一种中心支撑式的轴流泵制造技术

本发明专利技术公开了一种中心支撑式的轴流泵，泵体采用中心支撑方式，分别与机械密封和轴承箱体连接，泵体内部设有叶轮，叶轮固定在泵轴上，泵轴采用重型设计进行加大轴径，泵轴靠近叶轮的一侧设有一只调心滚子轴承，泵轴的驱动端一侧背对背设有一对圆锥滚子轴承，泵轴通过调心滚子轴承和圆锥滚子轴承连接在轴承箱体上，轴承箱体与泵体连接，泵体上设有机械密封，轴承箱体的上下两端分别安装有油气分离器和堵头，左右两侧分别安装有上油标和恒位油杯，轴承箱体外表面均布有散热筋板，轴承压盖与轴承箱体连接，本发明专利技术采用中心支撑式泵体、加重泵轴设计及轴承箱体配备能承受轴向力和径向力高负载的滚子轴承，具有广阔的应用前景，有利于推广应用。广应用。广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种中心支撑式的轴流泵


[0001]本专利技术涉及流体运输
，尤其涉及一种中心支撑式的轴流泵。

技术介绍

[0002]轴流泵主要用于大流量，低扬程，物料强制循环、蒸发、浓缩、结晶、化学反应等工艺过程，占总用泵量2％左右，目前国内的轴流泵设计不太合理，存在轴承使用寿命短、故障率高和拆卸不方便等问题。因此，急需开发一种中心支撑式的轴流泵以解决上述技术问题。
[0003]有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种中心支撑式的轴流泵，采用中心支撑式泵体、加重泵轴设计及轴承箱体配备能承受轴向力和径向力高负载的滚子轴承，具有广阔的应用前景，有利于推广应用。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供的一种中心支撑式的轴流泵，包括泵体，泵轴，叶轮，叶轮封盖，调心滚子轴承，圆锥滚子轴承，轴承压盖和轴承箱体，所述泵体采用中心支撑方式，可以满足不同温度变化工况，所述泵体分别与机械密封和轴承箱体连接，所述泵体内部设有叶轮，所述叶轮与泵体之间设有间隙0.5
‑
0.8mm，所述叶轮固定于叶轮封盖内，所述叶轮封盖的凹槽内设有密封圈，所述叶轮固定在泵轴上，所述泵轴采用重型设计进行加大轴径，挠度小，稳定性强，确保了泵的最佳刚性，延长了泵的使用寿命。所述泵轴靠近叶轮的一侧设有一只调心滚子轴承，所述泵轴的驱动端一侧背对背设有一对圆锥滚子轴承，所述泵轴通过调心滚子轴承和圆锥滚子轴承连接在轴承箱体上，配备能承受轴向力和径向力高负载的滚子轴承，标准的L
10
轴承运行寿命超25000小时，能够满足客户的长时间稳定要求。所述轴承箱体与泵体连接，所述泵体上设有机械密封，所述轴承箱体配套机械密封，使用寿命长，密封性能可靠。所述轴承箱体的上下两端分别安装有油气分离器和堵头，左右两侧分别安装有上油标和恒位油杯，所述轴承箱体外表面沿其轴向延伸的方向上均布有散热筋板，可以自然冷却或通过风扇进行冷却。所述轴承压盖与轴承箱体连接。
[0006]优选地，所述叶轮采用可调式叶片，以适应不同工况要求。
[0007]优选地，所述叶轮通过键，叶轮螺母和圆螺母固定在泵轴上。
[0008]优选地，所述叶轮通过内六角螺钉固定于叶轮封盖内。
[0009]优选地，所述机械密封通过螺栓连接在泵体上。
[0010]优选地，所述轴承箱体通过螺栓连接在泵体上。
[0011]优选地，所述轴承压盖通过密封垫片与轴承箱体采用螺栓连接。
[0012]优选地，所述轴承压盖与轴承箱体上均安装有轴承隔离器。
[0013]本专利技术提供的一种中心支撑式的轴流泵，具有如下有益效果。
[0014]1.本专利技术的泵体采用中心支撑方式，可以满足不同温度变化工况。
[0015]2.本专利技术的轴按重型加大轴径设计，挠度小，稳定性强，确保泵的最佳刚性，延长
泵的使用寿命。
[0016]3.本专利技术的轴承箱体配备能承受轴向力和径向力高负载的滚子轴承，即一只调心滚子轴承和一对圆锥滚子轴承，其中一对圆锥滚子轴承采取背对背配置使用，标准的L
10
轴承运行寿命超25000小时，能够满足客户的长时间稳定要求。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提供的一种中心支撑式的轴流泵的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提供的一种中心支撑式的轴流泵的剖面图；
[0019]图3为本专利技术提供的一种中心支撑式的轴流泵的叶轮结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1.泵体2.圆螺母3.叶轮螺母4.叶轮封盖5.密封圈6.叶轮7.键8.泵轴9.机械密封10.轴承隔离器11.轴承箱体12.调心滚子轴承13.油标14.堵头15.恒位油杯16.油气分离器17.圆锥滚子轴承18.散热筋板19.轴承压盖。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例和附图对本专利技术做进一步说明，以助于理解本专利技术的内容。
[0023]如图1
‑
2所示，分别为本专利技术提供的一种中心支撑式的轴流泵的结构示意图和剖面图。该中心支撑式的轴流泵包括泵体1，泵轴8，叶轮6，叶轮封盖4，调心滚子轴承12，圆锥滚子轴承17，轴承压盖19和轴承箱体11，所述泵体1采用中心支撑方式，可以满足不同温度变化工况。所述泵体1分别与机械密封9和轴承箱体11连接，所述泵体1内部设有叶轮6，如图3所示，为本专利技术提供的一种中心支撑式的轴流泵的叶轮结构示意图。所述叶轮6采用可调式叶片，以适应不同参数工况要求。所述叶轮6与泵体1之间设有间隙0.5
‑
0.8mm，所述叶轮6固定于叶轮封盖4内，优选地，所述叶轮6通过内六角螺钉固定于叶轮封盖4内。所述叶轮封盖4的凹槽内设有密封圈5，所述叶轮6固定在泵轴8上，优选地，所述叶轮6通过键7，叶轮螺母3和圆螺母2固定在泵轴8上。所述泵轴8采用重型设计进行加大轴径，挠度小，稳定性强，确保了泵的最佳刚性，延长了泵的使用寿命。所述泵轴8靠近叶轮6的一侧设有一只调心滚子轴承12，所述泵轴8的驱动端一侧背对背设有一对圆锥滚子轴承17，所述泵轴8通过调心滚子轴承12和圆锥滚子轴承17连接在轴承箱体11上，配备能承受轴向力和径向力高负载的滚子轴承，标准的L
10
轴承运行寿命超25000小时，能够满足客户的长时间稳定要求。所述轴承箱体11与泵体1连接，优选地，所述轴承箱体11通过螺栓连接在泵体1上。所述泵体1上设有机械密封9，优选地，所述机械密封9通过螺栓连接在泵体1上。所述轴承箱体11配套机械密封9，使用寿命长，密封性能可靠。所述轴承箱体11的上下两端分别安装有油气分离器16和堵头14，其左右两侧分别安装有上油标13和恒位油杯15，所述轴承箱体11外表面沿其轴向延伸的方向上均布有散热筋板18，可以自然冷却或通过风扇进行冷却。所述轴承压盖19与轴承箱体11连接。优选地，所述轴承压盖19通过密封垫片与轴承箱体11采用螺栓连接。所述轴承压盖19与轴承箱体11上均安装有轴承隔离器10。本专利技术能够达到的性能参数范围如下：流量为100
‑
55000m3/h，扬程为8
‑
1.5m，转速为180
‑
1450r/min。
[0024]本文中应用了具体个例对专利技术构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离该
专利技术构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中心支撑式的轴流泵，其特征在于，包括泵体，泵轴，叶轮，叶轮封盖，调心滚子轴承，圆锥滚子轴承，轴承压盖和轴承箱体，所述泵体采用中心支撑方式，分别与机械密封和轴承箱体连接，所述泵体内部设有叶轮，所述叶轮与泵体之间设有间隙0.5
‑
0.8mm，所述叶轮固定于叶轮封盖内，所述叶轮封盖的凹槽内设有密封圈，所述叶轮固定在泵轴上，所述泵轴采用重型设计进行加大轴径，所述泵轴靠近叶轮的一侧设有一只调心滚子轴承，所述泵轴的驱动端一侧背对背设有一对圆锥滚子轴承，所述泵轴通过调心滚子轴承和圆锥滚子轴承连接在轴承箱体上，所述轴承箱体与泵体连接，所述泵体上设有机械密封，所述轴承箱体的上下两端分别安装有油气分离器和堵头，左右两侧分别安装有上油标和恒位油杯，所述轴承箱体外表面沿其轴向延伸的方向上均布有散热筋板，所述轴承压盖与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云平，丁垣利，任卫东，徐少芬，
申请(专利权)人：阳光泵业天津有限公司，
类型：发明
国别省市：