【技术实现步骤摘要】
快速取断丝锥套筒
[0001]本技术涉及机械工具
,尤其是涉及快速取断丝锥套筒。
技术介绍
[0002]丝锥是一种加工内螺纹的工具,按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等,按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥。其中,直槽丝锥的外壁设置有滚牙、排销槽,滚牙位于排销槽两侧。
[0003]在利用直槽丝锥加工内螺纹时,若操作者经验不够或操作不当,攻丝时的平衡掌握不好,直槽丝锥的滚牙端经常会折断。折断的滚牙端会堵在内孔中,一般可以采取慢慢剔、挑等手法取出,也可以利用电极短路原理将断丝锥腐蚀成小块取出,或将丝锥敲击成小块取出,这些方法费时费力,工序繁琐,而且还容易破坏内孔。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供快速取断丝锥套筒,能够有效取出断掉的丝锥,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]技术方案如下:
[0006]快速取断丝锥套筒,包括:包括:杆体,杆体两端分别设置有旋转端帽和多个弧形卡板,弧形卡板的内壁为弧形面;多个弧形面位于同一个圆上,并等间距排列。
[0007]进一步,弧形卡板下部的厚度大于上部的厚度,弧形卡板的外壁设置有外螺纹,旋紧螺母安装在外螺纹上。
[0008]进一步,杆体的端部设置有四个弧形卡板,弧形卡板之间间距为30mm。
[0009]进一步,弧形卡板的内壁面和外壁面均为弧形面。
[0010]进一步,旋转端帽的外形为六角形柱体。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是: >[0012]本技术操作简单方便,且省时省力,能够有效取出断掉的丝锥,解决了传统取断丝锥的难度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术中快速取断丝锥套筒的结构示意图;
[0015]图2为本技术中弧形卡板外壁设置有旋转螺母的示意图;
[0016]图3为本技术中快速取断丝锥套筒的使用示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示,为本技术中快速取断丝锥套筒的结构示意图。
[0019]快速取断丝锥套筒,包括:杆体1,杆体1两端分别设置有旋转端帽 11和多个弧形卡板12,弧形卡板12的内壁为弧形面,以适应圆柱形的丝锥外壁。多个弧形卡板12的弧形面位于同一个圆上(即多个弧形面同心),并等间距排列,围成筒形。
[0020]本优选实施例中,杆体1的端部设置有四个弧形卡板12,弧形卡板12 之间间距为30mm。弧形卡板12的内壁面和外壁面都为弧形面。为了便于扳手卡接,旋转端帽11的外形为六角形柱体。
[0021]如图2所示,为本技术中弧形卡板12外壁设置有螺母的示意图。
[0022]本优选实施例中,弧形卡板12下部的厚度大于上部的厚度,使得弧形卡板12的纵切面为梯形,并且在弧形卡板12的外壁设置有外螺纹,旋紧螺母13安装在外螺纹上,通过旋紧螺母13能够调整多个弧形卡板12的开合度。
[0023]如图3所示,为本技术中快速取断丝锥套筒的使用示意图。
[0024]直槽丝锥2在工件3的内孔上开螺纹孔的过程中折断,需要将断掉的部分取下。
[0025]将多个弧形卡板12围成的圆筒对正直槽丝锥2,将四个弧形卡板12插入直槽丝锥2的排销槽,滚牙位于两个弧形卡板12之间;旋转旋紧螺母13 进一步将直槽丝锥2夹紧;利用扳手卡接在旋转端帽11上,转动旋转端帽 11,将断掉的丝锥2旋出。
[0026]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速取断丝锥套筒,其特征在于,包括:杆体,杆体两端分别设置有旋转端帽和多个弧形卡板,弧形卡板的内壁面和外壁面均为弧形面;多个弧形面位于同一个圆上,并等间距排列;弧形卡板下部的厚度大于上部的厚度,弧形卡板的外壁设置有外螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员:邸利强,巴雅尔图,李素娟,朱海平,张小峰,贾强,郭海,
申请(专利权)人:内蒙古北方重型汽车股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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