极片切割装置及电池生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种极片切割装置及电池生产线，其中，极片切割装置包括：输送结构，适于输送极片料带；激光器，设置在输送结构的侧部并适于发射激光；反射结构，适于将激光器的激光反射至输送结构的输送面上；第一驱动机构，第一驱动机构适于驱动反射结构转动。在进行极片切割时，激光器发射出激光，激光通过反射结构反射后，照射在输送结构的输送面上。第一驱动机构能够使得反射结构摆动，进而调节激光的角度，改变光斑在输送面上的位置，实现极片料带不停止的激光光路追切，极大的提高了生产效率。由于极片料带不停止，因此不存在加速和减速过程，因此激光控制更为简单，并提高极片切割精度。片切割精度。片切割精度。

【技术实现步骤摘要】
极片切割装置及电池生产线


[0001]本技术涉及电池生产设备
，具体涉及一种极片切割装置及电池生产线。

技术介绍

[0002]在锂电池生产工艺中，极片料带经过料浆涂布、干燥和辊压分切极耳之后，需要对极片料带进行裁切成片。传统的极片裁切方式包括了圆盘剪分切、模具冲切和激光裁切等。在极片裁切过程中，极片裁切边缘对于整个电池制造的性能具有至关重要的影响。极片裁切的具体工艺要求包括毛刺、尺寸精度、热影响区、切边平整度等。例如，如果切边毛刺过大，在叠片过程中，毛刺可能刺穿隔膜，造成电池内部短路，引起自放电甚至起火；再例如，如果裁切尺寸精度差，无法保证隔膜完全隔离正负极极片，也可能引起电池短路等安全问题。
[0003]传统的利用模具冲切工艺因为需要冲头与极片进行物理接触，在长时间使用后，刀具不可避免的会出现磨损问题，很容易造成极片边缘产生毛刺、尺寸等参数无法满足等问题，导致极片成品质量下降。对此相对应的是，激光裁切利用高功率、高密度的激光束照射待裁切极片，使得裁切边缘迅速融化并形成孔洞，随着激光束移动，连续孔洞形成切缝，完成极片裁切。在裁切过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片切割装置，其特征在于，包括：输送结构(10)，适于输送极片料带(100)；激光器(20)，设置在所述输送结构(10)的侧部并适于发射激光；反射结构(30)，适于将所述激光器(20)的激光反射至所述输送结构(10)的输送面上；第一驱动机构，所述第一驱动机构适于驱动所述反射结构(30)转动。2.根据权利要求1所述的极片切割装置，其特征在于，所述反射结构(30)为反射镜。3.根据权利要求2所述的极片切割装置，其特征在于，所述反射镜的反射面为内凹的弧形面。4.根据权利要求1至3中任一项所述的极片切割装置，其特征在于，所述第一驱动机构适于驱动所述反射结构(30)沿输送方向摆动，以及驱动所述反射结构(30)沿垂直于输送方向摆动。5.根据权利要求1至3中任一项所述的极片切割装置，其特征在于，所述极片切割装置还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构适于驱动所述反射结构(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：