管式加热器的绝缘状态检测装置及方法制造方法及图纸

本申请公开了一种管式加热器的绝缘检测装置及方法，所述装置包括：容置腔，用于容置所述管式加热器；其中，所述管式加热器包括加热丝、绕设所述加热丝的绝缘涂层、以及绕设所述绝缘涂层的防护涂层；调节模块，用于调节所述容置腔内的环境参数；检测模块，用于在所述环境参数变化过程中，通过第一检测接头获取第一电信号、以及通过第二检测接头获取第二电信号，并基于所述第一电信号以及所述第二电信号检测所述加热丝与所述防护涂层之间的绝缘涂层的绝缘状态；其中，所述第一检测接头连接至所述加热丝；所述第二检测接头连接至所述防护涂层。涂层。涂层。

【技术实现步骤摘要】
管式加热器的绝缘状态检测装置及方法


[0001]本申请涉及检测
，尤其涉及一种管式加热器的绝缘状态检测装置及方法。

技术介绍

[0002]低温精馏塔的再沸器需要借助于加热元件比如管式加热器才能实现加热功能。在实际应用中，由于管式加热器接口部位密封工艺的差异化，导致管式加热器的绝缘性能不一定能满足再沸器加热的需求。因此，如何精确的确定管式加热器的绝缘性能，就显得至关重要。

技术实现思路

[0003]基于以上问题，本申请实施例提供了一种管式加热器的绝缘状态检测装置及方法。
[0004]本申请实施例提供的技术方案是这样的：
[0005]本申请实施例提供了一种管式加热器的绝缘状态检测装置，所述装置包括：
[0006]容置腔，用于容置所述管式加热器；其中，所述管式加热器包括加热丝、绕设所述加热丝的绝缘涂层、以及绕设所述绝缘涂层的防护涂层；
[0007]调节模块，用于调节所述容置腔内的环境参数；
[0008]检测模块，用于在所述环境参数变化过程中，通过第一检测接头获取第一电信号、以及通过第二检测接头获取第二电信号，并基于所述第一电信号以及所述第二电信号检测所述加热丝与所述防护涂层之间的所述绝缘涂层的绝缘状态；其中，所述第一检测接头连接至所述加热丝；所述第二检测接头连接至所述防护涂层。
[0009]在一些实施例中，所述调节模块，设置在所述容置腔的腔体之外，密封连接至所述容置腔腔体上开设的第一通孔，用于调节所述容置腔内的气压状态；
[0010]所述检测模块，用于在所述气压状态变化过程中，基于所述第一电信号以及所述第二电信号检测所述绝缘涂层的绝缘状态。
[0011]在一些实施例中，所述检测模块，设置在所述容置腔的腔体之外；所述检测模块通过电连接单元密封连接至所述容置腔腔体上开设的第二通孔。
[0012]在一些实施例中，所述检测模块，还用于检测所述环境参数的变化状态。
[0013]在一些实施例中，所述装置还包括关联模块，用于关联所述环境参数与所述绝缘状态，得到关联数据。
[0014]在一些实施例中，所述装置还包括确定模块，用于基于所述关联数据，确定所述绝缘涂层的绝缘程度大于或等于第一阈值的第一气压区间。
[0015]在一些实施例中，所述装置还包括输出模块，用于输出所述第一气压区间，以供基于所述第一气压区间控制所述管式加热器的加热操作。
[0016]在一些实施例中，所述确定模块，还用于基于所述关联数据，确定所述管式加热器
的安全级别小于第二阈值的第二气压区间。
[0017]在一些实施例中，所述装置还包括输出模块，用于输出包括所述第二气压区间的提示信息。
[0018]在一些实施例中，所述管式加热器与所述容置腔的内壁之间绝缘设置。
[0019]本申请实施例还提供了一种管式加热器的绝缘状态检测方法，所述管式加热器包括加热丝、绕设所述加热丝的绝缘涂层、以及绕设所述绝缘涂层的防护涂层；所述管式加热器设置在容置腔内；所述方法包括：
[0020]调节所述容置腔内的环境参数；
[0021]在所述环境参数变化过程中，通过第一检测接头获取第一电信号、以及通过第二检测接头获取第二电信号；其中，所述第一检测接头连接至所述加热丝；所述第二检测接头连接至所述防护涂层；
[0022]基于所述第一电信号以及所述第二电信号检测所述加热丝与所述防护涂层之间的绝缘涂层的绝缘状态。
[0023]本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测装置中，容置腔内容置管式加热器，如此，在通过调节模块调节容置腔内的环境参数时，能够提高环境参数调节的精准度和针对性；并且，检测模块在环境参数变化过程中，能够实时获取第一电信号以及第二电信号，从而使得第一电信号与第二电信号的变化状态能够间接的与环境参数的变化过程关联；与此同时，检测模块基于第一电信号以及第二电信号确定的绝缘涂层的绝缘状态，能够全面而精确的表征绝缘涂层在环境参数变化过程中的绝缘性能变化状态。因此，本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测装置，能够实现对管式加热器中的绝缘涂层的绝缘状态的全面精准检测。
附图说明
[0024]图1为本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测装置的结构示意图；
[0025]图2为本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测装置的另一结构示意图；
[0026]图3为本申请实施例提供的管式加热器的绝缘检测装置的又一结构示意图；
[0027]图4为本申请实施例提供的管式加热器的绝缘检测方法的流程示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0030]低温精馏塔的再沸器需要安装加热元件才能实现加热功能。在实际应用中，再沸器中安装的加热元件包括管式加热器或薄膜加热器，其中，管式加热器可以包括加热管。
[0031]在实际应用中，若要实现再沸器的大功率加热功能，则需要为再沸器设置管式加热器。然而，在实际应用中，由于管式加热器比如加热管的生产制造工艺的差异化，可能会导致加热管接口部位密封性较差，从而使得加热管的绝缘性能不一定能满足再沸器的实际加热需求。因此，在再沸器安装之前确定加热管的绝缘性能，对于再沸器的安全加热至关重要。
[0032]然而，相关技术并未提供如何确定加热管的绝缘性能的技术方案。
[0033]基于以上问题，本申请实施例提供了一种管式加热器的绝缘状态检测装置及方法。
[0034]图1为本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测装置的结构示意图，如图1所示，该装置可以包括容置腔101、调节模块102以及检测模块103；其中：
[0035]容置腔101，用于容置管式加热器；其中，管式加热器包括加热丝、绕设加热丝的绝缘涂层、以及绕设绝缘涂层的防护涂层；
[0036]调节模块102，用于调节容置腔101内的环境参数；
[0037]检测模块103，用于在环境参数变化过程中，通过第一检测接头获取第一电信号、以及通过第二检测接头获取第二电信号，并基于第一电信号以及第二电信号检测加热丝与防护涂层之间的绝缘涂层的绝缘状态；其中，第一检测接头连接至加热丝，第二检测接头连接至防护涂层。
[0038]在一种实施方式中，管式加热器可以为加热管。
[0039]在一种实施方式中，加热丝可以是中空的，也可以是实心的。
[0040]在一种实施方式中，加热丝的横截面可以为具备指定尺寸的几何形状，比如，加热丝的横截面可以为圆形或矩形；示例性地，加热丝的横截面的边长、直径或周长可以与指定尺寸关联；示例性的，指定尺寸可以与实际的加热需求对应，本申请实施例对此不作限定。
[0041]在一种实施方式中，加热丝可以为导体材料制成，比如加热丝可以为镍丝。
[0042]在一种实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式加热器的绝缘状态检测装置，其特征在于，所述装置包括：容置腔，用于容置所述管式加热器；其中，所述管式加热器包括加热丝、绕设所述加热丝的绝缘涂层、以及绕设所述绝缘涂层的防护涂层；调节模块，用于调节所述容置腔内的环境参数；检测模块，用于在所述环境参数变化过程中，通过第一检测接头获取第一电信号、以及通过第二检测接头获取第二电信号，并基于所述第一电信号以及所述第二电信号检测所述加热丝与所述防护涂层之间的所述绝缘涂层的绝缘状态；其中，所述第一检测接头连接至所述加热丝；所述第二检测接头连接至所述防护涂层。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述调节模块，设置在所述容置腔的腔体之外，密封连接至所述容置腔腔体上开设的第一通孔，用于调节所述容置腔内的气压状态；所述检测模块，用于在所述气压状态变化过程中，基于所述第一电信号以及所述第二电信号检测所述绝缘涂层的绝缘状态。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述检测模块，设置在所述容置腔的腔体之外；所述检测模块通过电连接单元密封连接至所述容置腔腔体上开设的第二通孔。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述检测模块，还用于检测所述环境参数的变化状态。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括关联模块，用于关联所述环境参数与所述绝缘状态，得到关联...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乐斌，胡石林，吕卫星，王飞，张平柱，骆学军，刘振兴，
申请(专利权)人：中国原子能科学研究院，
类型：发明
国别省市：