一种过塑裁切圆角机的控制结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过塑裁切圆角机的控制结构，包括塑封机架；所述塑封机架上分别设置过塑横切区和纵切圆角区；所述过塑横切区分别设置有过塑进给组件和横切刀；所述纵切圆角区分别设置有裁切进给组件、纵切刀和圆角刀；所述过塑进给组件将连续的介质输送至横切位置时，所述横切刀将介质裁断；连续介质被分离成单张介质后，所述裁切进给组件将单张介质与连续介质加速分离；所述纵切圆角区还设置有吹风排废装置；所述吹风排废装置将所述横切刀横切产生的废条排出，本实用新型专利技术可有效缩短介质横切时产生废条的长度，节省生产材料，并通过吹风排废装置将废边及时排出，大大降低了废条随产品排出和影响圆角裁切的情况，提高了裁切质量。切质量。切质量。

【技术实现步骤摘要】
一种过塑裁切圆角机的控制结构


[0001]本技术涉及过塑裁切圆角机
，特别地是一种过塑裁切圆角机的控制结构。

技术介绍

[0002]申请号为CN201721892300.0公开了一种具有切圆角功能的过塑机，包括机架、外部控制装置以及沿标的物输送通道依次布置的覆膜装置、裁切装置以及切圆角装置，输送通道上还布置有若干个传送辊组件，覆膜装置、裁切装置、切圆角装置以及各传送辊组件的两端均布置在机架上。切圆角装置上布置有可冲切前一个标的物后端两个圆角的第一冲切刀和可冲切后一个标的物前端两个圆角的第二冲切刀。本技术通过设计覆膜装置、裁切装置以及切圆角装置等结构，可连续完成覆膜、切边和切圆角，还可根据待裁切标的物的宽度调整裁切装置和切圆角装置，适用于切不同宽度的标的物。本技术通过实现在线切圆角提高了工作效率，可广泛应用于印刷
；该技术公开了一种具有切圆角功能的过塑机，但该机器存在的问题如下：
[0003]1)当开启圆角功能时，两张卡之间的距离一般需要≥8mm，所以每张卡就会造成至少8mm的废边，导致生产材料的浪费，增加了生产成本，不利于企业发展。
[0004]2)过塑用的PET材料在受热后经胶辊传送会产生较大的静电，裁切产生的废条很容易吸附在产品的表面，随成品排出，而当废条与产品圆角位重叠时，可能会造成卡刀、卡纸等情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种过塑裁切圆角机的控制结构，可有效缩短介质横切时产生废条的长度，节省生产材料，并通过吹风排废装置将废边及时排出，大大降低了废条随产品排出和影响圆角裁切的情况，提高了裁切质量。
[0006]本技术通过以下技术方案实现的：
[0007]一种过塑裁切圆角机的控制结构，包括塑封机架；所述塑封机架上分别设置过塑横切区和纵切圆角区；其中：所述过塑横切区分别设置有过塑进给组件和横切刀；所述纵切圆角区分别设置有裁切进给组件、纵切刀和圆角刀；所述过塑进给组件将连续的介质输送至横切位置时，所述横切刀将介质裁断；连续介质被分离成单张介质后，所述裁切进给组件将单张介质与连续介质加速分离；所述纵切圆角区还设置有吹风排废装置；所述吹风排废装置将所述横切刀横切产生的废条排出。
[0008]进一步地，所述过塑进给组件包括过塑步进电机、热辊组、计步压辊组、拉紧上胶辊、过塑输纸下胶辊组和过塑链条；所述过塑步进电机的主动轴通过第一主动链轮与所述过塑链条传动连接；所述热辊组通过热辊链轮与所述过塑链条传动连接；所述过塑输纸下胶辊组通过传送带链轮与所述过塑链条传动连接；所述拉紧上胶辊与所述计步压辊组分别位于所述过塑输纸下胶辊组的上方。
[0009]进一步地，所述裁切进给组件包括裁切步进电机、过塑下胶辊组、纵切传动胶辊、过塑上压辊和裁切区链条；所述裁切步进电机的主动轴通过第二主动链轮与所述裁切区链条传动连接；所述过塑下胶辊组和所述纵切传动胶辊分别通过传送链轮与所述裁切区链条传动连接；所述过塑上压辊位于所述过塑下胶辊组的正上方。
[0010]进一步地，所述吹风排废装置包括排废风机、吹风通道和排风风道；所述排废风机通过风机安装板安装于所述塑封机架上；所述吹风通道的一端与所述排废风机连通，另一端与所述排风风道连通；所述排风风道的排风口对准所述横切刀。
[0011]进一步地，所述过塑进给组件还包括导膜杆组和多个第一张紧链轮；所述导膜杆组安装于所述塑封机架上且位于所述热辊组的右上方或右下方；所述第一张紧链轮安装于所述塑封机架上用于张紧所述过塑链条。
[0012]进一步地，所述裁切进给组件还包括多个第二张紧链轮；所述第二张紧链轮安装于所述塑封机架上用于张紧所述裁切区链条。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术通过设置过塑进给组件和裁切进给组件；当横切刀把产品裁断后，裁切进给组件迅速把被分离的产品向前传送，以拉开产品间的距离。当产品间的距离≥8mm，圆角便可正常裁切产品，通过这种方式，产品横切的废边一般控制在最小3mm即可，也就意味着一张成品节约约5mm长度的膜，对于长度较短的货件，节约的膜能产生的成品数量就显得可观了。此外，当横切刀把产品裁断后，裁切进给组件迅速把被分离的产品向前传送，此时横切的废条尚未产生，或当废条产生时，两产品的间距已经拉开较大的间距，废条已很难粘贴在产品的表面上了，大大降低了废条随产品排出和影响圆角裁切的情况，再配合吹风排废装置产生的吹风作用，进一步保证了排废的成功，有效提高产品的裁切质量。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例过塑裁切圆角机的控制结构的整体立体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例过塑裁切圆角机的控制结构的隐藏塑封机架后的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例过塑裁切圆角机的控制结构的整体平面结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例过塑裁切圆角机的控制结构的隐藏塑封机架后的倒置立体结构示意图。
[0019]附图中：1
‑
塑封机架；2
‑
过塑进给组件；3
‑
横切刀；4
‑
裁切进给组件；5
‑
纵切刀；6
‑
圆角刀；7
‑
吹风排废装置；8
‑
介质；21
‑
过塑步进电机；22
‑
热辊组；23
‑
计步压辊组；24
‑
拉紧上胶辊；25
‑
过塑输纸下胶辊组；26
‑
过塑链条；27
‑
第一主动链轮；28
‑
热辊链轮；29
‑
传送带链轮；210
‑
导膜杆组；211
‑
第一张紧链轮；41
‑
裁切步进电机；42
‑
过塑下胶辊组；43
‑
过塑上压辊；44
‑
裁切区链条；45
‑
传送链轮；46
‑
第二张紧链轮；47
‑
计步上压辊；48
‑
第二主动链轮；49
‑
纵切传动胶辊；71
‑
排废风机；72
‑
吹风通道；73
‑
排风风道；74
‑
风机安装板。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此以本技术的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此以本技术的示意性实
施例及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0021]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过塑裁切圆角机的控制结构，包括塑封机架；所述塑封机架上分别设置过塑横切区和纵切圆角区；其特征在于：所述过塑横切区分别设置有过塑进给组件和横切刀；所述纵切圆角区分别设置有裁切进给组件、纵切刀和圆角刀；所述过塑进给组件将连续的介质输送至横切位置时，所述横切刀将介质裁断；连续介质被分离成单张介质后，所述裁切进给组件将单张介质与连续介质加速分离；所述纵切圆角区还设置有吹风排废装置；所述吹风排废装置将所述横切刀横切产生的废条排出。2.根据权利要求1所述的一种过塑裁切圆角机的控制结构，其特征在于：所述过塑进给组件包括过塑步进电机、热辊组、计步压辊组、拉紧上胶辊、过塑输纸下胶辊组和过塑链条；所述过塑步进电机的主动轴通过第一主动链轮与所述过塑链条传动连接；所述热辊组通过热辊链轮与所述过塑链条传动连接；所述过塑输纸下胶辊组通过传送带链轮与所述过塑链条传动连接；所述拉紧上胶辊与所述计步压辊组分别位于所述过塑输纸下胶辊组的上方。3.根据权利要求1所述的一种过塑裁切圆角机的控制结构，其特征在于：所述裁切进给组件包括裁切步进电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐昌成，高立辉，张树民，李望安，
申请(专利权)人：惠州欧士捷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：