一种复合纤维板材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合纤维板材及其制备方法，涉及装饰材料生产技术领域。该复合纤维板材，所述包括以下份数的配方原料：废旧木质纤维70

【技术实现步骤摘要】
一种复合纤维板材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及办公家具生产
，具体为一种复合纤维板材及其制备方法。

技术介绍

[0002]复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语，在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维，它是20世纪60年代发展起来的物理改性纤维，利用复合纤维制造技术可以获得兼有两种聚合物特性的双组分纤维，有并列型、皮芯型、海岛型等复合纤维，纤维截面有圆形和异形，纤维具有三维立体卷曲、高蓬松性和覆盖性，良好的导电性、抗静电性和阻燃性。
[0003]现有的部分复合纤维板材在生产中，通常都是使用新鲜原料进行制备，但是因板材使用量较大所以会造成较大的生态负担，一定情况下加剧了国家木材类的垃圾，木材类垃圾一般都是填埋、焚烧来进行处理，但是焚烧过程中产生的有害气体对人体有害，还会污染环境，且制备过程中一般产生缺陷都会直接废弃，部分未被发现的制造完成后会有空鼓的问题，会影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种复合纤维板材及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合纤维板材，包括以下份数的配方原料：废旧木质纤维70
‑
80份、去离子水20.5
‑
30.5份、木材浸渍液50
‑
60份、石蜡乳液20.2
‑
30.2份、改性纤维素气凝胶12
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22份、活性炭3
‑
5份、生物质木质素胶10
‑
20份、木制品废料65
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75份、无醛胶粘剂10
‑
20份、防火材料10
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20份、保温材料8
‑
10份和缺陷填充物10
‑
20份。
[0006]优选的，所述废旧木质纤维的原料选用为锯末屑、废木材、树木枝杈、农作物秸秆、糠壳、麦杆和花生壳中的任意一种或者两种组合。
[0007]优选的，所述木制品废料采用为木制品生产加工产生的边角料，边角料的形状要求为块状。
[0008]优选的，所述防火材料选用为氧化铝粉、石棉粉、碳酸钙粉、珍珠岩粉和太白粉中的任意一种或者两种组合。
[0009]优选的，所述保温材料选用为岩棉粉、膨胀珍珠岩粉、微纳隔热粉、发泡水泥粉，无机活性墙体保温材料中的任意一种或者两种组合。
[0010]一种复合纤维板材的制备方法，包括以下步骤：
[0011]S1、纤维板原料准备：将相应份数的木材浸渍液倒入至浸泡器内，然后将相应份数的废旧木质纤维加入置浸泡器内，然后进行浸泡，浸泡时间为7.5
‑
9.5h。
[0012]S2、去水制浆：将S1浸泡完成的废旧木质纤维放入到密闭热解炉中，然后控制密闭热解炉进行加热，加热温度为240
‑
320℃，加热时间控制在7
‑
9h，加热时要确保密闭热解炉
内部无氧，还需要向内注入氮气，然后将废旧木质纤维取出，将相应份数的石蜡乳液、生物质木质素胶、活性炭、防火材料和保温材料、二苯乙基氧膦、1
‑
(三氟甲基)乙烯硼酸己醇酯、N
‑
乙烯基邻苯亚胺依次投入混合机内，然后将取出的废旧木质纤维也加入到混合机内，控制混合机的搅拌叶片进行搅拌，搅拌转速为420
‑
520r/min，搅拌时间维持到22
‑
32min，然后制得纤维板原浆。
[0013]S3、纤维板制造：将S2中制得的纤维板原浆加入到成型模具中，然后使用成型模具进行压制，压制时要进行加热，加热温度为70
‑
80℃，加热维持18
‑
22min，然后得到纤维板材。
[0014]S4、复合板原料纤维分离：将相应份数的木制品废料使用削片机将其切成长度为15
‑
25
㎜
、厚度为4
‑6㎜
、宽度为16
‑
26
㎜
的薄片，然后将其统一投入到清洗装置中，使用清洗装置将木片进行清洗，清洗完成后将木片投入到高温水蒸汽机内，使用高温水蒸汽机将其进行蒸煮，蒸煮温度为210
‑
330℃，时间为10
‑
30min，然后将其投入到爆破高压机内，第一次压力施压的压力为2.1
‑
4.1MPa，时间为24
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34S，接着使压力压升至7.1
‑
8.1MPa，时间为3
‑
5S，然后得到纤维分离好的木片。
[0015]S5、复合板原料制浆：将S4中纤维分离好的木片投入到盘式精磨装置内，然后经过精磨得到原料粉末，将相应份数的去离子水和改性纤维素气凝胶依次投入到混合装置内，然后将原料粉末也投入到混合装置内，控制混合装置的搅拌桨进行转动，搅拌桨的转速为550
‑
750r/min，搅拌时间为21
‑
31min，然后得到混合而成的复合板原料浆液。
[0016]S6、干燥：将S5中制备的浆液投入到脉冲干燥装置内，然后控制脉冲干燥装置进行干燥，第一次干燥温度为120
‑
320℃，时间为5
‑
7S；第二次干燥温度为80
‑
180℃，时间为11
‑
13S，第三次干燥温度为140
‑
160℃，时间为11
‑
13S，然后得到含水率≤6的浆料。
[0017]S7、复合板成型：将S3中的浆料加入到在成型模具中的下模中，然后控制成型模具进行压制成型，然后制得复合板。
[0018]S8、缺陷修补：将S3中制成的纤维板与S7中制成的复合板分别进行精细加工，然后将板材上发现的缺陷使用缺陷填充物进行修补，要求填充物与板材的颜色一致，而且填充完后，要求与板材的形状不会产生冲突，使用水砂纸浸湿后进行打磨抛光，要求表面打磨均匀、光亮，打磨后将表面的水渍清除，保证表面的干燥。
[0019]S9、涂胶粘合：将S8中修补完成的纤维板与复合板，其一面都涂刷上无醛胶粘剂，要求涂刷尽量均匀，然后使用压制模具进行压制，压制时要进行加热，加热温度为75
‑
85℃，然后得到该复合纤维板材。
[0020]S10、包装入库：将S9中的复合纤维板材进行包装，包装完成后进行入库存放，要求库存环境干燥通风，湿气含量较小，即得该复合纤维板材的成品。
[0021]优选的，所述S1中废旧木质纤维放入浸泡器之前，应先使用破碎机将其进行破碎，然后使用研磨机将其研磨。
[0022]优选的，所述填充物所使用的原料为色粉、熟胶粉和双飞粉，然后使用清水进行搅拌混合而成。
[0023]有益效果
[0024]与现有技术相比，本专利技术提供了一种复合纤维板材及其制备方法，具备以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合纤维板材，其特征在于：包括以下份数的配方原料：废旧木质纤维70
‑
80份、去离子水20.5
‑
30.5份、木材浸渍液50
‑
60份、石蜡乳液20.2
‑
30.2份、改性纤维素气凝胶12
‑
22份、活性炭3
‑
5份、生物质木质素胶10
‑
20份、木制品废料65
‑
75份、二苯乙基氧膦30
‑
45份、1
‑
(三氟甲基)乙烯硼酸己醇酯35
‑
45份、N
‑
乙烯基邻苯亚胺30
‑
45份、无醛胶粘剂10
‑
20份、防火材料10
‑
20份、保温材料8
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10份和缺陷填充物10
‑
20份。2.根据权利要求1所述的一种复合纤维板材，其特征在于：所述废旧木质纤维的原料选用为锯末屑、废木材、树木枝杈、农作物秸秆、糠壳、麦杆和花生壳中的任意一种或者两种组合。3.根据权利要求1所述的一种复合纤维板材，其特征在于：所述木制品废料采用为木制品生产加工产生的边角料，边角料的形状要求为块状。4.根据权利要求1所述的一种复合纤维板材，其特征在于：所述防火材料选用为氧化铝粉、石棉粉、碳酸钙粉、珍珠岩粉和太白粉中的任意一种或者两种组合。5.根据权利要求1所述的一种复合纤维板材，其特征在于：所述保温材料选用为岩棉粉、膨胀珍珠岩粉、微纳隔热粉、发泡水泥粉，无机活性墙体保温材料中的任意一种或者两种组合。6.一种复合纤维板材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、纤维板原料准备：将相应份数的木材浸渍液倒入至浸泡器内，然后将相应份数的废旧木质纤维加入置浸泡器内，然后进行浸泡，浸泡时间为7.5
‑
9.5h。S2、去水制浆：将S1浸泡完成的废旧木质纤维放入到密闭热解炉中，然后控制密闭热解炉进行加热，加热温度为240
‑
320℃，加热时间控制在7
‑
9h，加热时要确保密闭热解炉内部无氧，还需要向内注入氮气，然后将废旧木质纤维取出，将相应份数的石蜡乳液、生物质木质素胶、活性炭、防火材料和保温材料依次投入混合机内，然后将取出的废旧木质纤维也加入到混合机内，控制混合机的搅拌叶片进行搅拌，搅拌转速为420
‑
520r/min，搅拌时间维持到22
‑
32min，然后制得纤维板原浆。S3、纤维板制造：将S2中制得的纤维板原浆加入到成型模具中，然后使用成型模具进行压制，压制时要进行加热，加热温度为70
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80℃，加热维持18
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22min，然后得到纤维板材。S4、复合板原料纤维分离：将相应份数的木制...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳勇，郑百海，
申请(专利权)人：扬州大晟药用玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：