【技术实现步骤摘要】
一种集压接、反编织、去铝箔于一体的前端自动化处理设备
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[0001]本技术涉及自动化生产领域，特指一种集压接、反编织、去铝箔于一体的前端自动化处理设备。
技术介绍
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[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。
[0003]线缆根据用途不同可以分为很多种类型，如：汽车天线电缆、汽车天线、汽车音视频线、汽车USB数据线、机动车电子线束、网络跳线、USB数据线、TV天线电缆、光纤跳线等。而为了快速满足客户需求，厂家往往会将整条线缆根据需要分段，并将线缆端部处理好，由于线缆通常包括内芯、内绝缘外皮、铝箔层、编织屏蔽层及绝缘外皮，在连接时往往需要先将绝缘外皮、编织屏蔽层及铝箔层去除，但是传统的生产工艺采用的是手工剥线、套管压接、捋编织、反编织、切铝箔，员工工作量大，生产效率低，产品质量不稳定，生产风险大，员工安全系数低。
[0004]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。>
技术实现思路
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集压接、反编织、去铝箔于一体的前端自动化处理设备，其特征在于，包括：机架(1)、安装于所述机架(1)上并用于传递线材(10)的传送模组(2)、设置于所述传送模组(2)旁侧并用于将所述线材(10)端部外皮剥掉的剥线模组(3)、设置于所述剥线模组(3)旁侧并用于向所述线材(10)端部压接管套的套管压接机构(4)、设置于所述套管压接机构(4)旁侧并用于将所述线材(10)端部编织线捋散的捋编织机构(5)、设置于所述捋编织机构(5)旁侧并用于将所述线材(10)端部编织线打反的反编织机构(6)及设置于所述反编织机构(6)旁侧并用于将所述线材(10)端部裸露的铝箔去掉的激光去铝箔机构(7)，所述传送模组(2)将所述线材(10)依次送至所述剥线模组(3)、所述套管压接机构(4)、所述捋编织机构(5)、所述反编织机构(6)及所述激光去铝箔机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种集压接、反编织、去铝箔于一体的前端自动化处理设备，其特征在于：所述传送模组(2)包括有设置于所述机架(1)上的第一导轨(21)、滑动安装于所述第一导轨(21)上的支撑滑块(22)、若干设置于所述支撑滑块(22)上并用于夹持所述线材(10)的第一线夹(23)、设置于所述机架(1)上并用于推动所述支撑滑块(22)移动的第一驱动装置(24)及设置于所述第一导轨(21)两端并用于对所述支撑滑块(22)移动限位的第一缓冲装置(25)和第二缓冲装置(26)，所述线材(10)的两端均由所述第一线夹(23)夹持移动。3.根据权利要求2所述的一种集压接、反编织、去铝箔于一体的前端自动化处理设备，其特征在于：所述剥线模组(3)包括有垂直设置于所述传送模组(2)一侧的第二导轨(31)、安装于所述第二导轨(31)上的第一移动座(32)、以能够转动的方式安装于所述第一移动座(32)上的第一剥皮模组(33)和第二剥皮模组(34)、设置于所述第一移动座(32)上并用于驱动所述第一剥皮模组(33)和第二剥皮模组(34)旋转剥皮的第二驱动模组(35)及设置于所述机架(1)上并用于推动所述第一移动座(32)靠近或远离所述传送模组(2)的第三驱动装置(36)。4.根据权利要求3所述的一种集压接、反编织、去铝箔于一体的前端自动化处理设备，其特征在于：所述第一移动座(32)上设置于分别用于支撑所述第一剥皮模组(33)和所述第二剥皮模组(34)的第一支撑转轴(321)和第二支撑转轴(322)，所述第二驱动模组(35)包括有安装于所述第一支撑转轴(321)和所述第二支撑转轴(322)上的第一皮带轮(351)和第二皮带轮(352)、设置于所述第一移动座(32)上的第一电机(353)、设置于所述第一电机(353)输出轴上的第三皮带轮(354)及套设于所述第一皮带轮(351)和所述第二皮带轮(352)及所述第三皮带轮(354)上的第一皮带(355)。5.根据权利要求1所述的一种集压接、反编织、去铝箔于一体的前端自动化处理设备，其特征在于：所述捋编织机构(5)包括有安装于所述机架(1)上的第一支撑座(51)、设置于所述第一支撑座(51)上并垂直于所述传送模组(2)的第五导轨(52)、安装于所述第五导轨(52)上的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊业，苏畅，周智聪，龙文，
申请(专利权)人：东莞文讯电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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