第一管体、101
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第一管体连接座、102
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第一管体连接座通孔、103
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第一辅助固定座、104
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第一辅助固定座通孔、200
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第二管体、 201
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第二管体连接座、202
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第二管体连接座通孔、203
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第二辅助固定座、204
‑ꢀ
第二辅助固定座通孔、205
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圆形内螺纹通槽、300
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紧固螺杆、301
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锁紧螺母。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]如图1和图2所示的一种钢管，包括第一管体100、第二管体200、第一管体连接座101、若干个第一管体连接座通孔102、第二管体连接座201、若干个第二管体连接座通孔202、圆形螺纹通槽205、紧固螺杆300和锁紧螺母301；
[0022]第一管体连接座101设置在第一管体100的一端端部外壁，若干个第一管体连接座通孔102均匀设置在第一管体连接座101外层内；
[0023]第二管体连接座201设置在第二管体200上，若干个第二管体连接座通孔 202设置在第二管体连接座201外层内，圆形螺纹通槽205设置在第二管体连接座201内层内；
[0024]第一管体连接座101、第二管体连接座201通过第一管体连接座通孔102、第二管体连接座通孔202利用紧固螺杆300、锁紧螺母301固定连接；其中，第二管体连接座201通过圆形内螺纹通槽205在第二管体200外壁进行旋转滑动，第二管体200外壁设置有与圆形内螺纹通槽205相配合使用的螺纹槽。
[0025]实施例二
[0026]如图1和图2所示的一种钢管，包括第一管体100、第二管体200、第一管体连接座101、若干个第一管体连接座通孔102、第二管体连接座201、若干个第二管体连接座通孔202、圆形螺纹通槽205、紧固螺杆300和锁紧螺母301；
[0027]第一管体连接座10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管，其特征在于：包括第一管体(100)、第二管体(200)、第一管体连接座(101)、若干个第一管体连接座通孔(102)、第二管体连接座(201)、若干个第二管体连接座通孔(202)、圆形螺纹通槽(205)、紧固螺杆(300)和锁紧螺母(301)；所述第一管体连接座(101)设置在第一管体(100)的一端端部外壁，若干个第一管体连接座通孔(102)均匀设置在第一管体连接座(101)外层内；所述第二管体连接座(201)设置在第二管体(200)上，若干个第二管体连接座通孔(202)设置在第二管体连接座(201)外层内，圆形螺纹通槽(205)设置在第二管体连接座(201)内层内；所述第一管体连接座(101)、第二管体连接座(201)通过第一管体连接座通孔(102)、第二管体连接座通孔(202)利用紧固螺杆(300)、锁紧螺母(301)固定连接；其中，第二管体连接座(201)通过圆形内螺纹通槽(205)在第二管体(200)外壁进行旋转滑动，第二管体(200)外壁设置有与圆形内螺纹通槽(205)相配合使用的螺纹槽。2.根据权利要求1所述的一种钢管，其特征在于：所述钢管，还包括设置在第一管体(100)另一端端部的第一辅助固定座(103)，及设置在第二管体(200)一端端部的第二辅助固定座(203)，及分别设置在第一辅助固定座(103)、第二辅助固定座(203)内的若干个第一辅助固定座通孔(104)、若干个第二辅助固定座通孔(204)。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许鑫华，刘艳，许国庆，钱秋霞，潘俊，
申请(专利权)人：泰州全得不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：