一种光热双重固化密封胶制造技术

本申请涉及胶黏剂材料领域，具体公开了一种光热双重固化密封胶。一种光热双重固化密封胶，包括固化性树脂、引发剂以及热固化剂；所述固化性树脂包括二聚酸改性的长支链柔性环氧树脂、带环氧官能团的丙烯酸酯树脂以及UV树脂；所述二聚酸改性的长支链柔性环氧树脂占固化性树脂总重量的50%以上。本申请的光热双重固化密封胶可用于液晶滴下工艺的封框工序中，其具有对液晶污染性小以及粘接强度高的优点。其具有对液晶污染性小以及粘接强度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种光热双重固化密封胶


[0001]本申请涉及胶黏剂材料领域，更具体地说，它涉及一种光热双重固化密封胶。

技术介绍

[0002]近年来，随着液晶显示产品的逐渐发展，传统工艺已经不能满足市场的需求，为了缩短生产节拍时间，行业内多采用液晶滴下工艺代替传统的液晶注入工艺来形成液晶显示器件(又称液晶盒)。在液晶滴下工艺中，需要使用光热双重固化的密封胶对液晶进行封框保护，其具体方法为：在经过配向处理后的阵列基板上涂布密封胶以形成封框，再将液晶的液滴滴在阵列基板的封框内，然后将彩膜基板与阵列基板贴合，对密封部位分别通过UV照射固化以及加热固化，使得密封胶硬化，以制得液晶显示器件。
[0003]相关技术中记载了一种液晶滴下工艺用密封胶，其含有环氧树脂和(甲基)丙烯酸类树脂，同时使用自由基聚合引发剂以及热固化剂来实现光热双重固化；在液晶滴下工艺中，由于液晶会与未完全固化的密封胶接触，因此普通密封胶会因环氧树脂以及小分子物质的迁移而对液晶造成污染，从而影响到液晶产品的性能。针对普通环氧树脂密封胶易造成液晶污染的问题，另一相关技术中的密封胶则采用环氧(甲基)丙烯酸酯的固化性树脂作为主体树脂，使用热引发剂和光引发剂来实现光热双重固化；这种密封胶虽然避免了环氧树脂污染对液晶造成的污染，但是单纯使用带环氧基的丙烯酸酯作为主体树脂，则会使得密封胶的固化收缩率大，粘接强度降低。因此，目前的密封胶还存在低污染性以及高粘接强度不能同时兼顾的问题。

技术实现思路

[0004]为了降低密封胶对液晶的污染以及提高密封胶的粘接强度，本申请提供一种光热双重固化密封胶，采用如下的技术方案：一种光热双重固化密封胶，包括固化性树脂、引发剂以及热固化剂；所述固化性树脂包括二聚酸改性的长支链柔性环氧树脂、带环氧官能团的丙烯酸酯树脂以及UV树脂；所述二聚酸改性的长支链柔性环氧树脂占固化性树脂总重量的50％以上。
[0005]通过采用上述技术方案，由于采用二聚酸改性的长支链柔性环氧树脂作为主体树脂，相较于普通环氧树脂，由于其具有较长的支链，因此在密封胶中可以实现很好的缠绕固定，不易发生迁移，因而可以降低密封胶对液晶的污染。
[0006]带环氧官能团的丙烯酸酯树脂是一种光热双重固化树脂，若辅助树脂只使用光热双重固化树脂则会使得UV固化速度和固化强度硬度不够，不利于液晶滴下工艺在UV固化后对液晶的阻挡和保护；而辅助树脂只使用UV树脂，则无法和主体环氧树脂在结构上实现相连，也会导致固化强度和硬度不够。因此，本申请的辅助树脂采用带环氧基的丙烯酸酯树脂和UV树脂复配，并与二聚酸改性的长支链柔性环氧树脂相配合，能够提高密封胶固化后的粘接强度以及硬度，使制得的密封胶能够同时兼顾低污染以及高粘接强度的要求。并且，固
化性树脂中二聚酸改性的长支链柔性环氧树脂的占比需要达到50％以上，在此比例上，能够实现密封胶较佳的综合性能。
[0007]优选的，所述二聚酸改性的长支链柔性环氧树脂的环氧当量为200
‑
300。
[0008]通过采用上述技术方案，选择环氧当量为200
‑
300的二聚酸改性的长支链柔性环氧树脂，其优点为在保证结构中支链长度足够、可以很好的缠绕固定的同时，又能保证固化后的交联密度较高，可以保证密封胶固化后的强度、硬度以及膜层的致密性。
[0009]优选的，所述带环氧官能团的丙烯酸酯树脂的官能度为1
‑
2，环氧当量为300
‑
500。
[0010]通过采用上述技术方案，光热双重固化树脂的官能度小于等于2可以使得密封胶UV固化后的收缩率相对较低，以降低UV固化收缩率较大时对粘接强度的影响。而其环氧当量为300
‑
500，可以在保证分子量足够，以在相对降低UV固化收缩率的同时，还可以保证一定的环氧固化交联密度和强度，可以起到较好的光热两种固化结构的连接作用，从而保证密封胶整体的强度和硬度。
[0011]优选的，所述UV树脂为官能度为1
‑
2的聚氨酯丙烯酸酯树脂。优选的，所述UV树脂为官能度为2的聚氨酯丙烯酸酯树脂。
[0012]通过采用上述技术方案，UV树脂选择聚氨酯丙烯酸酯树脂，可以保证较好的强度、柔韧性、耐热性以及耐化学性等综合性能。其官能度为2，可以在保证交联密度和强度的同时，又能使得固化后的收缩率相对较低，以降低UV固化收缩率较大时对粘接强度的影响，从而起到较好的加强UV固化的强度和硬度的作用。
[0013]优选的，所述引发剂的重量不超过带环氧官能团的丙烯酸酯树脂与UV树脂重量之和的1％。
[0014]通过采用上述技术方案，带环氧官能团的丙烯酸酯树脂与UV树脂都需经过引发剂的引发，以实现光固化，引发剂的用量不能超过光固化类树脂用量的1％，用量过高，易造成因引发剂残留导致液晶出现污染的问题。
[0015]优选的，所述引发剂为烷基苯酮类光引发剂、酰基磷氧化物类光引发剂中的一种或多种。
[0016]通过采用上述技术方案，引发剂选择烷基苯酮类光引发剂，其优点为固化速度快，且在表层固化有较大优势；选择酰基磷氧化物类光引发剂，其优点是在长波区有较好吸收，可以实现深层固化。采用烷基苯酮类光引发剂和酰基磷氧化物类光引发剂这两类光引发剂复配，可以使得UV固化体系在固化速度、表面固化以及深层固化三方面都达到较好的效果。
[0017]优选的，所述固化性树脂包括如下重量份的组分：二聚酸改性的长支链柔性环氧树脂50
‑
70份、带环氧官能团的丙烯酸酯树脂15
‑
30份以及UV树脂10
‑
20份。
[0018]通过采用上述技术方案，在此配比下，密封胶具有固化性好、硬度高、粘接强度高、污染性低以及透水性低的优点。
[0019]优选的，所述引发剂为0.2
‑
0.5重量份，所述热固化剂为25
‑
40重量份。
[0020]通过采用上述技术方案，光引发剂的添加可以实现UV树脂以及带环氧官能团的丙烯酸酯树脂的固化，由于引发剂属于小分子物质，过量添加易发生迁移而对液晶造成污染，而当引发剂的用量为0.2
‑
0.5重量份时，引发剂对液晶的污染几乎没有；而热固化剂的用量为25
‑
40重量份时，可以满足热固化所需要的固化速度和固化率，从而保证密封胶的固化性、硬度和粘接强度等性能。
[0021]优选的，热固化剂为酰肼类固化剂，固化剂的粒径小于5μm。
[0022]通过采用上述技术方案，热固化剂选用酰肼类固化剂，其对液晶没有污染，固化剂的粒径小于5μm，可以较好的适应显示器液晶盒的盒厚要求。
[0023]优选的，还包括填料以及助剂中的一种或多种。
[0024]优选的，填料为气相二氧化硅、三氧化二铝、滑石粉中的一种或多种，填料的粒径小于5μm。
[0025]通过采用上述技术方案，气相二氧化硅可以改善密封胶的触变性，提高固化后膜层的内聚强度以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光热双重固化密封胶，其特征在于，包括固化性树脂、引发剂以及热固化剂；所述固化性树脂包括二聚酸改性的长支链柔性环氧树脂、带环氧官能团的丙烯酸酯树脂以及UV树脂；所述二聚酸改性的长支链柔性环氧树脂占固化性树脂总重量的50%以上。2.根据权利要求1所述的一种光热双重固化密封胶，其特征在于，所述二聚酸改性的长支链柔性环氧树脂的环氧当量为200
‑
300。3.根据权利要求1所述的一种光热双重固化密封胶，其特征在于，所述带环氧官能团的丙烯酸酯树脂的官能度为1
‑
2，环氧当量为300
‑
500。4.根据权利要求1所述的一种光热双重固化密封胶，其特征在于，所述UV树脂为官能度为1
‑
2的聚氨酯丙烯酸酯树脂。5.根据权利要求1所述的一种光热双重固化密封胶，其特征在于，所述引发剂的重量不超过带环氧官能团的丙烯酸酯树脂与UV树脂重量之和的1%。6.根据权利要求1所述的一种光热双重固化密...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚仁宏，钟平洪，许华兵，刘呈贵，
申请(专利权)人：深圳飞世尔新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：