制备合成气的方法技术

提供一种制备合成气的方法，更具体地，一种制备合成气的方法，包括：将由石脑油裂化中心(NCC)工艺排出的包含热解柴油(PGO)的PGO流供应至蒸馏塔；和将来自所述蒸馏塔的下部排出物流和由石脑油裂化中心(NCC)工艺排出的包含热解燃料油(PFO)的PFO流作为进料流供应至用于气化工艺的燃烧室。于气化工艺的燃烧室。于气化工艺的燃烧室。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制备合成气的方法


[0001]对相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求于2021年06月24日提交的韩国专利申请No.10
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2021
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0082447的优先权的权益，该专利申请的全部内容并入本说明书中作为本说明书的一部分。
[0003]

[0004]本专利技术涉及一种制备合成气的方法，更具体地，涉及一种使石脑油裂化中心(NCC)工艺中的热解燃料油(PFO)用作气化工艺的原料的制备合成气的方法。

技术介绍

[0005]合成气(syngas)是人工制备的气体，与从油田和煤矿区的土地中释放出的诸如自生气体(spontaneous gas)、甲烷气和乙烷气的天然气不同，合成气通过气化工艺制备。
[0006]气化工艺是一种通过热解或与气化剂如氧气、空气和水蒸气的化学反应，将烃如煤、石油和生物质作为原料转化为主要由氧气和一氧化碳组成的合成气的工艺。将气化剂和原料供应至位于气化工艺的最前端的燃烧室，以通过在700℃以上的温度下的燃烧过程产生合成气，并且随着供应至燃烧室的原料的运动粘度越高，燃烧室中的压差增大或者雾化不能良好地进行，使得燃烧性能劣化，或者由于氧气过多而增加爆炸的风险。
[0007]通常，使用液相烃原料作为用于制备合成气的气化工艺的原料，主要使用从精炼原油的精炼厂排出的精炼厂残渣，如减压渣油(VR)和高粘度船用油(bunker
‑
C oil)。然而，由于精炼厂残渣具有高运动粘度，因此，需要诸如热处理、稀释剂或加水的预处理以用作气化工艺的原料，并且由于精炼厂残渣具有高含量的硫和氮，在气化工艺的过程中诸如硫化氢的酸性气体和氨的产生增加，因此，为了应对日益严格的环境法规，用具有低含量的硫和氮的原料替代精炼厂残渣的需求增加。
[0008]同时，热解燃料油(PFO)是由石脑油裂化中心(NCC)工艺(该工艺是制备石油化工基础材料如丙烯的工艺)排出的副产物，其通常用作燃料，但是，由于对于在不经过预处理的情况下使用该油作为燃料来说，硫含量处于高水平，而且对于用作燃料来说，二氧化碳(CO2)排放系数大，因此，由于环境法规，市场正在变小，并且对于将来不能销售的情况应当做好准备。
[0009]因此，虽然考虑了用热解燃料油代替气化工艺的原料的方法，但是为了用热解燃料油替代气化工艺的原料，将热解燃料油加热以降低运动粘度，但是热解燃料油的运动粘度高，因此，难以满足在闪点以下用作气化工艺的原料的运动粘度条件。
[0010]因此，本专利技术人基于如下构思完成本专利技术，当使用石脑油裂化中心(NCC)工艺的热解燃料油(PFO)作为气化工艺的原料时，与使用常规的精炼厂残渣作为原料的情况相比，可以减少温室气体排放，可以降低气化工艺的操作成本，并且可以改善工艺效率。

技术实现思路

[0011]技术问题
[0012]本专利技术的一个目的是提供一种制备合成气的方法，该方法通过使用石脑油裂化中心(NCC)工艺的热解燃料油(PFO)作为气化工艺的原料，与常规的精炼厂残渣作为原料的情况相比，可以减少温室气体排放，降低气化工艺的操作成本，并且改善工艺效率。
[0013]技术方案
[0014]在一个总的方面，一种制备合成气的方法包括：将由石脑油裂化中心(NCC)工艺排出的包含热解柴油(PGO)的PGO流供应至蒸馏塔；和将来自所述蒸馏塔的下部排出物流和由石脑油裂化中心(NCC)工艺排出的包含热解燃料油(PFO)的PFO流作为进料流供应至用于气化工艺的燃烧室。
[0015]有益效果
[0016]根据本专利技术，通过使用石脑油裂化中心(NCC)工艺的热解燃料油(PFO)作为气化工艺的原料，与使用常规的精炼厂残渣作为原料的情况相比，可以减少温室气体排放，可以降低气化工艺的操作成本，并且可以改善工艺效率。
附图说明
[0017]图1是根据本专利技术的一个示例性实施方案的制备合成气的方法的工艺流程图；
[0018]图2是根据本专利技术的比较例1的制备合成气的方法的工艺流程图；
[0019]图3是根据本专利技术的比较例2的制备合成气的方法的工艺流程图；
[0020]图4是根据本专利技术的比较例3的制备合成气的方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0021]在本专利技术的说明书和权利要求书中使用的术语和词语不要局限地理解为具有常规的或字典中的含义，而是基于专利技术人能够适当地定义术语的概念，以便以最佳方式描述他们自己的专利技术的原则，理解为具有符合本专利技术的技术构思的含义和概念。
[0022]在本专利技术中的术语“流”可以是指在一个工艺中的流体流动，或者可以是指在一个管道中流动的流体本身。具体地，所述流可以是指在连接各个装置的管道中流动的流体本身和流体流动两者。此外，所述流体可以是指气体或液体，并且不排除流体中包含固体物质的情况。
[0023]在本专利技术中，其中“#”是正整数的术语“C#”表示所有具有#个碳原子的烃。因此，术语“C8”表示具有8个碳原子的烃化合物。此外，术语“C#
‑”
表示所有具有#个以下碳原子的烃分子。因此，术语“C8
‑”
表示具有8个以下碳原子的烃的混合物。此外，术语“C#+”表示所有具有#个以上碳原子的烃分子。因此，术语“C10+烃”表示具有10个以上碳原子的烃的混合物。
[0024]下文中，将参照图1更详细地描述本专利技术，以更好地理解本专利技术。
[0025]根据本专利技术，提供一种制备合成气(syngas)的方法。所述制备合成气的方法可以包括：将由石脑油裂化中心(NCC)工艺排出的包含热解柴油(PGO)的PGO流供应至蒸馏塔40；和将来自蒸馏塔40的下部排出物流和由石脑油裂化中心(NCC)工艺(S1)排出的包含热解燃料油(PFO)的PFO流作为进料流供应至用于气化工艺(S3)的燃烧室。
[0026]合成气是一种人工制备的气体，与从油田和煤矿区的土地中释放出来的诸如自生气体、甲烷气和乙烷气的天然气不同，合成气通过气化工艺制备。
[0027]气化工艺是一种通过热解或与气化剂如氧气、空气和水蒸气的化学反应，将烃如
煤、石油和生物质作为原料转化为主要包含氧气和一氧化碳的合成气的工艺。具体地，在本专利技术中的合成气可以包含氢气和一氧化碳。将气化剂和原料供应至位于气化工艺的最前端的燃烧室，以通过在700℃以上的温度下的燃烧过程产生合成气，并且随着供应至燃烧室的原料的运动粘度越高，燃烧室中的压差增大或者雾化不能良好地进行，使得燃烧性能劣化，或者由于氧气过多而增加爆炸的风险。
[0028]通常，使用液相烃原料作为制备合成气的气化工艺的原料，主要使用由精炼原油的精炼厂排出的精炼厂残渣，如减压渣油(VR)和高粘度船用油(bunker
‑
C oil)。然而，由于精炼厂残渣具有高运动粘度，因此，需要诸如热处理、稀释剂或加水的预处理以用作气化工艺的原料，并且由于精炼厂残渣具有高含量的硫和氮，在气化工艺的过程中诸如硫化氢的酸性气体和氨的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种制备合成气的方法，该方法包括：将由石脑油裂化中心(NCC)工艺排出的包含热解柴油(PGO)的PGO流供应至蒸馏塔；和将来自所述蒸馏塔的下部排出物流和由石脑油裂化中心(NCC)工艺排出的包含热解燃料油(PFO)的PFO流作为进料流供应至用于气化工艺的燃烧室。2.根据权利要求1所述的制备合成气的方法，其中，来自所述蒸馏塔的上部排出物流的流量与供应至所述蒸馏塔的PGO流的流量的比例，即蒸馏比为0.04至0.23。3.根据权利要求1所述的制备合成气的方法，其中，来自所述蒸馏塔的上部排出物流的流量与供应至所述蒸馏塔的PGO流的流量的比例，即蒸馏比为0.1至0.2。4.根据权利要求1所述的制备合成气的方法，其中，所述进料流在供应至所述燃烧室时的运动粘度为300cSt以下，并且所述进料流的闪点比供应至所述燃烧室时的温度高25℃以上。5.根据权利要求1所述的制备合成气的方法，其中，所述进料流在供应至所述燃烧室时的运动粘度为1cSt至300cSt，并且所述进料流的闪点比供应至所述燃烧室时的温度高25℃至150℃。6.根据权利要求1所述的制备合成气的方法，其中，所述进料流在供应至所述燃烧室时的温度为20℃至90℃。7.根据权利要求1所述的制备合成气的方法，其中，所述进料流的所述来自蒸馏塔的下部排出物流与所述PFO流之间的流量比为0.2:1至1.6:1。8.根据权利要求1所述的制备合成气的方法，其中，所述进料流在被供应至所述燃烧室之前通过热交换器。9.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄盛俊，金台雨，奇湜，李成圭，
申请(专利权)人：株式会社LG化学，
类型：发明
国别省市：