一种聚氨酯原料的加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚氨酯原料加热技术领域，具体为一种聚氨酯原料的加热装置，包括混合箱，混合箱，环形槽中设有顶盖，顶盖上表面中心处设有搅拌装置，混合箱内壁与外壁之间的空心区域为水浴层，混合箱圆周外壁上靠近顶部处嵌设有进水管，混合箱圆周外壁上靠近底部处嵌设有出水管，混合箱底部嵌设有排液管，混合箱圆周外壁上还套设有保温棉，水浴层中设有加热棒。该聚氨酯原料的加热装置通过设置水浴层，并在加热棒配合下，便于对水浴层持续加热，在进水管与出水管配合下，方便往水浴层中添加水以便进行持续稳定加热，并在保温棉配合下，隔绝外界环境对混合箱内部加热的影响，同时保温棉还可以防止加热时对使用者造成烫伤。棉还可以防止加热时对使用者造成烫伤。棉还可以防止加热时对使用者造成烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯原料的加热装置


[0001]本技术涉及聚氨酯原料
，具体为一种聚氨酯原料的加热装置。

技术介绍

[0002]聚氨酯主要的原料之一是异氰酸酯，常用的异氰酸酯是多苯基甲烷；
[0003]公开号为CN203018061U的技术专利公开了一种用于加热聚氨酯组合料或聚氨酯原料的加热装置，包括：箱体；位于箱体内部的至少一个料桶，料桶用于容纳物料；位于箱体内部的多个旋转轴，旋转轴布置成使得位于旋转轴上的料桶旋转；热气流循环管路，热气流循环管路的回气口位于箱体的顶部，热气流循环管路的出气槽位于每一料桶的下方；热源，热源位于热气流循环管路中；以及循环风机，所述循环风机位于所述热气流循环管路中，所述循环风机用于驱动所述热气流循环管路中的气体的定向流动；
[0004]上述技术方案在加热过程中，使料桶在箱体内旋转，使得每个料桶的周围环境温度相对一致，从而可以均匀加热料桶中的物料，减少了物料的副反应，提高了产品质量，同时减少了加热时间，加热装置均匀加热在料桶中的物料，减少了物料的副反应，提高了产品质量，减少了加热时间，同时也降低能耗；但是该加热装置容易受到外界环境影响，且在加热时容易烫伤到使用者，造成不必要伤害。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种聚氨酯原料的加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种聚氨酯原料的加热装置，包括混合箱，所述混合箱，所述混合箱顶部开设有环形槽，所述环形槽中开设有若干个卡槽，所述环形槽中设有顶盖，所述顶盖上表面中心处设有搅拌装置，所述混合箱内壁与外壁之间的空心区域为水浴层，所述混合箱圆周外壁上靠近顶部处嵌设有与水浴层连通的进水管，所述混合箱圆周外壁上靠近底部处嵌设有与水浴层连通的出水管，所述混合箱底部嵌设有与内部连通的排液管，所述排液管端部上设有阀门，所述混合箱圆周外壁上还套设有保温棉，所述水浴层中设有加热棒；
[0008]所述搅拌装置包括安装在顶盖上表面的电机，所述电机的输出轴穿入混合箱中，且输出轴同轴连接有主轴，所述主轴底部上设有底板，所述主轴圆周外壁上靠近顶部处设有横杆，所述横杆上设有若干个搅拌杆。
[0009]优选的，所述环形槽直径与顶盖直径相适配，所述顶盖圆周外壁上还设有若干个卡块，所述卡块呈环形等间距分布，所述卡块与顶盖为一体成型结构，所述卡块的宽度与卡槽内壁的宽度相适配。
[0010]优选的，所述顶盖下表面还设有密封垫，所述密封垫外径与混合箱内径相适配，所述顶盖上还嵌设有进料斗，所述进料斗与混合箱内部相连通，所述进料斗顶部设有封堵盖，所述封堵盖顶部设有把手。
[0011]优选的，所述电机通过螺栓与顶盖固定连接，所述主轴与电机的输出轴焊接固定，所述底板与主轴通过螺栓固定连接，所述横杆与主轴焊接固定，所述搅拌杆呈等间距分布，所述主轴还设有刮板，所述刮板呈U型状，所述刮板外壁与混合箱内壁紧密贴合。
[0012]优选的，所述出水管与进水管均与混合箱熔接固定，所述进水管、出水管端部均设有密封塞。
[0013]优选的，所述保温棉内径与混合箱外径相适配，所述保温棉与混合箱粘接固定。
[0014]优选的，所述混合箱底部靠近边缘处还设有若干个支撑柱，所述支撑柱顶部与混合箱焊接固定，所述排液管与混合箱焊接固定，所述阀门与排液管通过螺丝固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过设置水浴层，并在加热棒配合下，便于对水浴层持续加热，在进水管与出水管配合下，方便往水浴层中添加水以便进行持续稳定加热，并在保温棉配合下，隔绝外界环境对混合箱内部加热的影响，同时保温棉还可以防止加热时对使用者造成烫伤。
[0017]2.本技术的顶盖在卡块与卡槽配合下与混合箱插接配合，电机与和主轴配合，通过搅拌杆与底板对内部混合液进行均匀混合搅拌，刮板用于防止混合箱内壁物料粘黏导致原料混合不充分及造成原料浪费，进料斗配合下便于持续往混合箱中添加需要使用的原料。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的混合箱与保温棉组合结构示意图；
[0020]图3为本技术的顶盖与电机组合结构示意图；
[0021]图4为本技术的整体剖面结构示意图。
[0022]图中各个标号意义为：
[0023]1、混合箱；10、环形槽；100、卡槽；11、进水管；12、出水管；13、排液管；130、阀门；14、支撑柱；15、水浴层；
[0024]2、顶盖；20、卡块；21、密封垫；22、进料斗；23、封堵盖；230、把手；
[0025]3、电机；30、主轴；31、底板；32、横杆；320、搅拌杆；33、刮板；
[0026]4、保温棉；
[0027]5、加热棒。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：
[0030]一种聚氨酯原料的加热装置，包括混合箱1，混合箱1，混合箱1顶部开设有环形槽10，环形槽10中开设有若干个卡槽100，环形槽10中设有顶盖2，顶盖2上表面中心处设有搅
拌装置，混合箱1内壁与外壁之间的空心区域为水浴层15，混合箱1圆周外壁上靠近顶部处嵌设有与水浴层15连通的进水管11，混合箱1圆周外壁上靠近底部处嵌设有与水浴层15连通的出水管12，混合箱1底部嵌设有与内部连通的排液管13，排液管13端部上设有阀门130，混合箱1圆周外壁上还套设有保温棉4，水浴层15中设有加热棒5；
[0031]搅拌装置包括安装在顶盖2上表面的电机3，电机3的输出轴穿入混合箱1中，且输出轴同轴连接有主轴30，主轴30底部上设有底板31，主轴30圆周外壁上靠近顶部处设有横杆32，横杆32上设有若干个搅拌杆320。
[0032]本实施例中，环形槽10直径与顶盖2直径相适配，顶盖2圆周外壁上还设有若干个卡块20，卡块20呈环形等间距分布，卡块20与顶盖2为一体成型结构，卡块20的宽度与卡槽100内壁的宽度相适配，卡块20与卡槽100插接配合，便于顶盖2与混合箱1稳定插接配合，方便取出更换。
[0033]进一步的，顶盖2下表面还设有密封垫21，密封垫21外径与混合箱1内径相适配，顶盖2上还嵌设有进料斗22，进料斗22与混合箱1内部相连通，进料斗22顶部设有封堵盖23，封堵盖23顶部设有把手230，密封垫21采用氢化丁腈橡胶制作，抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形，在密封垫21的配合下增加顶盖2与混合箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯原料的加热装置，包括混合箱（1），其特征在于：所述混合箱（1），所述混合箱（1）顶部开设有环形槽（10），所述环形槽（10）中开设有若干个卡槽（100），所述环形槽（10）中设有顶盖（2），所述顶盖（2）上表面中心处设有搅拌装置，所述混合箱（1）内壁与外壁之间的空心区域为水浴层（15），所述混合箱（1）圆周外壁上靠近顶部处嵌设有与水浴层（15）连通的进水管（11），所述混合箱（1）圆周外壁上靠近底部处嵌设有与水浴层（15）连通的出水管（12），所述混合箱（1）底部嵌设有与内部连通的排液管（13），所述排液管（13）端部上设有阀门（130），所述混合箱（1）圆周外壁上还套设有保温棉（4），所述水浴层（15）中设有加热棒（5）；所述搅拌装置包括安装在顶盖（2）上表面的电机（3），所述电机（3）的输出轴穿入混合箱（1）中，且输出轴同轴连接有主轴（30），所述主轴（30）底部上设有底板（31），所述主轴（30）圆周外壁上靠近顶部处设有横杆（32），所述横杆（32）上设有若干个搅拌杆（320）。2.根据权利要求1所述的聚氨酯原料的加热装置，其特征在于：所述环形槽（10）直径与顶盖（2）直径相适配，所述顶盖（2）圆周外壁上还设有若干个卡块（20），所述卡块（20）呈环形等间距分布，所述卡块（20）与顶盖（2）为一体成型结构，所述卡块（20）的宽度与卡槽（100）内壁的宽度相适配。3.根据权利要求1所述的聚氨酯原料的加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁伟，
申请(专利权)人：东莞市鑫丽莱塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：