钢丝生产用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢丝生产用定位装置，涉及钢丝生产的技术领域；而本实用新型专利技术包括底板，底板上表面固定安装有第一支撑板，第一支撑板一侧表面固定安装有电机箱，电机箱内固定安装有电机，电机输出端固定安装有固定圈，两个固定圈之间固定安装有矩形条，固定圈一侧固定安装有挡板，挡板一侧固定安装有第一夹块，底板上表面位于第一支撑板一旁固定安装有支架，支架上表面滑动安装有第二夹块，通过第二夹块对钢丝进行导向限位，防止在卷绕的过程中钢丝发生偏移，导致钢丝发生缠绕，且通过第一夹块对钢丝端部进行夹持固定，能够有效的防止钢丝线圈发生松动的问题，从而能够更好的进行对钢丝的卷绕。对钢丝的卷绕。对钢丝的卷绕。

【技术实现步骤摘要】
钢丝生产用定位装置


[0001]本技术涉及钢丝生产装置
，具体为钢丝生产用定位装置。

技术介绍

[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉钢丝制成的再加工产品，在成型后通常会将用钢丝卷绕装置进行卷绕，以方便使用和出售，目前现有的钢丝收卷装置在实际使用中存在一个比较大的缺陷，在卷绕过程中，由于端部不能很好的固定，导致卷绕之后，钢丝线圈容易松动，在取下的时候非常不方便将钢丝卷从收卷设备上取下，进而给产生工作造成了很大不便，针对上述问题，专利技术人提出钢丝生产用定位装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了解决目前现有的钢丝收卷装置在实际使用中存在一个比较大的缺陷，在卷绕过程中，由于端部不能很好的固定，导致卷绕之后，钢丝线圈容易松动，在取下的时候非常不方便将钢丝卷从收卷设备上取下，进而给产生工作造成了很大不便的问题；本技术的目的在于提供钢丝生产用定位装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：钢丝生产用定位装置，包括底板，所述底板上表面固定安装有第一支撑板，所述底板上表面远离第一支撑板的一侧固定安装有第二支撑板，所述底板下表面固定安装有支撑腿，所述第一支撑板一侧表面固定安装有电机箱，所述电机箱内固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有固定圈，两个所述固定圈之间固定安装有矩形条，所述固定圈一侧固定安装有挡板，所述挡板一侧固定安装有第一夹块，所述底板上表面位于第一支撑板一旁固定安装有支架，所述支架上表面滑动安装有第二夹块。
[0005]通过采用上述技术方案，通过第二夹块对钢丝进行导向限位，防止在卷绕的过程中钢丝发生偏移，导致钢丝发生缠绕，且通过第一夹块对钢丝端部进行夹持固定，能够有效的防止钢丝线圈发生松动的问题，从而能够更好的进行对钢丝的卷绕。
[0006]优选地，所述电机输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴与电机相互配合，所述固定圈与第一转轴相互配合，所述矩形条一侧固定安装有第二转轴，所述第二转轴另一端转动安装有轴承，所述轴承固定安装在第二支撑板内。
[0007]优选地，所述矩形条上表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆表面套设有弹簧，带动伸缩杆上表面固定安装有弧形板，所述第一夹块一侧固定安装有连接块，所述连接块内螺纹安装有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿连接块。
[0008]优选地，所述支架上表面固定开设有滑槽，所述支架之间固定安装有横板，所述横板上表面固定安装有储油箱，所述储油箱内放置有海绵，所述第二夹块下表面固定安装有滑块，所述滑块与滑槽相互配合，所述滑块一侧固定安装有固定块，所述固定块内螺纹安装有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿固定块至支架内。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]本技术通过第二夹块对钢丝进行导向限位，防止在卷绕的过程中钢丝发生偏移，导致钢丝发生缠绕，且通过第一夹块对钢丝端部进行夹持固定，能够有效的防止钢丝线圈发生松动的问题，从而能够更好的进行对钢丝的卷绕。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术整体结构示意图。
[0013]图2为本技术图1的B处放大结构示意图。
[0014]图3为本技术弹簧结构示意图。
[0015]图4为本技术伸缩杆结构示意图。
[0016]图5为本技术固定圈结构示意图。
[0017]图6为本技术图1的A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、底板；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、支撑腿；2、电机箱；21、电机；22、第一转轴；23、固定圈；3、矩形条；31、第二转轴；32、轴承；33、伸缩杆；34、弹簧；35、弧形板；4、挡板；41、第一夹块；42、连接块；421、第一螺栓；5、支架；51、滑槽；52、横板；521、储油箱；522、海绵；6、第二夹块；61、滑块；62、固定块；63、第二螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1
‑
6所示，本技术提供了钢丝生产用定位装置，包括底板1，底板1上表面固定安装有第一支撑板11，底板1上表面远离第一支撑板11的一侧固定安装有第二支撑板12，底板1下表面固定安装有支撑腿13，第一支撑板11一侧表面固定安装有电机箱2，电机箱2内固定安装有电机21，电机21输出端固定安装有固定圈23，两个固定圈23之间固定安装有矩形条3，固定圈23一侧固定安装有挡板4，挡板4一侧固定安装有第一夹块41，底板1上表面位于第一支撑板11一旁固定安装有支架5，支架5上表面滑动安装有第二夹块6。
[0021]通过采用上述技术方案，通过第一支撑板11与第二支撑板12的相互配合，对卷绕架进行支撑，使卷绕架更加稳定，电机箱2用于放置电机21，使电机21稳定的工作，防止电机21抖动，固定圈23用于带动整体进行转动，通过电机21与第一转轴22的相互配合，使第一转轴22带着固定圈23进行转动，挡板4防止卷绕好的线圈脱落，第一夹块41用于夹持钢丝的端部，防止防止钢丝线圈发生松动的问题，第二夹块6对钢丝进行导向限位，防止在卷绕的过程中钢丝发生偏移。
[0022]电机21输出端固定安装有第一转轴22，第一转轴22与电机21相互配合，固定圈23
与第一转轴22相互配合，矩形条3一侧固定安装有第二转轴31，第二转轴31另一端转动安装有轴承32，轴承32固定安装在第二支撑板12内。
[0023]通过采用上述技术方案，通过电机21与第一转轴22的相互配合，使第一转轴22带着固定圈23进行转动，从而使固定圈23带着矩形条3进出转动，通过第二转轴31与轴承32的相互配合，使矩形条3更加方便转动。
[0024]矩形条3上表面固定安装有伸缩杆33，伸缩杆33表面套设有弹簧34，带动伸缩杆33上表面固定安装有弧形板35，第一夹块41一侧固定安装有连接块42，连接块42内螺纹安装有第一螺栓421，第一螺栓421贯穿连接块42。
[0025]通过采用上述技术方案，通过伸缩杆33与弹簧34的相互配合，能够使弧形板35压缩，从而能够卷绕更多的钢丝，第一夹块41对钢丝端部进行夹持固定，夹持后通过第一螺栓421进行固定，能够有效的防止钢丝线圈发生松动。
[0026]支架5上表面固定开设有滑槽51，支架5之间固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢丝生产用定位装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面固定安装有第一支撑板（11），所述第一支撑板（11）一侧表面固定安装有电机箱（2），所述电机箱（2）内固定安装有电机（21），所述电机（21）输出端固定安装有固定圈（23），两个所述固定圈（23）之间固定安装有矩形条（3），所述固定圈（23）一侧固定安装有挡板（4），所述挡板（4）一侧固定安装有第一夹块（41），所述底板（1）上表面位于第一支撑板（11）一旁固定安装有支架（5），所述支架（5）上表面滑动安装有第二夹块（6）。2.如权利要求1所述的钢丝生产用定位装置，其特征在于，所述底板（1）上表面远离第一支撑板（11）的一侧固定安装有第二支撑板（12），所述底板（1）下表面固定安装有支撑腿（13）。3.如权利要求1所述的钢丝生产用定位装置，其特征在于，所述电机（21）输出端固定安装有第一转轴（22），所述第一转轴（22）与电机（21）相互配合，所述固定圈（23）与第一转轴（22）相互配合。4.如权利要求1所述的钢丝生产用定位装置，其特征在于，所述矩形条（3）一侧固定安装有第二转轴（31），所述第二转轴（31）另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜魁，王润霖，林显忠，
申请(专利权)人：山东德林钢绳有限公司，
类型：新型
国别省市：