一种空心钉结构制造技术

本实用新型专利技术涉及空心钉技术领域，具体为一种空心钉结构，包括螺纹端，螺纹端为中空结构，螺纹端的顶端安装有光杆端，光杆端的顶端安装有六角螺帽，光杆端的内部开设有环形槽，环形槽的内部设置有导热套，光杆端的外表面均匀开设有排热孔，排热孔的内部设置有透气膜，导热套的顶端设置有强力胶带，强力胶带的形状为环形。本实用新型专利技术，通过设置该环形槽、导热套以及排热孔等相关结构，可以在该空心钉使用的过程中，空心钉内部的热量会经过导热套导出，然后经过光杆端的排热孔排出，进而可以避免热量在空心钉的内部积累，从而可以避免空心钉内部产生过热的情况，防止空心钉受热导致变形的情况发生，进而确保空心钉的稳定正常使用。进而确保空心钉的稳定正常使用。进而确保空心钉的稳定正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种空心钉结构


[0001]本技术涉及空心钉
，尤其涉及一种空心钉结构。

技术介绍

[0002]空心钉，是一种常见的装配零件，在某些紧固连接场合，有着十分广泛的应用，由于空心钉结构的特殊性(中心为空心结构)，其整体的强度以及耐受性是弱于普通螺栓的，导致在某些特殊的场合，例如温度较高的使用环境条件下，长时间的使用过程中，很容易导致整体尺寸发生变形，进而会影响到整个装配过程，导致连接松动等问题，需要加以改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空心钉结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种空心钉结构，包括螺纹端，所述螺纹端为中空结构，所述螺纹端的顶端安装有光杆端，所述光杆端的顶端安装有六角螺帽，所述光杆端的内部开设有环形槽，所述环形槽的内部设置有导热套，所述光杆端的外表面均匀开设有排热孔。
[0005]为了实现排热孔的隔离效果，本技术改进有，所述排热孔的内部设置有透气膜。
[0006]为了方便导热套的快速固定，本技术改进有，所述导热套的顶端设置有强力胶带，所述强力胶带的形状为环形。
[0007]为了提高后续对空心钉的拆除效果，本技术改进有，所述六角螺帽的内部对称开设有圆孔，所述圆孔的内部设置有填充柱，所述填充柱的上下两端对称设置有限位端盘，所述填充柱的中心位置处开设有注射孔。
[0008]为了方便填充柱插入到圆孔的内部，本技术改进有，所述限位端盘的外表面边缘位置处开设有圆角。
[0009]为了提高填充柱和限位端盘的耐高温效果，本技术改进有，所述填充柱和限位端盘的材质均为硅橡胶。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]1、本技术中，通过设置该环形槽、导热套以及排热孔等相关结构，可以在该空心钉使用的过程中，空心钉内部的热量会经过导热套导出，然后经过光杆端的排热孔排出，进而可以避免热量在空心钉的内部积累，从而可以避免空心钉内部产生过热的情况，防止空心钉受热导致变形的情况发生，进而确保空心钉的稳定正常使用。
[0012]2、本技术中，通过设置该圆孔、填充柱、限位端盘以及注射孔结构，可以在该空心钉拆卸的过程中，通过注射孔向螺纹端注射润滑油，以此来达到润滑的目的，进而方便空心钉的快速取出，避免因为长时间的锈蚀导致空心钉拆除困难的情况发生，方便了工作人员的操作。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种空心钉结构的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出一种空心钉结构中光杆处剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出一种空心钉结构图2中A处放大图；
[0016]图4为本技术提出一种空心钉结构图2中B处放大图。
[0017]图例说明：
[0018]1、螺纹端；2、光杆端；3、六角螺帽；4、环形槽；5、导热套；6、排热孔；7、透气膜；8、强力胶带；9、圆孔；10、填充柱；11、限位端盘；12、注射孔。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种空心钉结构，包括螺纹端1，螺纹端1为中空结构，螺纹端1的顶端安装有光杆端2，光杆端2的顶端安装有六角螺帽3，光杆端2的内部开设有环形槽4，环形槽4的内部设置有导热套5，光杆端2的外表面均匀开设有排热孔6，通过设置该环形槽4、导热套5以及排热孔6等相关结构，可以在该空心钉使用的过程中，空心钉内部的热量会经过导热套5导出，然后经过光杆端2的排热孔6排出，进而可以避免热量在空心钉的内部积累，从而可以避免空心钉内部产生过热的情况，防止空心钉受热导致变形的情况发生，进而确保空心钉的稳定正常使用。
[0023]请参阅图2和图3，排热孔6的内部设置有透气膜7，透气膜7可以保证排热孔6通透的同时，也可以对排热孔6实现一种隔离效果，导热套5的顶端设置有强力胶带8，强力胶带8的形状为环形，环形强力胶带8可以方便导热套5的固定。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图2和图4，六角螺帽3的内部对称开设有圆孔9，圆孔9的内部设置有填充柱10，填充柱10的上下两端对称设置有限位端盘11，填充柱10的中心位置处开设有注射孔12，通过设置该圆孔9、填充柱10、限位端盘11以及注射孔12结构，可以在该空心钉拆卸的过程中，通过注射孔12向螺纹端1注射润滑油，以此来达到润滑的目的，进而方便空心钉的快速取出，避免因为长时间的锈蚀导致空心钉拆除困难的情况发生，方便了工作人员的操作，限位端盘11的外表面边缘位置处开设有圆角，圆角可以限位端盘11插入到圆孔9的内部，进而方便填充柱10与圆孔9之间的对接安装，填充柱10和限位端盘11的材质均为硅橡胶，可以充分保证填充柱10和限位端盘11的耐高温效果。
[0026]工作原理：当该空心钉在使用的过程中，若实际工作环境温度较高，此时热量会在空心钉的内部产生积累，接着导热套5会发挥作用，会将空心钉内部的热量引导至光杆端2，接着再由排热孔6将热量送出，进而可以避免热量在空心钉的内部积累，从而可以避免空心钉内部产生过热的情况，防止空心钉受热导致变形的情况发生，进而确保空心钉的稳定正常使用，同时在该空心钉拆卸的过程中，若出现锈蚀或者其他情况，导致空心钉难以拧动时，此时工作人员可以利用注射器通过注射孔12向螺纹端1注射润滑油，以此来达到润滑的目的，进而方便空心钉的快速取出，避免因为长时间的锈蚀导致空心钉拆除困难的情况发生，大大方便了工作人员的操作。
[0027]以上，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心钉结构，包括螺纹端(1)，其特征在于：所述螺纹端(1)为中空结构，所述螺纹端(1)的顶端安装有光杆端(2)，所述光杆端(2)的顶端安装有六角螺帽(3)，所述光杆端(2)的内部开设有环形槽(4)，所述环形槽(4)的内部设置有导热套(5)，所述光杆端(2)的外表面均匀开设有排热孔(6)。2.根据权利要求1所述的空心钉结构，其特征在于：所述排热孔(6)的内部设置有透气膜(7)。3.根据权利要求1所述的空心钉结构，其特征在于：所述导热套(5)的顶端设置有强力胶带(8)，所述强...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿艺帆，
申请(专利权)人：耿艺帆，
类型：新型
国别省市：