本实用新型专利技术涉及液氢技术领域，尤其是一种液氢贮罐自增压及超压自动安全排放装置。液氢罐真空绝热罐体的上端与下端之间连接液氢罐自增压管路，液氢罐自增压管路上连接有液氢罐超压安全排放管路；液氢罐自增压管路包括第一空温式气化器和增压调节阀，所述第一空温式气化器的一端通过管道与液氢罐真空绝热罐体的下端连接，第一空温式气化器的另一端通过管道与液氢罐真空绝热罐体的上端连接。既解决了液氢罐因连续出液罐内压力维持问题，又解决了液氢罐长时间不用，安全阀开启前罐内气体压力高需要排放问题，从而维持罐内压力在一个合理的区间，且无需外在人为或气动开关控制即可排出设定的超压部分气体，安全系数高。安全系数高。安全系数高。
【技术实现步骤摘要】
一种液氢贮罐自增压及超压自动安全排放装置
[0001]本技术涉及液氢
，尤其是一种液氢贮罐自增压及超压自动安全排放装置。
技术介绍
[0002]液态氢,俗称液氢,是由氢气经过降温而得到的液体，是一种无色、无味的高能低温液体燃料，一个大气压下的正常氢沸点为20.37K，凝固点为13.96K，密度为70.85kg/m3，它通常被作为火箭发射的燃料，现在亦用作其他交通工具的燃料。随着能源危机和环境问题的凸显，以清洁能源取代现有的化石燃料是解决能源和环境问题的重要途径之一，氢能作为一种储量丰富、来源广泛、能量密度高的绿色能源及能源载体，近年来已引起广泛的关注，以氢能为动力源的氢燃料以其能量转化率高、燃料经济性好及零排放等优点，已经成为最热门的研究领域。
[0003]液氢罐在正常对外输液过程中，液氢罐真空绝热罐体内气相空间逐渐变大，此时液氢罐真空绝热罐体内液氢外流，气相空间压力不断下降，由于压力下降，液氢罐真空绝热罐体内的液体则无法正常持续对外输出，严重影响液氢贮罐系统的出液效率；同时液氢罐长时间不用时，真空绝热罐体中压力会逐渐升高，降低液氢贮罐系统的安全系数。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种维持液氢罐真空绝热罐体内压力在一个合理的区间，且安全系数高的具有自增压及超压自动安全排放装置的液氢贮罐系统。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液氢贮罐自增压及超压自动安全排放装置，用于安装在液氢罐真空绝热罐体上，包括液氢罐自增压管路，液氢罐自增压管路连接在液氢罐真空绝热罐体的上端与下端之间，液氢罐自增压管路上连接有液氢罐超压安全排放管路；液氢罐自增压管路包括第一空温式气化器和增压调节阀，所述第一空温式气化器的一端通过管道与液氢罐真空绝热罐体的下端连接，第一空温式气化器的另一端通过管道与液氢罐真空绝热罐体的上端连接。
[0006]进一步的，第一空温式气化器与液氢罐真空绝热罐体下端之间的管道上从左往右依次安装有第一低温手动切断阀和低温过滤器；第一空温式气化器与增压调节阀之间的管道上安装有第一低温管路安全阀；增压调节阀与液氢罐真空绝热罐体上端之间的管道上从左往右依次安装有第二低温管路安全阀和第二低温手动切断阀。
[0007]进一步的，液氢罐超压安全排放管路包括背压阀和放散管，所述背压阀与放散管之间的管路上安装有第二空温式气化器。
[0008]进一步的，液氢罐真空绝热罐体的内胆上端设有气相接口，液氢罐真空绝热罐体的内胆下端设有液相接口，气相接口与液相接口之间通过液氢罐自增压管路连接。
[0009]进一步的，第二空温式气化器与放散管之间的管道上从下往上依次安装有节流孔板和止回阀。
[0010]进一步的，放散管的下端安装有手动排污阀。
[0011]本技术的有益效果是：本技术无需外界的能量输入，通过液氢罐真空绝热罐体内流出的部分液氢进行增压，既解决了液氢罐因连续出液罐内压力维持问题，又解决了液氢罐长时间不用，安全阀开启前罐内气体压力高需要排放问题，从而维持罐内压力在一个合理的区间，且无需外在人为或气动开关控制即可排出设定的超压部分气体，安全系数高。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的优选实施例的结构示意图；
[0014]图中：1.第一低温手动切断阀，2.低温过滤器，3.第一空温式气化器，4.第一低温管路安全阀，5.增压调节阀，6.第二低温管路安全阀，7.第二低温手动切断阀，8.背压阀，9.第二空温式气化器，10.节流孔板，11.止回阀，12.放散管，13.手动排污阀，14.气相接口，15.液氢罐真空绝热罐体，16.液相接口。
具体实施方式
[0015]现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0016]如图1所示的一种液氢贮罐自增压及超压自动安全排放装置，用于安装在液氢罐真空绝热罐体15上，包括液氢罐自增压管路，液氢罐自增压管路连接在液氢罐真空绝热罐体15的上端与下端之间，液氢罐自增压管路上连接有液氢罐超压安全排放管路；液氢罐真空绝热罐体15的内胆上端设有气相接口14，液氢罐真空绝热罐体15的内胆下端设有液相接口16，气相接口14与液相接口16之间通过液氢罐自增压管路连接；
[0017]液氢罐自增压管路包括第一空温式气化器3和增压调节阀5，所述第一空温式气化器3的一端通过管道与液氢罐真空绝热罐体15的下端的液相接口16连接，第一空温式气化器3的另一端通过管道与液氢罐真空绝热罐体15的上端气相接口14连接。
[0018]第一空温式气化器3与液氢罐真空绝热罐体15下端之间的管道上从左往右依次安装有第一低温手动切断阀1和低温过滤器2；第一空温式气化器3与增压调节阀5之间的管道上安装有第一低温管路安全阀4；增压调节阀5与液氢罐真空绝热罐体15上端之间的管道上从左往右依次安装有第二低温管路安全阀6和第二低温手动切断阀7。
[0019]液氢罐超压安全排放管路包括背压阀8和放散管12；所述背压阀8与放散管12之间的管路上安装有第二空温式气化器9，其中，背压阀8解决了无需外在人为或气动开关控制即可排出设定的超压部分气体，第二空温式气化器9解决了液氢罐气相空间低温气氢排放时温度太低满足不了排放标准问题，且排放时，气化器后的管路无结霜现象。
[0020]第二空温式气化器9与放散管12之间的管道上从下往上依次安装有节流孔板10和止回阀11，限流孔板10的设置使气氢的排放流速更加稳定，排放更安全；止回阀11的设置确保空气及空气中的水气不会进入管路系统，避免出现管路污染或冰堵现象。
[0021]另外，放散管12的下端安装有手动排污阀13，手动排污阀13的设置可以使放散管
底部的冷凝水等污水定期排出。
[0022]工作过程：
[0023]在液氢罐真空绝热罐体15在持续出液过程中，当罐内压力降到增压调节阀5设定压力时，增压调节阀5自动开启；液氢罐真空绝热罐体15内的液氢流入管道，经过第一低温手动切断阀1后流入低温过滤器2进行过滤，过滤后的液氢进入第一空温式气化器3，将高压液态氢气转化为高压气态氢气，最后一次经由第一低温管路安全阀4、增压调节阀5、第二低温管路安全阀6、第二低温手动切断阀7进入到液氢罐真空绝热罐体15内，进入液氢罐真空绝热罐体15顶部的气相空间，用以增大液氢罐真空绝热罐体15内的压力，提高出液管路系统的出液稳定性；当液氢罐内压力达到所需连续出液压力时，增压调节阀5自动关闭。
[0024]当液氢罐真空绝热罐体15内的压力过高时，背压阀8自动打开，液氢罐真空绝热罐体15内的低温气态氢流入管道，经过第二低温手动切断阀7、背压阀8进入到第二空温式气化器9，第二空温式气化器9将低温气态氢气转化为接近常温气态氢气，接近常温气态氢气经过节流孔板10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液氢贮罐自增压及超压自动安全排放装置，用于安装在液氢罐真空绝热罐体(15)上，其特征在于：包括液氢罐自增压管路，所述的液氢罐自增压管路连接在液氢罐真空绝热罐体(15)的上端与下端之间，液氢罐自增压管路上连接有液氢罐超压安全排放管路；所述液氢罐自增压管路包括第一空温式气化器(3)和增压调节阀(5)，所述第一空温式气化器(3)的一端通过管道与液氢罐真空绝热罐体(15)的下端连接，第一空温式气化器(3)的另一端通过管道与液氢罐真空绝热罐体(15)的上端连接。2.如权利要求1所述的一种液氢贮罐自增压及超压自动安全排放装置，其特征在于：所述的第一空温式气化器(3)与液氢罐真空绝热罐体(15)下端之间的管道上从左往右依次安装有第一低温手动切断阀(1)和低温过滤器(2)；第一空温式气化器(3)与增压调节阀(5)之间的管道上安装有第一低温管路安全阀(4)；增压调节阀(5)与液氢罐真空绝热罐体(15)上端之间的管道上从左往右依次安装有第二低温...
【专利技术属性】
技术研发人员：李响，杨文扣，高振伟，
申请(专利权)人：海舸瑞得常州工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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