一种降风噪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种降风噪装置，包括底座，所述底座内部的下端设置有减震机构，所述减震机构的上端贴合有变压器本体。本实用新型专利技术采用上述结构，通过将变压器本体与连接设备的连接方式替换为软性连接，可避免金属与金属直接接触，以避免设备振动通过设备之间的连接传播出去，通过减震机构即可有效避免变压器直接与地面、工作设备等直接接触，且通过减震机构使变压器本体与底座、壳体、门板软接触，极大程度的避免变压器本体通过地面传播噪音，且可避免变压器本体与工作设备形成共振而产生噪音，而通过壳体外壁的消音孔可有效降低噪音的输出，并通过风口中的风扇可对变压器本体起到通风散热的作用。风散热的作用。风散热的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种降风噪装置


[0001]本技术属于高压变频器领域，特别涉及一种降风噪装置。

技术介绍

[0002]变压器在运行过程中，会发出嗡嗡嗡的震动声，一旦有异常声响时，会发出尖锐的声响，在对变压器自身有损坏的同时，也会影响周围居民的日常生活，大多数变压器噪声不属于高分贝的强噪声，但其绝大多数情况下产生的低频噪声会对人体产生慢性损伤，中国疾控中心环境影响评价室的专家指出，低频噪声对生理的影响虽然没有高频噪声那么明显，但它可以直达人的耳骨，所以对人体的损伤还是比较大的。
[0003]在现有技术中，变压器在安装过程时只是采用原有的方式用螺栓固定底座，使固定部位都是以金属接触金属的方式来安装的，这在之后的运行过程当中设备长时间的运行震动使螺栓产生松动加上设备产生的震动使变压器形成共振，这样金属于金属之间摩擦会产生出很大的噪音。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种降风噪装置，以解决现有技术中采用螺栓固定变压器底座，此方式不仅使金属与金属接触，而且在长时间使用中设备的震动使螺栓松动加上设备产生的震动使变压器形成共振，从而导致金属与金属之间摩擦会产生很大噪音的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种降风噪装置，包括底座，所述底座内部的下端设置有减震机构，所述减震机构的上端贴合有变压器本体，所述底座的上端外侧开设有插槽，所述插槽的内部插接有壳体，所述壳体套接在变压器本体的外部，所述插槽的内壁设置有定位机构，所述定位机构与壳体卡接，所述壳体的外壁开设有消音孔，所述壳体侧壁的下侧开设有风口，所述风口的内部安装有风扇，所述壳体内部的上端设置有橡胶支块，所述橡胶支块的下端与变压器本体贴合，所述壳体的左侧通过铰接件铰接有门板，所述壳体的内壁和门板的内壁也均设置有减震机构。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述减震机构包括支撑组件、支板、减震气垫与橡胶垫，所述支撑组件分别设置在底座内部的下端和壳体、门板的内壁，所述支板设置在支撑组件的一段，所述减震气垫分别设置在底座内部的下端和壳体、门板的内壁，所述减震气垫的外壁与支板贴合，所述橡胶垫设置在支板的外壁，所述橡胶垫的外壁与变压器本体贴合。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述支撑组件包括支套、弹簧与支杆，所述支套分别设置在底座内部的下端和壳体、门板的内壁，所述弹簧设置在支套的内部，所述支杆设置在弹簧的一端，所述支杆的外壁设置有第一限位组件，所述支杆的一端贯穿支套，所述支杆的一端与支板相连接。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述第一限位组件包括第一限位块与第一限位槽，
所述第一限位块设置在支杆的外壁，所述第一限位槽开设在支套的内壁，所述第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述定位机构包括杆槽、卡杆、卡槽与控制组件，所述杆槽开设在插槽的内壁，所述卡杆滑动连接在杆槽的内部，所述控制组件设置在底座的外壁，所述控制组件与卡杆传动连接，所述卡杆的外壁设置有第二限位组件，所述卡杆的一端贯穿杆槽，所述卡槽开设在壳体外壁的下端，所述卡杆的一端插接在卡槽的内部。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述控制组件包括通槽、螺杆与螺纹槽，所述通槽开设在底座的外壁，所述通槽与杆槽相连通，所述螺杆转动连接在通槽的内部，所述螺杆的外壁设置有定位组件，所述螺杆的一端伸入杆槽的内部，所述螺纹槽开设在卡杆的另一端，所述螺杆的一端螺纹连接在螺纹槽的内部。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位块与定位槽，所述定位块设置在螺杆的外壁，所述定位槽开设在通槽的内壁，所述定位块转动连接在定位槽的内部。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述第二限位组件包括第二限位块与第二限位槽，所述第二限位块设置在卡杆的外壁，所述第二限位槽开设在杆槽的内壁，所述第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部。
[0014]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0015]第一、通过将变压器本体与连接设备的连接方式替换为软性连接，可避免金属与金属直接接触，以避免设备振动通过设备之间的连接传播出去，通过减震机构即可有效避免变压器直接与地面、工作设备等直接接触，且通过减震机构使变压器本体与底座、壳体、门板软接触，从而极大程度的避免了变压器本体通过地面传播噪音，且可避免变压器本体与工作设备形成共振而产生噪音，且通过壳体外壁的消音孔可有效降低噪音的输出，进而避免产生噪音污染，并通过风口中的风扇可对变压器本体起到通风散热的作用，避免壳体内部的热量过高；
[0016]第二、在需要安装变压器本体时，首先将底座与地面或设备连接，随后将变压器本体插入底座，使变压器本体位于减震机构的上端，随后将壳体插入插槽，并通过定位机构稳固壳体的位置，即可使壳体套接在变压器本体的外部，在壳体的位置稳固完成后，即可使橡胶支块的下端与变压器本体贴合，且同时使壳体和门板内壁的减震机构与变压器本体贴合，即可达到稳固变压器本体位置的作用，从而完成变压器本体的安装工作，达到使变压器本体与底座、壳体、门板软接触的效果。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的剖视图；
[0019]图3是本技术图2的A部放大图；
[0020]图4是本技术图2的B部放大图。
[0021]附图标记：1、底座，11、插槽，2、变压器本体，3、减震机构，31、支撑组件，311、支套，312、弹簧，313、支杆，32、第一限位组件，321、第一限位块，322、第一限位槽，33、支板，34、减震气垫，35、橡胶垫，4、壳体，41、消音孔，42、风口，421、风扇，43、橡胶支块，44、门板，5、定位机构，51、杆槽，52、卡杆，53、卡槽，54、控制组件，541、通槽，542、螺杆，543、螺纹槽，55、定位
组件，551、定位块，552、定位槽，56、第二限位组件，561、第二限位块，562、第二限位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]参考图1
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4，本实施例所述的一种降风噪装置，包括底座1，底座1内部的下端设置有减震机构3，减震机构3的上端贴合有变压器本体2，底座1的上端外侧开设有插槽11，插槽11的内部插接有壳体4，壳体4套接在变压器本体2的外部，插槽11的内壁设置有定位机构5，定位机构5与壳体4卡接，壳体4的外壁开设有消音孔41，壳体4侧壁的下侧开设有风口42，风口42的内部安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降风噪装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)内部的下端设置有减震机构(3)，所述减震机构(3)的上端贴合有变压器本体(2)，所述底座(1)的上端外侧开设有插槽(11)，所述插槽(11)的内部插接有壳体(4)，所述壳体(4)套接在变压器本体(2)的外部，所述插槽(11)的内壁设置有定位机构(5)，所述定位机构(5)与壳体(4)卡接，所述壳体(4)的外壁开设有消音孔(41)，所述壳体(4)侧壁的下侧开设有风口(42)，所述风口(42)的内部安装有风扇(421)，所述壳体(4)内部的上端设置有橡胶支块(43)，所述橡胶支块(43)的下端与变压器本体(2)贴合，所述壳体(4)的左侧通过铰接件铰接有门板(44)，所述壳体(4)的内壁和门板(44)的内壁也均设置有减震机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种降风噪装置，其特征在于：所述减震机构(3)包括支撑组件(31)、支板(33)、减震气垫(34)与橡胶垫(35)，所述支撑组件(31)分别设置在底座(1)内部的下端和壳体(4)、门板(44)的内壁，所述支板(33)设置在支撑组件(31)的一段，所述减震气垫(34)分别设置在底座(1)内部的下端和壳体(4)、门板(44)的内壁，所述减震气垫(34)的外壁与支板(33)贴合，所述橡胶垫(35)设置在支板(33)的外壁，所述橡胶垫(35)的外壁与变压器本体(2)贴合。3.根据权利要求2所述的一种降风噪装置，其特征在于：所述支撑组件(31)包括支套(311)、弹簧(312)与支杆(313)，所述支套(311)分别设置在底座(1)内部的下端和壳体(4)、门板(44)的内壁，所述弹簧(312)设置在支套(311)的内部，所述支杆(313)设置在弹簧(312)的一端，所述支杆(313)的外壁设置有第一限位组件(32)，所述支杆(313)的一端贯穿支套(311)，所述支杆(313)的一端与支板(33)相连接。4.根据权利要求3所述的一种降风噪装置，其特征在于：所述第一限位组件(32)包括第一限位块(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：季福林，杨辉，向荣海，
申请(专利权)人：啸驰电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：