本实用新型专利技术公开了一种组合式烘干装置，涉及锂电池铝箔涂炭技术领域。本实用新型专利技术包括烘箱上盖的底部设置有气缸，烘箱上盖的底部设置有风刀加热区，风刀加热区的底部设置有骨架，骨架的外侧设置有保温层，骨架的内侧设置有密封层，密封层的侧面设置有烘箱导辊，烘箱导辊的底部设置有导辊轴承，导辊轴承的底部设置有烘箱下盖，烘箱下盖和烘箱上盖之间设置有密封条，烘箱导辊的侧面设置有翅片加热管，烘箱导辊的顶部设置有铝箔。本实用新型专利技术通过铝箔预加热除油烘箱很好的利用了风刀加热效率和均匀性，能很好的控制烘箱的温度；底部用翅片加热方式，热效率高直接在烘箱内加热，更加的节能，加上上面是风刀对流加热，翅片加热效果更加的均匀。均匀。均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种组合式烘干装置
[0001]本技术属于烘干装置
，特别是涉及一种组合式烘干装置。
技术介绍
[0002]锂电池铝箔涂炭在生产过程中需要对其表面进行烘干，而锂电池铝箔涂炭在生产过程中对于烘干温度的把控要求过高，传统加热方式的要么是全风刀加热，要么是全翅片加热管加热。在铝箔涂炭设备中，如全风刀加热方式，循环热风的管道比较多，耗能损失大，设备安装复杂凌乱，热风机坏了维修也不方便。如果全用翅片加热管加热，加热的温度均匀性差，不能很好的保证烘箱各个位置的温度的一致性，基于此，我们提出了一种组合式烘干装置，我们新型设计的组合式烘干结构，分为铝箔预加热除油烘箱和涂炭铝箔烘干箱。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种组合式烘干装置，以解决了现有的问题：传统加热方式的要么是全风刀加热，要么是全翅片加热管加热。在铝箔涂炭设备中，如全风刀加热方式，循环热风的管道比较多，耗能损失大，设备安装复杂凌乱，热风机坏了维修也不方便。如果全用翅片加热管加热，加热的温度均匀性差，不能很好的保证烘箱各个位置的温度的一致性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种组合式烘干装置，包括钢管外侧设置有钢板，所述烘箱上盖的底部设置有气缸，所述烘箱上盖的底部设置有风刀加热区，所述风刀加热区的底部设置有骨架，所述骨架的外侧设置有保温层，所述骨架的内侧设置有密封层，所述密封层的侧面设置有烘箱导辊，所述烘箱导辊的底部设置有导辊轴承，所述导辊轴承的底部设置有烘箱下盖，所述烘箱下盖和烘箱上盖之间设置有密封条，所述烘箱导辊的侧面设置有翅片加热管，所述烘箱导辊的顶部设置有铝箔，所述铝箔的顶部设置有风嘴，所述风嘴的侧面设置有回风孔，所述回风口的侧面设置有出风口。
[0006]进一步地，所述烘箱上盖与气缸为固定连接，所述烘箱上盖的底部设置有多个回风孔，多个所述回风孔的管道材质为不锈钢。
[0007]进一步地，所述烘箱导辊设置有四个，四个所述烘箱导辊与导辊轴承为固定连接。
[0008]进一步地，所述风刀加热区的底部设置有多组出风口，每组所述出风口的数量为两个，每组所述出风口与多个回风孔交错排列。
[0009]进一步地，所述翅片加热管设置有多个，多个所述翅片加热管等距排列在烘箱下盖的顶部。
[0010]进一步地，所述烘箱上盖和烘箱下盖的外表面均设置有保温层，所述保温层的材质为硅酸铝纤维板。
[0011]进一步地，所述密封层密封在烘箱上盖和烘箱下盖的内部表面上，所述密封层的材质为304不锈钢。
[0012]进一步地，所述骨架的材质为5#钢管，所述骨架与密封层为焊接，所述骨架与导辊轴承为固定连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术铝箔预加热除油烘箱很好的利用了风刀加热效率和均匀性，能很好的控制烘箱的温度；底部用翅片加热方式，热效率高直接在烘箱内加热，更加的节能，加上上面是风刀对流加热，翅片加热效果更加的均匀。
[0015]2、本技术涂炭铝箔烘干箱是由开始段风刀加热中间为翅片加热管加热，末端又是风刀加热。初始用风刀加热，利用风刀均匀的热风，初步对涂炭铝箔进行烘干，再到中间段翅片加热段加热段，翅片辐射加热更加的节能，因前后烘箱都是风刀加热，也对翅片加热段也有对流作用，末端继续用风刀加热进行烘干。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术铝箔预加热除油烘箱示意图；
[0019]图2为本技术涂炭铝箔烘干箱结构图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、烘箱上盖；2、骨架；3、密封层；4、烘箱导辊；5、回风孔；6、气缸；7、翅片加热管；8、出风口；9、保温层；10、密封条；11、风嘴；12、铝箔；13、导辊轴承；14、烘箱下盖；15、风刀加热区。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图2所示，本技术为一种组合式烘干装置，包括烘箱上盖1的底部设置有气缸6，烘箱上盖1的底部设置有风刀加热区15，风刀加热区15的底部设置有骨架2，骨架2的外侧设置有保温层9，骨架2的内侧设置有密封层3，密封层3的侧面设置有烘箱导辊4，烘箱导辊4的底部设置有导辊轴承13，导辊轴承13的底部设置有烘箱下盖14，烘箱下盖14和烘箱上盖1之间设置有密封条10，烘箱导辊4的侧面设置有翅片加热管7，烘箱导辊4的顶部设置有铝箔12，铝箔12的顶部设置有风嘴11，风嘴11的侧面设置有回风孔5，铝箔预加热除油烘箱很好的利用了风刀加热效率和均匀性，能很好的控制烘箱的温度；底部用翅片加热方式，热效率高直接在烘箱内加热，更加的节能，加上上面是风刀对流加热，翅片加热效果更加的均匀，回风口5的侧面设置有出风口8，烘箱上盖1与气缸6为固定连接，烘箱上盖1的底部设置有多个回风孔5，多个回风孔5的管道材质为不锈钢，烘箱导辊4设置有四个，四
个烘箱导辊4与导辊轴承13为固定连接，风刀加热区15的底部设置有多组出风口8，每组出风口8的数量为两个，每组出风口8与多个回风孔5交错排列，翅片加热管7设置有多个，多个翅片加热管7等距排列在烘箱下盖14的顶部，烘箱上盖1和烘箱下盖14的外表面均设置有保温层9，保温层9的材质为硅酸铝纤维板，密封层3密封在烘箱上盖1和烘箱下盖14的内部表面上，密封层3的材质为304不锈钢，骨架2的材质为5#钢管，骨架2与密封层3为焊接，骨架2与导辊轴承13为固定连接。
[0024]本实施例的一个具体应用为：将铝箔预加热除油烘箱接通电源，此时风刀加热区15开始工作，同时翅片加热管7也开始工作，然后整个烘箱装置开始预热加热，当加热到合适的温度后，此时铝箔12开始沿着烘箱导辊开始均匀的传送，铝箔预加热除油烘箱很好的利用了风刀加热效率和均匀性，能很好的控制烘箱的温度；底部用翅片加热方式，热效率高直接在烘箱内加热，更加的节能，加上上面是风刀对流加热，翅片加热效果更加的均匀，涂炭铝箔烘干箱是由开始段风刀加热中间为翅片加热管加热，末端又是风刀加热。初始用风刀加热，利用风刀均匀的热风，初步对涂炭铝箔进行烘干，再到中间段翅片加热段加热段，翅片辐射加热更加的节能，因前后烘箱都是风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合式烘干装置，包括烘箱上盖(1)，其特征在于：所述烘箱上盖(1)的底部设置有气缸(6)，所述烘箱上盖(1)的底部设置有风刀加热区(15)，所述风刀加热区(15)的底部设置有骨架(2)，所述骨架(2)的外侧设置有保温层(9)，所述骨架(2)的内侧设置有密封层(3)，所述密封层(3)的侧面设置有烘箱导辊(4)，所述烘箱导辊(4)的底部设置有导辊轴承(13)，所述导辊轴承(13)的底部设置有烘箱下盖(14)，所述烘箱下盖(14)和烘箱上盖(1)之间设置有密封条(10)，所述烘箱导辊(4)的侧面设置有翅片加热管(7)，所述烘箱导辊(4)的顶部设置有铝箔(12)，所述铝箔(12)的顶部设置有风嘴(11)，所述风嘴(11)的侧面设置有回风孔(5)，所述回风孔(5)的侧面设置有出风口(8)。2.根据权利要求1所述的一种组合式烘干装置，其特征在于：所述烘箱上盖(1)与气缸(6)为固定连接，所述烘箱上盖(1)的底部设置有多个回风孔(5)，多个所述回风孔(5)的管道材质为不锈钢。3.根据权利要求1所述的一种组合式烘干装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑贺明，张涛，许卫，陈小春，
申请(专利权)人：杭州重鼎智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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