用于MBR系统的板式膜的清洗剂及清洗方法技术方案

本发明专利技术公开一种用于MBR系统的板式膜的清洗剂及清洗方法，包括：碱性药剂、复合酶制剂、酸性药剂和水；碱性药剂由次氯酸钠、表面活性剂和氢氧化钠组成，所述碱性药剂的pH值为9~12；复合酶制剂为水解酶的混合物，所述水解酶由蛋白酶、酯酶、氧化还原酶和过氧化物酶组成；酸性药剂由柠檬酸、三聚磷酸钠和金属络合剂组成，所述三聚磷酸钠的浓度为100~200mg/L，金属络合剂的浓度为50~100mg/L，酸性药剂的pH值为1~3。本发明专利技术用于MBR系统的板式膜清洗剂减少清洗时间，操作方便，并不会产生二次污染，降低了清洗剂使用量的同时，大大提高了板式膜的膜通量恢复率。量恢复率。

【技术实现步骤摘要】
用于MBR系统的板式膜的清洗剂及清洗方法


[0001]本专利技术涉及一种用于MBR系统的板式膜的清洗剂及清洗方法，属于污水处理


技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展和人口的急剧增长，水资源的污染问题日趋严重。治理水污染和提高水环境质量，是目前的当务之急。膜生物反应器(MBR)技术是市政用水和工业废水的回用领域污水处理中常用的处理方法，其具有出水品质高、结构稳定和操作简便的特征，也是最有市场前景的废水处理技术之一，而MBR板式膜是MBR系统中的重要技术，板式超滤膜是其中使用的关键。然而，在超滤膜使用过程中，与膜孔径相当的颗粒物会堵塞膜孔，较大的颗粒物也会在超滤膜表面富集，形成污染，从而降低超滤膜的通量，增加跨膜压力，从而影响到MBR的正常运行。
[0003]在MBR运行过程中，可以采取预处理滤料、改性膜材料、优化操作条件等技术减缓膜污染，延长膜的使用寿命，但是在使用过程中，由于水源水质复杂，特别是一些垃圾渗滤液的深度处理使用的浸没式MBR系统，由于水中有机物含量高、水的钙镁硬度也高，导致系统很快就被污堵，出现产水量严重下降等问题。但对于已经污染的膜，必须进行清洗才能消除或减轻污染，以保证反应器的正常处理效果。常用的清洗方法包括物理清洗和化学清洗。
[0004]次氯酸钠和柠檬酸是化学清洗技术中广泛应用的膜清洗试剂，但对于污染比较严重的膜组件清洗效果不佳。为了获得更好的清洗效果，往往是通过提高次氯酸钠清洗液的浓度、延长膜清洗时间等手段，但这不仅造成膜清洗成本增加，而且还会对处理系统中的微生物活性和膜的性能产生影响，造成膜寿命缩短。另外，由于水体富营养化严重，对氮、磷排放要求的提高，很多污水处理工艺增加化学除磷设备，所以无机铁盐和铝盐在生化池中含量增加，膜污染无机成分也随之提高。采用次氯酸钠或柠檬酸清洗很难达到理想的清洗效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于MBR系统的板式膜的清洗剂，该用于MBR系统的板式膜清洗剂减少清洗时间，操作方便，并不会产生二次污染，降低了清洗剂使用量的同时，大大提高了板式膜的膜通量恢复率。同时，提供一种用于MBR系统的板式膜的清洗方法。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的清洗剂技术方案是：一种用于MBR系统的板式膜的清洗剂，包括：碱性药剂、复合酶制剂、酸性药剂和水；所述碱性药剂由次氯酸钠、表面活性剂和氢氧化钠组成，所述次氯酸钠的浓度为800~1000mg/L，所述表面活性剂的浓度为50~100mg/L，所述碱性药剂的pH值为9~12；所述复合酶制剂为水解酶的混合物，所述水解酶由蛋白酶、酯酶、氧化还原酶和过氧化物酶组成，所述复合酶制剂的浓度为5~20mg/L；
所述酸性药剂由柠檬酸、三聚磷酸钠和金属络合剂组成，所述三聚磷酸钠的浓度为100~200mg/L，所述金属络合剂的浓度为50~100mg/L，所述酸性药剂的pH值为1~3。
[0007]上述技术方案中进一步改进的方案如下：1. 上述方案中，所述水解酶的组成为质量比为1：1：1：1的蛋白酶、酯酶、氧化还原酶和过氧化物酶。
[0008]2. 上述方案中，所述表面活性剂为月桂醇硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠的混合物，二者的质量比为1：1~2。
[0009]3. 上述方案中，所述金属络合剂选自乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠、氨基三乙酸、羟乙基乙二胺三乙酸中的一种或多种。
[0010]本专利技术采用的方法技术方案是：一种用于上述用于MBR系统的板式膜的清洗方法，包括以下步骤：步骤一、将膜池中的活性污泥和污水排除，用清水对膜池和板式膜进行冲刷；步骤二、通过清洗泵将碱性药剂注满膜池，完成浸泡后，通过控制清洗泵的流量，完成对膜池的碱性冲刷，排出碱性清洗液；所述碱性药剂由次氯酸钠、表面活性剂、氢氧化钠和水配制而成；步骤三、通过清洗泵将复合酶制剂注满膜池，完成浸泡后，排出复合酶制剂清洗液；所述复合酶制剂为解酶的混合物，所述水解酶由蛋白酶、酯酶、氧化还原酶和过氧化物酶组成，所述复合酶制剂的浓度为5~20mg/L；步骤四、通过清洗泵将酸性药剂注满膜池，完成浸泡后，通过控制清洗泵的流量，完成对膜池的酸性冲刷，排出酸性清洗液；所述酸性药剂由柠檬酸、三聚磷酸钠、金属络合剂和水配制而成；步骤五、酸性清洗液排除后，向膜池注满清水，浸泡后排空；步骤六、清洗完成后，进行系统恢复，将步骤一清理出的活性污泥导回膜池，系统曝气运行进行活性污泥培养，系统恢复处理。
[0011]上述技术方案中进一步改进的方案如下：1. 上述方案中，所述水解酶的组成为质量比为1：1：1：1的蛋白酶、酯酶、氧化还原酶和过氧化物酶。
[0012]2. 上述方案中，所述步骤二中的浸泡时间为5~20min，碱性冲刷时清洗泵的流量为3~5吨/h，冲刷时间3~5min。
[0013]3. 上述方案中，所述步骤三中的浸泡时间为5~10min。
[0014]4. 上述方案中，所述步骤四中的浸泡时间为5~20min，碱性冲刷时清洗泵的流量为3~5吨/h，冲刷时间3~5min。
[0015]5. 上述方案中，所述步骤五中的浸泡时间为5~10min。
[0016]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术用于MBR系统的板式膜清洗剂，其能够有效提高MBR系统的板式膜的清洗效果，减少清洗时间，操作方便，并不会产生二次污染，降低了清洗剂使用量的同时，大大提高了板式膜的膜通量恢复率，有效降低清洗成本；还有，其能够高效去除残留在膜表面和膜孔内的各类污染物，包括微生物、无机物、有机物、胶体类物质等。
[0017]2、本专利技术MBR系统的板式膜的清洗方法，能够较快的对化学清洗液进行置换，节省
清洗时间。
具体实施方式
[0018]在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
[0019]实施例1：一种用于MBR系统的板式膜的清洗剂，包括：碱性药剂、复合酶制剂、酸性药剂和水；所述碱性药剂由次氯酸钠、质量比为1：1的月桂醇硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠作为表面活性剂、氢氧化钠组成，所述次氯酸钠的浓度为800mg/L，所述月桂醇硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠的浓度为100mg/L，所述碱性药剂的pH值为12；所述水解酶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于MBR系统的板式膜清洗剂，其特征在于：包括：碱性药剂、复合酶制剂、酸性药剂和水；所述碱性药剂由次氯酸钠、表面活性剂和氢氧化钠组成，所述次氯酸钠的浓度为800~1000mg/L，所述表面活性剂的浓度为50~100mg/L，所述碱性药剂的pH值为9~12；所述复合酶制剂为水解酶的混合物，所述水解酶由蛋白酶、酯酶、氧化还原酶和过氧化物酶组成，所述复合酶制剂的浓度为5~20mg/L；所述酸性药剂由柠檬酸、三聚磷酸钠和金属络合剂组成，所述三聚磷酸钠的浓度为100~200mg/L，所述金属络合剂的浓度为50~100mg/L，所述酸性药剂的pH值为1~3。2.根据权利要求1所述的用于MBR系统的板式膜清洗剂，其特征在于：所述水解酶的组成为质量比为1：1：1：1的蛋白酶、酯酶、氧化还原酶和过氧化物酶。3.根据权利要求1所述的用于MBR系统的板式膜清洗剂，其特征在于：所述表面活性剂为月桂醇硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠的混合物，二者的质量比为1：1~2。4.根据权利要求1所述的用于MBR系统的板式膜清洗剂，其特征在于：所述金属络合剂选自乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠、氨基三乙酸、羟乙基乙二胺三乙酸中的一种或多种。5.一种用于权利要求1~4任一项所述用于MBR系统的板式膜清洗剂的清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将膜池中的活性污泥和污水排除，用清水对膜池和板式膜进行冲刷；步骤二、通过清洗泵将碱性药剂注满膜池，完成浸泡后，通过控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘希聪，夏俊林，黄霞，高远，芦艳平，崔岳，邵江红，
申请(专利权)人：水木清环苏州环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：