一种化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工反应釜，涉及化工设备技术领域，主轴的外部等距周向交错固定安装有搅拌杆，反应釜本体的内部设置有清洗组件，反应釜本体的底部设置有驱动组件，水泵的进出口端均通过连接管分别与水箱以及环形喷淋管相连通，往复丝杆的数量为两组并分别转动连接在反应釜本体的内腔两侧，往复丝杆的外部螺纹连接有环形连接板，环形连接板的外部周向固定安装有清洁刷，设置的清洗组件能够对搅拌杆以及反应釜本体的内部同时进行清洗，操作简单方便，实用性高，有效的避免了因残留有原料的搅拌杆置于容器外部无法得到清洗并且容易附着空气中的灰尘颗粒，从而影响后续化工产品的加工质量问题。的加工质量问题。的加工质量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是一种能够实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能的容器，被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域。
[0003]现有专利(公告号：CN211514503U)所提供的一种便于清洁的化工反应釜，该设备通过启动液压杆推动搅拌杆以及清洗组件上升，并利用第二电机带动其旋转，来交替实现对物料的搅拌以及容器的清洗目的，但在对容器进行清洗时，由于残留有原料的搅拌杆被置于容器外部，使其无法被清洗，导致在后续使用时容易污染原料，并且空气中漂浮的杂质颗粒也会附着在搅拌杆，使得影响后续化工产品的加工质量，为了杜绝这一现象的发生，就需要作业人员单独的对搅拌杆进行清洗，不仅增加了作业人员的工作量，而且提高了水资源的消耗量，为此我们提供一种化工反应釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中因残留有原料的搅拌杆置于容器外部无法得到清洗并且容易附着空气中的灰尘颗粒，从而影响后续化工产品的加工质量问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内部设置有主轴，所述主轴的外部等距周向交错固定安装有搅拌杆，所述反应釜本体的顶部固定安装有第一电机且第一电机的转子末端与主轴固定连接，所述反应釜本体的内部设置有清洗组件，所述反应釜本体的底部设置有驱动组件。
[0006]所述清洗组件包括环形喷淋管以及往复丝杆，所述环形喷淋管固定安装在反应釜本体的内腔上部，所述反应釜本体的外部固定安装有水箱，所述水箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵的进出口端均通过连接管分别与水箱以及环形喷淋管相连通，所述往复丝杆的数量为两组并分别转动连接在反应釜本体的内腔两侧，所述往复丝杆的外部螺纹连接有环形连接板，所述环形连接板的外部周向固定安装有清洁刷。
[0007]可选的，所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机固定安装在反应釜本体的底部下方，所述往复丝杆的底端延伸至反应釜本体的外部并固定连接有传动轮，所述传动轮之间通过传动带传动连接，一侧所述传动轮与第二电机的转子末端固定连接。
[0008]可选的，所述反应釜本体的顶部一侧连通有注料管，所述反应釜本体的底部连通有排料管，所述反应釜本体的内腔底部固定安装有倾斜的导流板。
[0009]可选的，所述环形喷淋管的底部等距周向开设有通孔，所述通孔处加设有喷头，外侧所述喷头为向外倾斜设置，内侧所述喷头为向内倾斜设置，外侧所述喷头与内侧所述喷头为错开设置。
[0010]可选的，所述往复丝杆的两侧均固定套设有限位环，所述往复丝杆与反应釜本体
的贯穿处加设有密封轴承。
[0011]可选的，所述环形连接板的直径大小大于环形喷淋管的直径大小。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、该设备通过水泵能够将清水输送至环形喷淋管内，外侧向外倾斜的喷头能够对反应釜本体的内壁进行冲洗，内侧向内倾斜的喷头能够对反应釜本体内的搅拌杆进行冲洗，通过第一电机带动搅拌杆转动，使得能够增加对搅拌杆冲洗的全面性，操作简单，方便实用，避免了因残留有原料的搅拌杆置于容器外部无法得到清洗并且容易附着空气中的灰尘颗粒，从而影响后续化工产品的加工质量问题。
[0014]2、该设备通过第二电机带动两组往复丝杆转动，使得带动环形连接板垂直往复的进行移动，从而带动清洁刷进行垂直往复移动来对反应釜本体的内壁进行反复刷洗，使得提高了对反应釜本体的清洁效果，加设的倾斜导流板能够便于将清洗水快速的排空。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术环形喷淋管仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术环形连接板以及清洁刷连接结构俯视示意图。
[0018]图中：1、反应釜本体；2、主轴；3、搅拌杆；4、清洗组件；5、驱动组件；6、传动带；7、导流板；8、通孔；9、喷头；41、环形喷淋管；42、往复丝杆；43、水箱；44、水泵；45、环形连接板；46、清洁刷。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种化工反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部一侧连通有注料管，便于向反应釜本体1内添加原料，反应釜本体1的底部连通有排料管，便于将反应釜本体1内的物料排出，反应釜本体1的内腔底部固定安装有倾斜的导流板7，便于加快物料的排出，防止其残留在反应釜本体1内，反应釜本体1的内部设置有主轴2，主轴2的外部等距周向交错固定安装有搅拌杆3，反应釜本体1的顶部固定安装有第一电机且第一电机的转子末端与主轴2固定连接，通过第一电机带动主轴2转动，使得带动搅拌杆3转动，能够对反应釜本体1内部的物料进行搅拌，便于快速充分混合，反应釜本体1的内部设置有清洗组件4，反应釜本体1的底部设置有驱动组件5。
[0021]清洗组件4包括环形喷淋管41以及往复丝杆42，环形喷淋管41固定安装在反应釜本体1的内腔上部，环形喷淋管41的底部等距周向开设有通孔8，通孔8处加设有喷头9，外侧喷头9为向外倾斜设置，内侧喷头9为向内倾斜设置，外侧喷头9与内侧喷头9为错开设置，反应釜本体1的外部固定安装有水箱43，水箱43的顶部固定安装有水泵44，水泵44的进出口端均通过连接管分别与水箱43以及环形喷淋管41相连通，往复丝杆42的数量为两组并分别转动连接在反应釜本体1的内腔两侧，往复丝杆42的外部螺纹连接有环形连接板45，环形连接板45的外部周向固定安装有清洁刷46，环形连接板45的直径大小大于环形喷淋管41的直径
大小。
[0022]通过水泵44能够将水箱43内的清水利用连接管输送至环形喷淋管41内，并通过喷头9喷出，外侧向外倾斜的喷头9能够对反应釜本体1的内壁进行冲洗，内侧向内倾斜的喷头9能够对反应釜本体1内的搅拌杆3进行冲洗，通过第一电机带动搅拌杆3转动，使得能够增加对搅拌杆3冲洗的全面性，操作简单，方便实用，避免了因残留有原料的搅拌杆3置于容器外部无法得到清洗并且容易附着空气中的灰尘颗粒，从而影响后续化工产品的加工质量问题，通过驱动组件5带动两组往复丝杆42同时转动，使得带动环形连接板45垂直往复的进行移动，从而带动清洁刷46进行垂直往复移动来对反应釜本体1的内壁进行反复刷洗，使得提高了对反应釜本体1的清洁效果。
[0023]驱动组件5包括第二电机，第二电机固定安装在反应釜本体1的底部下方，往复丝杆42的底端延伸至反应釜本体1的外部并固定连接有传动轮，往复丝杆42的两侧均固定套设有限位环，往复丝杆42与反应釜本体1的贯穿处加设有密封轴承，传动轮之间通过传动带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的内部设置有主轴(2)，所述主轴(2)的外部等距周向交错固定安装有搅拌杆(3)，所述反应釜本体(1)的顶部固定安装有第一电机且第一电机的转子末端与主轴(2)固定连接，所述反应釜本体(1)的内部设置有清洗组件(4)，所述反应釜本体(1)的底部设置有驱动组件(5)；所述清洗组件(4)包括环形喷淋管(41)以及往复丝杆(42)，所述环形喷淋管(41)固定安装在反应釜本体(1)的内腔上部，所述反应釜本体(1)的外部固定安装有水箱(43)，所述水箱(43)的顶部固定安装有水泵(44)，所述水泵(44)的进出口端均通过连接管分别与水箱(43)以及环形喷淋管(41)相连通，所述往复丝杆(42)的数量为两组并分别转动连接在反应釜本体(1)的内腔两侧，所述往复丝杆(42)的外部螺纹连接有环形连接板(45)，所述环形连接板(45)的外部周向固定安装有清洁刷(46)。2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述驱动组件(5)包括第二电机，所述第二电机固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李双双，
申请(专利权)人：广东锐丰印材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：