一种废水旁路烟道蒸发方法技术

本发明专利技术公开了一种废水旁路烟道蒸发方法，包括步骤S01:预处理高盐废水，调节高盐废水为碱性水，降低高盐废水中所含镁、硅的硬度；步骤S02:二次处理高盐废水，降低所含钙的硬度；步骤S03:浓缩处理步骤S02处理后的废水，得到待蒸浓水；步骤S04:雾化处理待蒸浓水，得到雾化浓水；步骤S05:利用旁路烟道蒸发器蒸发处理雾化浓水，得到结晶盐；步骤S06:利用除尘器捕集结晶盐；步骤S07:收集的结晶盐与除尘器捕集的粉煤灰一同再利用。本发明专利技术通过预处理和二次处理得到水质较好可直接排放的水，通过浓缩处理和雾化处理使废水形成小单位的雾化浓水，以便于在旁路烟道蒸发器能够快速被高温烟气蒸发掉低沸点的水或其它物质，最终形成可与粉煤灰一起再利用的结晶盐，以此实现了废水资源化目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种废水旁路烟道蒸发方法


[0001]本专利技术涉及一种废水旁路烟道蒸发方法，属于水处理信领域。

技术介绍

[0002]脱硫废水含盐量高、组成复杂、具有腐蚀性、污染性强，必须经过单独处理才能排放，否则会给环境造成很大的污染。另外为了提高水资源综合利用率，电厂一般会将反渗透浓水、循环系统排废水等各类排水作为湿法烟气脱硫系统工艺的水源。导致脱硫废水成为燃煤电厂系统末端水质最恶劣的废水。因此，对脱硫废水进行深度处理，实现脱硫废水的资源化已成为燃煤电厂规划设计、环保升级改造工作面临的新任务。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于，提供一种废水旁路烟道蒸发方法，其能够深度处理脱硫废水获得结晶盐并随粉煤灰再利用。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案：一种废水旁路烟道蒸发方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0005]步骤S01:预处理高盐废水，调节高盐废水为碱性水，降低高盐废水中所含镁、硅的硬度；
[0006]步骤S02:二次处理高盐废水，降低所含钙的硬度；
[0007]步骤S03:浓缩处理步骤S02处理后的废水，得到待蒸浓水；
[0008]步骤S04:雾化处理待蒸浓水，得到雾化浓水；
[0009]步骤S05:利用旁路烟道蒸发器蒸发处理雾化浓水，得到结晶盐；
[0010]步骤S06:利用除尘器捕集结晶盐；
[0011]步骤S07:收集的结晶盐与除尘器捕集的粉煤灰一同再利用。
[0012]前述的这种废水旁路烟道蒸发方法中，所述步骤S01中预处理高盐废水包括使高盐废水经过初级调节池、加有软化药剂NaOH或Ca(OH)2，或NaOH和Ca(OH)2同时投加的一级反应池，使高盐废水的PH值大于11，使水中镁硬度降低至≤20mg/L，硅降低至≤10mg/L。
[0013]前述的这种废水旁路烟道蒸发方法中，所述步骤S02中二次处理高盐废水包括使预处理后的水通过加有软化药剂Na2CO3或Na2SO4，或NaOH和Ca(OH)2同时投加的二级反应池，降低水中钙硬度降低至≤40mg/L。
[0014]前述的这种废水旁路烟道蒸发方法中，所述浓缩处理步骤S02处理后的废水包括将步骤S02处理后废水依次经过污泥沉淀处理、管式微滤过滤处理、纳滤分盐处理和电渗析浓缩处理，通过污泥沉淀处理去除预处理过程中产生的污泥，通过管式微滤过滤处理分离出悬浮颗粒、胶体和有机大分子，通过纳滤分盐处理得到以Na2SO4为主的高价盐和低价盐的混合溶液，通过电渗析浓缩处理是水中溶解性盐在电迁移和离子交换膜的选择透过作用下实现水与盐分离，得到浓缩后待蒸浓水。
[0015]前述的这种废水旁路烟道蒸发方法中，所述雾化处理待蒸浓水包括通过将待蒸浓
水与压缩空气按照1：3的比例混合，得到所述雾化浓水。
[0016]前述的这种废水旁路烟道蒸发方法中，所述利用旁路烟道蒸发器蒸发处理雾化浓水包括将雾化浓水输送至旁路烟道蒸发器，在旁路烟道蒸发器中通过高温烟气使雾化浓水蒸发结晶成为结晶盐，所述旁路烟道蒸发器设置于脱硫废水零排放系统的锅炉和空气预热器之间的旁路烟道上。
[0017]与现有技术相比，本专利技术通过预处理和二次处理得到水质较好可直接排放的水，通过浓缩处理和雾化处理使废水形成小单位的雾化浓水，以便于在旁路烟道蒸发器能够快速被高温烟气蒸发掉低沸点的水或其它物质，最终形成可与粉煤灰一起再利用的结晶盐，以此实现了废水资源化目的。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限制。在附图中：
[0019]图1是本专利技术废水旁路烟道蒸发方法的工作流程图；
[0020]图2是实现本专利技术方法的脱硫废水零排放系统的结构示意图。
[0021]附图标记：1
‑
脱硫废水零排放系统，2
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旁路烟道蒸发器，3
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锅炉，4
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空气预热器，5
‑
旁路烟道。
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0024]本专利技术的实施例1：一种废水旁路烟道蒸发方法，包括如下步骤：
[0025]步骤S01:预处理高盐废水，调节高盐废水为碱性水，降低高盐废水中所含镁、硅的硬度；
[0026]步骤S02:二次处理高盐废水，降低所含钙的硬度；
[0027]步骤S03:浓缩处理步骤S02处理后的废水，得到待蒸浓水；
[0028]步骤S04:雾化处理待蒸浓水，得到雾化浓水；
[0029]步骤S05:利用旁路烟道蒸发器蒸发处理雾化浓水，得到结晶盐；
[0030]步骤S06:利用除尘器捕集结晶盐；
[0031]步骤S07:收集的结晶盐与除尘器捕集的粉煤灰一同再利用。
[0032]本专利技术的实施例2：一种废水旁路烟道蒸发方法，包括如下步骤：步骤S01:预处理高盐废水，调节高盐废水为碱性水，降低高盐废水中所含镁、硅的硬度；步骤S02:二次处理高盐废水，降低所含钙的硬度；步骤S03:浓缩处理步骤S02处理后的废水，得到待蒸浓水；步骤S04:雾化处理待蒸浓水，得到雾化浓水；步骤S05:利用旁路烟道蒸发器蒸发处理雾化浓水，得到结晶盐；步骤S06:利用除尘器捕集结晶盐；步骤S07:收集的结晶盐与除尘器捕集的
粉煤灰一同再利用。其中的步骤S01中预处理高盐废水包括使高盐废水经过初级调节池、加有软化药剂NaOH和Ca(OH)2的一级反应池，使高盐废水的PH值大于11，使水中镁硬度降低至≤20mg/L，硅降低至≤10mg/L。
[0033]本专利技术的实施例3：一种废水旁路烟道蒸发方法，包括如下步骤：步骤S01:预处理高盐废水，调节高盐废水为碱性水，降低高盐废水中所含镁、硅的硬度；步骤S02:二次处理高盐废水，降低所含钙的硬度；步骤S03:浓缩处理步骤S02处理后的废水，得到待蒸浓水；步骤S04:雾化处理待蒸浓水，得到雾化浓水；步骤S05:利用旁路烟道蒸发器蒸发处理雾化浓水，得到结晶盐；步骤S06:利用除尘器捕集结晶盐；步骤S07:收集的结晶盐与除尘器捕集的粉煤灰一同再利用。其中的步骤S01中预处理高盐废水包括使高盐废水经过初级调节池、加有软化药剂NaOH的一级反应池，使高盐废水的PH值大于11，使水中镁硬度降低至≤20mg/L，硅降低至≤10mg/L。其中的步骤S02中二次处理高盐废水包括使预处理后的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废水旁路烟道蒸发方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S01:预处理高盐废水，调节高盐废水为碱性水，降低高盐废水中所含镁、硅的硬度；步骤S02:二次处理高盐废水，降低所含钙的硬度；步骤S03:浓缩处理步骤S02处理后的废水，得到待蒸浓水；步骤S04:雾化处理待蒸浓水，得到雾化浓水；步骤S05:利用旁路烟道蒸发器蒸发处理雾化浓水，得到结晶盐；步骤S06:利用除尘器捕集结晶盐；步骤S07:收集的结晶盐与除尘器捕集的粉煤灰一同再利用。2.根据权利要求1所述的一种废水旁路烟道蒸发方法，其特征在于，所述步骤S01中预处理高盐废水包括使高盐废水经过初级调节池、加有软化药剂NaOH或Ca(OH)2，或NaOH和Ca(OH)2同时投加的一级反应池，使高盐废水的PH值大于11，使水中镁硬度降低至≤20mg/L，硅降低至≤10mg/L。3.根据权利要求2所述的一种废水旁路烟道蒸发方法，其特征在于，所述步骤S02中二次处理高盐废水包括使预处理后的水通过加有软化药剂Na2CO3或Na2SO4，或NaOH和Ca(OH)2同时投加的二级反应池...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔德圣，庞晓辰，闫彩霞，李宏秀，刘进，秦树篷，王栋韶，吴溪，张研，王建华，许强，杨东昱，
申请(专利权)人：华电水务工程有限公司，
类型：发明
国别省市：