一种应用于显示屏的复合型功能性膜制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种应用于显示屏的复合型功能性膜，包括基材，所述基材的表面固定设有功能性涂层，所述基材的背面固定设有颜色涂层，所述颜色涂层的另一面固定设有用于粘贴显示屏的胶层；通过在基材与胶层之间设置一个颜色涂层，使得上述复合型功能性膜获得深颜色效果，当使用在显示屏时，达到掩盖显示屏的色差缺陷的目的，而且颜色涂层不易脱落，工艺简单方便，显示屏返工维修方便，成本也大大降低。成本也大大降低。成本也大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于显示屏的复合型功能性膜


[0001]本技术涉及到光学薄膜
，特别是涉及到一种应用于显示屏的复合型功能性膜。

技术介绍

[0002]目前显示屏基本都会贴有膜，通常是无色透明的膜，如通过PET、PE、PBT、PVC等材料制成的膜，此类膜材料具备一定的防爆、防眩光、防刮花等功能，但是在某些特定的应用场合无法提供较好的颜色对比度，例如大屏或拼接屏，基本上都是在PCB基板上固定LED单元或灯珠(芯片)，再用通用环氧树脂或其他胶水树脂在屏的表面进行填充封装，还会在胶水树脂中添加光扩散颗粒以增加显示屏的可视角度，但这样封装后的屏表面会有平整度不好的细微缺陷，每片屏之间会有色差，导致整个拼接屏给用户的感官差，故而需要深颜色的膜以掩盖屏幕的色差缺陷。现有技术中，有颜色的膜材通常是在透明基膜表面进行处理，例如上颜色、加硬等，然后背胶即得到成品膜材料，但这样膜表面的颜色涂层耐久性、耐溶剂性差，而且不耐刮擦，一段时间之后涂层有脱落的风险；或者在透明基膜上进行AG、硬化等处理，然后再背有颜色的胶，即得到成品膜材料，但有颜色的胶要过严苛的老化测试，同时要达到良好的粘性，大大地增加了成本，导致价格居高不下，使其被限制在市场上的应用。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的为提供一种应用于显示屏的复合型功能性膜，旨在解决现有技术中有颜色的膜耐久性差、成本高的技术问题。
[0004]基于上述目的，本技术提出一种应用于显示屏的复合型功能性膜，包括基材，所述基材的表面固定设有功能性涂层，所述基材的背面固定设有颜色涂层，所述颜色涂层的另一面固定设有用于粘贴显示屏的胶层。
[0005]进一步地，所述颜色涂层面向胶层的一面呈凹凸不平状。
[0006]进一步地，所述功能性涂层部分渗入于所述基材表面内部。
[0007]进一步地，所述颜色涂层部分渗入于所述基材背面内部。
[0008]进一步地，所述颜色涂层包括多个颜色层，多个颜色层间隔并排铺设于所述基材的背面。
[0009]进一步地，所述胶层包括多个粘贴层，多个粘贴层呈长条状，且间隔并排固定铺设于所述颜色涂层。
[0010]进一步地，所述基材由透明的PET、PE、PP、TPU、EVA、PC、PMMA、PVC中的任一种制成。
[0011]进一步地，所述基材的厚度范围为15μm
‑
5750μm。
[0012]进一步地，所述功能性涂层的功能包括防眩光、抗紫外线、抗菌、硬化防刮、抗污中的一种或多种。
[0013]进一步地，还包括防偷窥层，所述防偷窥层设置于所述功能性涂层与所述基材之间。
[0014]本技术提供应用于显示屏的复合型功能性膜，通过在基材与胶层之间设置一个颜色涂层，使得上述复合型功能性膜获得深颜色效果，当使用在显示屏时，达到掩盖显示屏的色差缺陷的目的，而且颜色涂层不易脱落，工艺简单方便，显示屏返工维修方便，成本也大大降低。
附图说明
[0015]图1是本技术中应用于显示屏的复合型功能性膜一实施例的剖视图；
[0016]图2是本技术中颜色涂层一实施例的剖视图；
[0017]图3是本技术中应用于显示屏的复合型功能性膜另一实施例的剖视图；
[0018]图4是本技术中应用于显示屏的复合型功能性膜另一实施例的剖视图；
[0019]图5是本技术中应用于显示屏的复合型功能性膜另一实施例的剖视图。
[0020]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0024]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照图1，本技术提供的应用于显示屏的复合型功能性膜，包括基材2。基材2是由透明的PET、PE、PP、TPU、EVA、PC、PMMA、PVC等材料加工成的膜材，具体可以上述材料中任意一种，基材2的厚度范围为15μm
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5750μm，优选为125μm，基材2的表面固定设有功能性涂层1，具体可以通过喷涂或滚涂等方式使得基材2表面固定铺设一层功能性涂层1，或者通过在无尘车间中进行涂布处理，使得功能性涂层1固定在基材2表面，或者通过蒸镀、溅镀等表面处理技术使得基材2表面镀上一层功能性涂层1，功能性涂层1的厚度范围可以为1μm
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20μm，功能性涂层1具有防眩光(AG)、抗紫外线、抗菌(AB)、硬化防刮(HC)、抗污(AS)等中的一种或多种功能，其中，AG(防眩光)的主要成份为二氧化硅、PMMA微球等；抗紫外线的主要成分为邻羟基苯甲酸苯酯，或者二苯甲酮类，或者苯并三唑类等紫外线吸收剂；AB(抗菌)的主要成份为纳米银、有机抗菌剂；HC(硬化防刮)的主要成份为烷氧基硅烷扩链剂、二氧化硅水溶
液、烷氧基硅烷交联剂、催化剂、溶剂；AS(抗污)的主要成份为烷氧基硅烷改性的功能性全氟聚醚(PFPE)等，功能性涂层1可具有以上的其中一种单一功能或其中的几种功能或以上的所有功能，具体可根据成分适当配比来实现相应功能，例如功能性涂层1可由纳米银2.8份、紫外线吸收剂0.5份，有机抗菌剂3份，烷氧基硅烷扩链剂20份、二氧化硅水溶液20份、烷氧基硅烷交联剂22份、催化剂2份、溶剂25份制成，得到具有抗紫外线、抗菌和硬化防刮功能的功能性涂层1。
[0026]上述基材2的背面固定设有颜色涂层3，颜色涂层3可由颜料制成，颜色涂层3的色彩包含黑色、紫色、蓝色、绿色、红色、橙色、黄色、青色等颜色，本实施例中以深颜色为主，优选是黑色，其中的LAB值不做具体定义，可根据实际情况采用任何色彩的LAB值，具体而言，通过涂布(滚涂、喷涂、刷涂)、印刷、打印等工艺，把颜色涂层3附着到基材2背面，颜色涂层3的厚度范围为1
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于显示屏的复合型功能性膜，其特征在于，包括基材，所述基材的表面固定设有功能性涂层，所述基材的背面固定设有颜色涂层，所述颜色涂层的另一面固定设有用于粘贴显示屏的胶层。2.如权利要求1所述的应用于显示屏的复合型功能性膜，其特征在于，所述颜色涂层面向胶层的一面呈凹凸不平状。3.如权利要求1所述的应用于显示屏的复合型功能性膜，其特征在于，所述颜色涂层包括多个颜色层，多个颜色层间隔并排铺设于所述基材的背面。4.如权利要求1所述应用于显示屏的复合型功能性膜，其特征在于，所述胶层包括多个粘贴层，多个粘贴层呈长条状，且间隔并排固定铺设于所述颜色涂层。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建平，刘和珍，
申请(专利权)人：肖建平，
类型：新型
国别省市：