全自动皮膜浸镀生产线制造技术

本发明专利技术公开了全自动皮膜浸镀生产线，包括第一提升机，所述第一提升机的右侧设置有皮膜浸镀箱，所述皮膜浸镀箱的右侧设置有碱性水槽，所述碱性水槽的右侧设置有机架，所述机架的内部活动连接有皂化筒，所述机架的内部固定连接有位于皂化筒底部的加热器，所述皂化筒的输入端设置有皂化液滴加装置，所述皂化筒的右侧设置有干燥装置，所述皮膜浸镀箱的内部储存有磷化液，所述皮膜浸镀箱的内部设置有第二提升机，所述皮膜浸镀箱的内部固定连接有位于第二提升机底部的加热丝。本发明专利技术通过能够降低现有皮膜加工难度，替代通过人工的方式进行处理的操作步骤，省时省力，而且在加工过程中不会产生大量废水，避免环境受到污染。避免环境受到污染。避免环境受到污染。

【技术实现步骤摘要】
全自动皮膜浸镀生产线


[0001]本专利技术涉及皮膜
，具体为全自动皮膜浸镀生产线。

技术介绍

[0002]皮膜就是“电镀层”、“磷化膜”、“氧化膜”、“钝化膜”、“涂膜”等等的一种称谓，金属前处理工艺，为后续工序做准备，用磷酸盐与金属反应，生成一层沉淀物紧紧附在金属的表面，即为磷酸盐皮膜处理，要求体晶小而密。
[0003]但是现有皮膜加工方式较为繁琐，主要通过人工的方式进行处理，费时费力，而且在加工过程中会产生大量废水，导致周围环境受到污染。
[0004]因此，需要对皮膜浸镀生产线进行设计改造。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供全自动皮膜浸镀生产线，具备环保连续加工的优点，解决了现有皮膜加工方式较为繁琐，主要通过人工的方式进行处理，费时费力，而且在加工过程中会产生大量废水，导致周围环境受到污染的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：全自动皮膜浸镀生产线，包括第一提升机；
[0007]所述第一提升机的右侧设置有皮膜浸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动皮膜浸镀生产线，包括第一提升机(1)；其特征在于：所述第一提升机(1)的右侧设置有皮膜浸镀箱(2)，所述皮膜浸镀箱(2)的右侧设置有碱性水槽(3)，所述碱性水槽(3)的右侧设置有机架(4)，所述机架(4)的内部活动连接有皂化筒(5)，所述机架(4)的内部固定连接有位于皂化筒(5)底部的加热器(6)，所述皂化筒(5)的输入端设置有皂化液滴加装置(7)，所述皂化筒(5)的右侧设置有干燥装置(8)。2.根据权利要求1所述的全自动皮膜浸镀生产线，其特征在于：所述皮膜浸镀箱(2)的内部储存有磷化液，所述皮膜浸镀箱(2)的内部设置有第二提升机(9)，所述皮膜浸镀箱(2)的内部固定连接有位于第二提升机(9)底部的加热丝(10)。3.根据权利要求1所述的全自动皮膜浸镀生产线，其特征在于：所述碱性水槽(3)的内部设置有第三提升机(11)。4.根据权利要求3所述的全自动皮膜浸镀生产线，其特征在于：所述碱性水槽(3)与皂化筒(5)之间固定连接有支架(12)，所述支架(12)的顶部固定连接有收集罩(13)，所述收集罩(13)位于第三提升机(11)和皂化筒(5)之间。5.根据权利要求4所述的全自动皮膜浸镀生产线...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文沅，吴银炜，
申请(专利权)人：杭州万隆轴承附件有限公司，
类型：发明
国别省市：