一种注浆锚杆底端防护用施工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种注浆锚杆底端防护用施工系统，涉及一种施工设备，包括锚杆本体，锚杆本体底端上自上而下依次套设有圆形挡板、复位弹簧、圆形托板和限位螺母，所述圆形挡板与锚杆本体底端顶部固定连接，且其底部与复位弹簧的顶端固定连接，所述限位螺母套设在所述锚杆本体底端底部外壁上；所述锚杆本体的一侧还设置有注浆管，所述注浆管底端顶部的外壁上自上而下依次固定连接有两个限位块，所述圆形挡板和圆形托板上均开设有一个注浆孔，所述注浆孔具体由内径与注浆管外径相同用于供注浆管穿行的圆形孔和与圆形孔连通用于供处于下方的限位块穿行的限位孔构成；本发明专利技术可令锚杆底端被混凝土充分包裹，避免了传统锚杆注浆安装存在的缺陷。在的缺陷。在的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种注浆锚杆底端防护用施工系统


[0001]本专利技术涉及一种施工设备，尤其涉及一种注浆锚杆用设备。

技术介绍

[0002]抗浮锚杆或抗拔锚杆，在进行安装时，多采用预先开设好桩孔，然后令锚杆放入其内，灌入混凝土待其凝固时，形成一个完整的抗拔或抗浮结构。
[0003]然而传统施工过程中锚杆放入桩孔时，锚杆底端极易插入桩孔底部淤泥内，导致后期灌入混凝土时其底端无法被混凝土完全包裹，即存在外漏的部分，导致形成结构的强度降低等，影响工程质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种注浆锚杆底端防护用施工系统，以解决现有技术中锚杆底端无法被混凝土有效包覆的技术问题。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种注浆锚杆底端防护用施工系统，包括设于桩孔内的锚杆本体，所述锚杆本体底端上自上而下依次套设有圆形挡板、复位弹簧、圆形托板和限位螺母，所述圆形挡板和圆形托板的外径相同并小于桩孔的内径，所述圆形挡板与锚杆本体底端顶部固定连接，且其底部与复位弹簧的顶端固定连接，所述限位螺母套设在所述锚杆本体底端底部外壁上并与之固定连接，所述复位弹簧的底部与可沿锚杆本体轴线于圆形挡板与限位螺母之间上下移动的圆形托板顶部紧密贴合；所述锚杆本体的一侧还设置有注浆管，所述注浆管底端顶部的外壁上自上而下依次固定连接有两个限位块，且两个所述限位块在竖直方向上的投影互不接触，所述圆形挡板和圆形托板上均开设有一个注浆孔，所述注浆孔具体由内径与注浆管外径相同用于供注浆管穿行的圆形孔和与圆形孔连通用于供处于下方的限位块穿行的限位孔构成；两个所述限位块的位置关系满足：处于上方的限位块底部与圆形挡板顶部贴合而处于下方的限位块顶部与圆形托板底部贴合时，所述复位弹簧被压缩至极限位置，而当处于上方的限位块底部与圆形挡板顶部贴合且处于下方的限位块处于圆形挡板与圆形托板之间时，所述圆形托板被复位弹簧推行至与限位螺母紧密贴合，且此时注浆管的底端处于所述圆形托板的下方。
[0007]进一步，所述圆形挡板开设有供浆液流入的流通孔。
[0008]进一步，所述圆形挡板的底部中心处固定连接有套设在锚杆本体上的导向套，圆形托板的顶部固定连接有套设在锚杆本体上的限位套，所述复位弹簧的顶端设置在所述导向套内腔上部而其底端设置在所述限位套内，所述复位弹簧被压缩至极限位置时，所述限位套处于所述导向套内腔下部内并与之贴合。
[0009]进一步，所述圆形挡板底部外缘与所述圆形托板顶部外缘之间设置有可拉伸围布。
[0010]进一步，令所述注浆孔、限位块和注浆管构成的整体为注浆限位结构，所述注浆限
位结构为两个，且两个所述注浆限位结构关于锚杆本体旋转分布。
[0011]进一步，处于上方的限位块尺寸大于限位孔的尺寸。
[0012]进一步，同一注浆限位结构内，两个所述限位块分别处于对应圆形挡板的上下两侧并均与圆形挡板贴合，且圆形托板与限位螺母贴合时，对应注浆管的底部与所述圆形托板顶部处于同一水平面内，处于下方的限位块的底部与注浆管的底部之间的注浆管上设有内螺纹，且圆形托板上的圆形孔内壁上设置有与内螺纹对应的外螺纹；取消处于圆形托板上的限位孔。
[0013]进一步，将限位孔替换为螺旋方向与内螺纹螺旋方向相反螺旋孔。
[0014]进一步，取消复位弹簧、导向套和限位套。
[0015]本专利技术相比现有技术具有以下优点：
[0016]本专利技术提供的一种注浆锚杆底端防护用施工系统，通过注浆管冲刷桩孔底部，可有效冲出淤泥等，且注浆完成时令圆形托板下行压缩其下方的淤泥等，可有效令其上方的浆液下行至包覆在锚杆本体的底端外围，使得形成的混凝土桩能够有效包覆锚杆本体底端，避免了传统施工技术存在的缺陷，有助于提高成桩质量；同时借助圆形托板和圆形挡板可有效提高混凝土桩与中心锚杆本体之间的连接强度。
附图说明
[0017]图1为实施例1提供的一种注浆锚杆底端防护用施工系统的内部结构主视图；
[0018]图2为实施例2提供的一种注浆锚杆底端防护用施工系统的内部结构主视图；
[0019]图3为实施例3提供的一种注浆锚杆底端防护用施工系统的内部结构主视图；
[0020]图4为实施例4提供的一种注浆锚杆底端防护用施工系统的内部结构主视图。
[0021]图中：1、锚杆本体；2、圆形挡板；3、复位弹簧；4、圆形托板；5、限位螺母；6、注浆管；7、限位块；8、限位孔；9、圆形孔；10、流通孔；11、导向套；12、限位套；13、可拉伸围布；14、螺旋孔；15、桩孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]结合附图1，本实施例提供一种注浆锚杆底端防护用施工系统，包括锚杆本体1，抗拔锚杆或抗浮锚杆等在施工过程中多是将锚杆本体1插入桩孔15内后进行注浆填充，用于固定锚杆本体1的位置，但是这种操作极易导致锚杆本体1底端插入泥浆内，后期形成的混凝土桩难以包覆锚杆本体1底端，从而降低了对应的强度，为了克服现有技术的缺陷，本实施例中，首先在锚杆本体1的底端上自上而下的依次套设有圆形挡板2、复位弹簧3、圆形托板4和限位螺母5，圆形托板4和圆形挡板2的外径相同并小于桩孔15的内径，其中圆形挡板2与锚杆本体1底端顶部固定连接，复位弹簧3和圆形托板4则套设在锚杆本体1上，限位螺母5则与锚杆本体1底端底部螺纹连接，二者连接完成时可通过焊接固定对应的位置，圆形托板
4可在圆形挡板2和限位螺母5之间的锚杆本体1上上下滑移，复位弹簧3的顶部与圆形挡板2的底部固定连接，而复位弹簧3的底部则与圆形托板4的顶部固定连接，即复位弹簧3为圆形托板4提供向下的力；
[0025]其中，为了便于桩孔15底部进行注浆，同时为了便于对圆形托板4进行限位，在本实施例中，令锚杆本体1的一侧还设置有注浆管6，为了便于注浆，令圆形托板4和圆形挡板2上均开设有圆形孔9，两个圆形孔9的内径与注浆管6的外径相同且三者同轴分布，即注浆管6的底端依次穿过处于上方的圆形孔9和处于下方的圆形孔9后设置在圆形托板4的下方，从便于注浆；而为了便于对圆形托板4限位，本实施例中，还在注浆管6底端顶部的外壁上自上而下依次固定安装有两个限位块7，同时在圆形挡板2上和圆形托板4上分别开设有一个限位孔8，每个限位孔8与和其临近的圆形孔9均连通，且限位孔8的尺寸能够满足限位块7在竖直方向上由其内穿行而过，两个限位孔8在竖直方向上的投影重叠，限位孔8和对应圆形孔9构成的整体为注浆孔，同时两个限位块7之间的位置关系还满足以下条件：
[0026]A、两个限位块7在竖直方向上的投影互不接触，即二者在竖直方向上错位设置；B、当处于上方的限位块7底部与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注浆锚杆底端防护用施工系统，包括设于桩孔内的锚杆本体，其特征在于，所述锚杆本体底端上自上而下依次套设有圆形挡板、复位弹簧、圆形托板和限位螺母，所述圆形挡板和圆形托板的外径相同并小于桩孔的内径，所述圆形挡板与锚杆本体底端顶部固定连接，且其底部与复位弹簧的顶端固定连接，所述限位螺母套设在所述锚杆本体底端底部外壁上并与之固定连接，所述复位弹簧的底部与可沿锚杆本体轴线于圆形挡板与限位螺母之间上下移动的圆形托板顶部紧密贴合；所述锚杆本体的一侧还设置有注浆管，所述注浆管底端顶部的外壁上自上而下依次固定连接有两个限位块，且两个所述限位块在竖直方向上的投影互不接触，所述圆形挡板和圆形托板上均开设有一个注浆孔，所述注浆孔具体由内径与注浆管外径相同用于供注浆管穿行的圆形孔和与圆形孔连通用于供处于下方的限位块穿行的限位孔构成；两个所述限位块的位置关系满足：处于上方的限位块底部与圆形挡板顶部贴合而处于下方的限位块顶部与圆形托板底部贴合时，所述复位弹簧被压缩至极限位置，而当处于上方的限位块底部与圆形挡板顶部贴合且处于下方的限位块处于圆形挡板与圆形托板之间时，所述圆形托板被复位弹簧推行至与限位螺母紧密贴合，且此时注浆管的底端处于所述圆形托板的下方。2.根据权利要求1所述的一种注浆锚杆底端防护用施工系统，其特征在于，所述圆形挡板开设有供浆液流入的流通孔。3.根据权利要求2所述的一种注浆锚杆底端防护用施工系统，其特征在于，所述圆形挡板的底部中心处固定连接有套...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝冰青，张胜峰，姚春梅，包海玲，于文静，王来玮，
申请(专利权)人：安徽水利水电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：