一种塑料挤出机钢锻件的加工夹具制造技术

本发明专利技术涉及加工夹具技术领域，具体为一种塑料挤出机钢锻件的加工夹具，包括支撑架，所述支撑架表面的两侧设置有防护垫，所述支撑架的表面开设有滑动槽，所述支撑架一端的侧面设置有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有传递带，所述传递带的两端设置有第一锥齿轮，所述支撑架表面的一端活动连接有第一活动架。本发明专利技术通过设置的支撑架、驱动电机、传递带、第一锥齿轮、第一活动架和第二活动架，可以实现对挤出机机筒钢锻件的一一精准上料操作，辅助工作人员快速完成加工夹持操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行使用的加工的机筒钢锻件逐一均匀放入到第一下料座和第二下料座表面的储料箱内部，然后通过启动驱动电机。然后通过启动驱动电机。然后通过启动驱动电机。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出机钢锻件的加工夹具


[0001]本专利技术涉及加工夹具
，具体为一种塑料挤出机钢锻件的加工夹具。

技术介绍

[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头，螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成，机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成，机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则，料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置，机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，其中机筒通常需要进行一一拼接安装操作，就需要使用到钢锻件的加工夹具。
[0003]比如公告号为CN 213999093 U的专利文件公开了一种用于不锈钢锻件的加工夹具，属于不锈钢锻件生产
，其包括框体，所述框体内壁的上表面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的外表面卡接有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面与齿板的右侧面相啮合，所述第一转轴的外表面卡接有第一齿轮，所述框体内壁的下表面卡接有两个第二轴承，所述第二轴承内套接有第二转轴。该用于不锈钢锻件的加工夹具，通过设置框体、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、齿板和夹持板，本装置可以通过操作电动液压杆工作带动齿板移动，同时带动两个夹持板相互靠近移动对不锈钢锻件的夹持，操作简单便捷，节省了一定的人力与时间，保证了本装置的实用性。
[0004]然而该结构在进行实际的使用过程中，通常只能通过人工进行机筒钢锻件的一一搬运，然后再进行钢锻件的拼接安装操作，导致整体的拼接费时费力，无法辅助工作人员进行一次快速稳定的机筒钢锻件的拼接加工操作，并且整体的夹持距离无法与钢锻件之间进行适配性的快速对准操作，影响连接处的加工稳定性，同时设备整体无法有效的解决连接处打磨或焊接时，产生废气烟尘的处理，以及最后快速将机筒整体进行整体的稳定取出操作，保证加工的高效完成，不利于日常的使用，因此亟需设计一种塑料挤出机钢锻件的加工夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种塑料挤出机钢锻件的加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的结构在进行实际的使用过程中，通常只能通过人工进行机筒钢锻件的一一搬运，然后再进行钢锻件的拼接安装操作，导致整体的拼接费时费力，无法辅助工作人员进行一次快速稳定的机筒钢锻件的拼接加工操作，并且整体的夹持距离无法与钢锻件之间进行适配性的快速对准操作，影响连接处的加工稳定性，同时设备整体无法有效的解决连接处打磨或焊接时，产生废气烟尘的处理，以及最后快速将机筒整体进行整体的稳定取出操作，保证加工的高效完成，不利于日常的使用问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料挤出机钢锻件的加工夹具，包括支撑架，所述支撑架表面的两侧设置有防护垫，所述支撑架的表面开设有滑动槽，所述支撑架一端的侧面设置有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有传递带，所述传递带的两端设置有第一锥齿轮，所述支撑架表面的一端活动连接有第一活动架，所述支撑架表面的另一端活动连接有第二活动架，所述第一活动架的表面固定连接有第一下料座，所述第二活动架的表面固定连接有第二下料座，所述第一下料座和第二下料座的顶端均固定连接有储料箱，所述第一下料座的背部固定连接有第一推杆架，所述第一推杆架的内部设置有第一电动推杆，所述第一下料座的内部通过第一电动推杆活动连接有调节架，所述调节架的一端设置有阻尼转轴，所述调节架的一端通过阻尼转轴活动连接有旋转架；背架，所述第一活动架的侧面与支撑架的背部相连接，所述背架表面的一侧固定连接有第二推杆架，所述第二推杆架的一端设置有翻转架，所述翻转架的背部固定连接有通风管，所述翻转架的内壁设置有阻隔漏网，所述翻转架的底端固定连接有第一条形板，所述第一条形板的底部设置有转动轴，所述第一条形板的表面设置有磁吸座，所述翻转架的顶端固定连接有第二条形板，所述第二条形板的底部设置有橡胶条。
[0007]优选的，所述通风管的一端固定连接有风机架，所述风机架的内部设置有驱动风机。
[0008]优选的，所述风机架的一端设置有连接座，所述连接座的一端设置有收集布袋。
[0009]优选的，所述第二推杆架的内部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端设置有顶推头。
[0010]优选的，所述防护垫的两端固定连接有限位块，所述支撑架的内部开设有限位槽。
[0011]优选的，所述第一活动架的底部固定连接有第一轴套滑座，所述第二活动架的底部固定连接有第二轴套滑座。
[0012]优选的，所述第一轴套滑座的内部设置有往复丝杆，所述往复丝杆的一端设置有第二锥齿轮。
[0013]优选的，所述第一活动架的内部设置有顶推板，所述顶推板的背面设置有扭力转轴，所述顶推板的背面通过扭力转轴活动连接有转动板。
[0014]优选的，所述转动板的一端设置有滑动辊，所述第一活动架的内侧壁设置有阻尼胶板。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该塑料挤出机钢锻件的加工夹具，通过设置的支撑架、驱动电机、传递带、第一锥齿轮、第一活动架、第二活动架、第一下料座、第二下料座、储料箱、第一推杆架、第一电动推
杆、调节架、阻尼转轴、旋转架和顶推板，可以实现对挤出机机筒钢锻件的一一精准上料操作，辅助工作人员快速完成加工夹持操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行使用的加工的机筒钢锻件逐一均匀放入到第一下料座和第二下料座表面的储料箱内部，然后通过启动驱动电机，使其通过传递带带动第一锥齿轮在支撑架内部的两端进行稳定的转动操作，此时第一锥齿轮可通过第二锥齿轮对往复丝杆的一端进行稳定的驱动，使其进行稳定的转动，使得第一轴套滑座和第二轴套滑座可以在支撑架的防护垫和限位槽内部进行稳定的转动操作，带动第一活动架和第二活动架，在支撑架的表面进行相互靠近的运动操作，当二者在支撑架的中心位置汇合即可，此时第一活动架和第二活动架再通过两组往复丝杆对第一轴套滑座和第二轴套滑座进行相互远离的间断性移动操作，移动过程中，第一推杆架内部的第一电动推杆启动，可以将调节架和旋转架整体在第一下料座内部进行推动，使得载有机筒钢锻件的旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机钢锻件的加工夹具，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）表面的两侧设置有防护垫（2），所述支撑架（1）的表面开设有滑动槽（3），所述支撑架（1）一端的侧面设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的一端设置有传递带（5），所述传递带（5）的两端设置有第一锥齿轮（6），所述支撑架（1）表面的一端活动连接有第一活动架（7），所述支撑架（1）表面的另一端活动连接有第二活动架（8），所述第一活动架（7）的表面固定连接有第一下料座（9），所述第二活动架（8）的表面固定连接有第二下料座（10），所述第一下料座（9）和第二下料座（10）的顶端均固定连接有储料箱（11），所述第一下料座（9）的背部固定连接有第一推杆架（12），所述第一推杆架（12）的内部设置有第一电动推杆（13），所述第一下料座（9）的内部通过第一电动推杆（13）活动连接有调节架（14），所述调节架（14）的一端设置有阻尼转轴（15），所述调节架（14）的一端通过阻尼转轴（15）活动连接有旋转架（16）；背架（17），所述第一活动架（7）的侧面与支撑架（1）的背部相连接，所述背架（17）表面的一侧固定连接有第二推杆架（18），所述第二推杆架（18）的一端设置有翻转架（19），所述翻转架（19）的背部固定连接有通风管（20），所述翻转架（19）的内壁设置有阻隔漏网（21），所述翻转架（19）的底端固定连接有第一条形板（22），所述第一条形板（22）的底部设置有转动轴（23），所述第一条形板（22）的表面设置有磁吸座（24），所述翻转架（19）的顶端固定连接有第二条形板（25），所述第二条形板（25）的底部设置有橡胶条（26）。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锦融，丁琪，
申请(专利权)人：江苏达锋机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：