一种新型疏岩机械机具制造技术

一种新型疏岩机械机具，包括定位架钳总成，固位架钳油压管路总成，管架轨道总成，拖板油压管路总成，拖板升降机构，冲击气压或水压管路总成，定位回转拖板总成，回转油压管路总成，圆柱状钻岩回转总成，钻杆组件，加接外套管总成，夹持外套管总成，冲击器，扩孔钻头，固定翻岩臂架，翻岩齿组，拉杆销轴，翻岩齿组销，拉杆，活塞杆销轴，连杆，连杆销轴，翻岩油缸，翻岩油压管路总成，缸座销轴，操作控制阀，压力表部件；对含有裂纹裂隙的目标岩石孔进行扩孔，使目标岩石进一步胀劈及碎化并分移；实现目标区岩石缩小块度、移离目标孔一定距离，使后序挖掘斗装作业容易进行。掘斗装作业容易进行。掘斗装作业容易进行。

【技术实现步骤摘要】
一种新型疏岩机械机具


[0001]本技术涉及一种疏岩机械机具，具体说，涉及一种凿岩分裂岩石的机具和疏分移动块岩的机械，其具有疏岩速度快，能耗低、使用方便的特性，属于凿岩机械


技术介绍

[0002]按照破岩属性及方法，破岩可分为雷管炸药破岩、二氧化碳液气相变破岩，化学膨胀剂破岩、液压劈裂斧破岩、凿岩锤破岩、凿岩镐破岩、液压柱裂劈破岩、水胀裂切棒破岩等。
[0003]破岩、碎岩、疏岩方法及机械广泛应用于采石、疏浚、地貌地质处理工程中。
[0004]随着对安全管理及环境保护的严格化，雷管炸药破岩、二氧化碳液气相变破岩在很多工程项目中禁止使用或受控使用；化学膨胀剂破岩使用场所受限且效率低，锤击破岩效率低成本高；选用合适破岩方法及开发和推广先进破岩机械机具成为亟待解决的问题。
[0005]水胀裂切破岩工艺先进，液压柱裂劈破岩有较多优点；液压劈裂斧破岩有广泛应用；但都存在裂切目标岩石后，因裂隙较小，难以直接挖装，增大施工作业难度和作业成本。

技术实现思路

[0006]为充分发挥水胀裂切破岩的优点，同时兼顾液压柱裂劈破岩、液压劈裂斧破岩应用，本技术提供了一种疏岩机械机具，能装于钻孔时的稳管结构上，支持水胀裂切棒、液压裂劈柱斧破岩工程作业时使用。
[0007]本技术主要解决的问题是：一种疏岩机械机具，对采用水胀裂切等裂岩方法处理后含有裂纹、裂隙的目标岩石孔进行扩孔，使目标岩石进一步胀劈及碎化并分移，或采用本疏岩机械机具对目标岩石直接冲破处理，实现目标区岩石极度缩小块度、移离目标孔一定位置或距离，使后序的挖掘斗装作业容易进行及完成；进而降低施工总成本。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种疏岩机械机具，包括固位架钳总成、固位架钳油压管路总成、管架轨道总成、拖板升降机构、拖板油压管路总成、回转油压管路总成、定位回转拖板总成、圆柱状钻岩回转总成、冲击气压或水压管路总成、钻杆组件、加接外套管总成、夹持外套管总成、冲击器、扩孔钻头、固定翻岩臂架、翻岩油缸、连杆、拉杆、翻岩齿组、翻岩油压管路总成、拉杆销轴、活塞杆销轴、连杆销轴、缸座销轴、控制阀、压力表等。
[0010]以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：所述固位架钳总成，固位于钻机滑架或挖掘机臂一侧，本固位架钳总成液压夹钳或机械夹钳夹紧时支持本机械机具待机时安全放置；液压夹钳或机械夹钳松开夹持后，机械机具移位、换位作业，钳口与稳管钳口一致，配套使用。
[0011]进一步优化，所述固位架钳油压管路总成，连接固位后配置使机械机具换位、移位作业时安全顺畅使用。
[0012]进一步优化，所述管架轨道总成，由槽钢型材料与切割开边厚壁钢管焊接形成轨
道，下端带夹持位及止口法兰和耳座，厚壁管件上配有吊装孔或吊装环和安装架等，易于与吊具或挖掘机臂或相关机构连接使用。
[0013]进一步优化，所述拖板升降机构，由多级油缸或油缸链条或油缸钢丝绳传动结构构成，控制定位回转拖板总成的升降移动。
[0014]进一步优化，所述拖板升降油压管路总成，使活塞伸出收回、机械机具换位吊装作业时安全顺畅使用。
[0015]进一步优化，所述定位回转拖板总成，丁字形状，丁字板底安装于管架轨道总成轨道中，丁字板侧上开有安装钻岩回转总成的各孔，丁字板底上配有安装拖板升降机构的耳座及通管用孔。
[0016]进一步优化，所述圆柱状钻岩回转总成，可由液压、气压、电机等动力马达提供减速机回转动力，配套通水压或通气压加接接卸钻杆接头组成，优选液压马达减速机回转形式。
[0017]进一步优化，所述回转油压管路总成，使回转总成升或降、机械机具换位吊装作业时安全顺畅使用。
[0018]进一步优化，所述气压或水压管路总成，配置满足冲击器参数的供气或供水系统；使回转升降、机械机具换位吊装作业时安全顺畅使用。
[0019]进一步优化，所述钻杆组件，是为适应钻孔深度，选用规格钻杆组件装配的一组钻杆；连接冲击器处钻杆外径是外径接近套管内径的钻杆，便于升降中和管壁定位。
[0020]进一步优化，所述加接外套管总成，是一种开槽厚壁管带止口法兰管，法兰带止口用于连接固定翻岩臂架和夹持外套管总成；可供稳管钳夹持，开槽或开孔通道供接卸钻杆用。
[0021]进一步优化，所述夹持外套管总成，是一种开槽开孔厚壁管带止口法兰管，法兰带止口分别用于连接管架轨道总成、加接外套管总成或固定翻岩臂架；外径供稳管夹钳或固位架钳总成夹持或固位，开槽或开孔通道供接卸钻杆用。
[0022]进一步优化，所述冲击器，选用气压冲击器或水压冲击器(或液压锤)，外径可接近扩孔钻头和外管内径。
[0023]进一步优化，所述扩孔钻头(或锤头)，选用与气压或水压冲击器或液压锤配套的专用钻头(或锤头)；最大外径接近内管直径。
[0024]进一步优化，所述固定翻岩臂架，由厚壁管焊接法兰盘及齿杆框后形成，法兰盘上带止口，厚壁管外留夹持位，厚壁管内壁固定冲击器、组合钻杆扩孔钻头上下运动，扩孔时冲击器和扩孔钻头伸出，扩孔后冲击器扩孔钻头可收回管内，也可和扩孔钻头一起支承岩石孔结构加强定位；齿杆框上部焊接油缸座，下部有连杆销轴孔座和翻岩齿组销轴孔座。
[0025]进一步优化，所述翻岩油缸是一种长行程运动短行程振动串接油缸，翻岩时长行程运动，裂岩碎岩时短行程振动；专有技术不做更多说明。
[0026]进一步优化，所述缸座销轴，形状结构下，有足够的强度和寿命。
[0027]进一步优化，所述连杆，形状结构下，有足够的强度和寿命。
[0028]进一步优化，所述拉杆，形状结构下，有足够的强度和寿命。
[0029]进一步优化，所述拉杆销轴、活塞杆销轴、连杆销轴、翻岩齿组销轴，有满足翻岩足够的强度和寿命。
[0030]进一步优化，所述翻岩齿组，多齿结构，有足够的强度和寿命。
[0031]进一步优化，所述翻岩油压管路总成，使稳管架升降、机械机具换位吊装作业时顺畅使用。
[0032]所述稳管油压管路总成，是ZL稳管架钻机稳管或滑架钻机升降和套管钳夹紧的油路。
[0033]本技术机械机具在钻孔或胀裂工序时，需置于安装在钻机钻孔滑架或稳管滑架一侧的固位架钳总成位，等待疏岩作业；休息待工时，也需置于固位架钳总成位放置。
[0034]本技术机械机具在作业时，先移开完成工序的主钻杆及护管或胀裂棒等，然后松开固位架钳总成固位油缸，吊装机械机具换位于稳管钳上夹紧。
[0035]该机械机具结构简单，便于生产制造、便于使用和维护；可安装于水胀裂切钻机，疏岩作业。
[0036]本技术的优点是：容易迅速找到需要扩胀的岩石孔，通过扩钻岩孔，迅速胀劈、碎化和分移岩石，使后续挖掘斗装岩石作业得到保证。
附图说明
[0037]下面结合附图及实施例对本技术进一步说明。
[0038]附图1为本技术实施例的组成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型疏岩机械机具，其特征是：包括固位架钳总成(01)、固位架钳油压管路总成(02)、管架轨道总成(03)、拖板油压管路总成(04)、拖板升降机构(05)、冲击气压或水压管路总成(06)、定位回转拖板总成(07)、回转油压管路总成(08)、圆柱状钻岩回转总成(09)、钻杆组件(10)、加接外套管总成(11)、夹持外套管总成(12)、冲击器(13)、扩孔钻头(14)、固定翻岩臂架(15)、翻岩齿组(16)、拉杆销轴(17)、翻岩齿组销(18)、拉杆(19)、活塞杆销轴(20)、连杆(21)、连杆销轴(22)、翻岩油缸(23)、翻岩油压管路总成(24)、缸座销轴(25)、操作控制阀(26)、压力表(27)零部件；安装于钻机滑架或稳管滑架旁的固位架钳总成(01)，作为本机械机具的部件，支撑待机状态下的本机械机具；由固位架钳油压管路总成(02)接头连接固位架钳总成(01)油口接头和操作控制阀(26)换向油口接头组成液控该机械机具待机固位单元；管架轨道总成(03)下部法兰止口与夹持外套管总成(12)上部法兰止口对接用螺栓拧紧连接，夹持外套管总成(12)的下部法兰止口与固定翻岩臂架(15)法兰止口对接用螺栓拧紧连接，定位回转拖板总成(07)在管架轨道总成(03)轨道槽中，由拖板升降机构(05)拖动上下移动，圆柱状钻岩回转总成(09)安装在定位回转拖...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海峰，
申请(专利权)人：郭海峰，
类型：新型
国别省市：