一种机床静压导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床静压导轨，包括滑动座和轨道，滑动座的内壁与轨道的表面通过润滑油滑动连接，滑动座的前后两侧均固定安装有控制座，控制座的内壁与轨道的表面通过润滑油滑动连接，控制座的一侧分别连通有出油接头和进油接头，滑动座上分别开设有第一润滑油腔和进油孔，第一润滑油腔与进油孔连通，控制座上分别开设有出油腔、油道和第二润滑油腔。本实用具备便于安装的优点，解决了目前的机床静压导轨在安装前，不便于在静压导轨内部事先注满润滑油，来使滑动座位于轨道上的最佳位置，需要在安装时在进行调试，使机床静压导轨安装较为繁琐的问题。较为繁琐的问题。较为繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机床静压导轨


[0001]本技术涉及机床导轨
，具体为一种机床静压导轨。

技术介绍

[0002]机床导轨是可承载、固定和引导移动部件或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，主要用来支撑和引导运动部件沿一定的轨道运动。直线导轨主要有以下几类：滑动导轨、静压导轨，因流体不同而分成：空气静压导轨和液体静压导轨、滚动导轨，因滚动体不同分成滚珠导轨和滚柱导轨和磁浮导轨，本技术就是一种用于机床的液体静压导轨，目前的液体静压导轨，是在滑动座的内部充满润滑油，进油口有稳定的进油压力，并可以出油构成油路循环，滑动座通过其内腔的润滑油和轨道接触，来减少摩擦，滑动座内部充满润滑油时，在轨道的表面浮起0.025mm。
[0003]目前的机床静压导轨在安装前，不便于在静压导轨内部事先注满润滑油，来使滑动座位于轨道上的最佳位置，需要在安装时在进行调试，使机床静压导轨安装较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机床静压导轨，具备便于安装的优点，解决了目前的机床静压导轨在安装前，不便于在静压导轨内部事先注满润滑油，来使滑动座位于轨道上的最佳位置，需要在安装时在进行调试，使机床静压导轨安装较为繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床静压导轨，包括滑动座和轨道，滑动座的内壁与轨道的表面通过润滑油滑动连接，滑动座的前后两侧均固定安装有控制座，控制座的内壁与轨道的表面通过润滑油滑动连接，控制座的一侧分别连通有出油接头和进油接头，滑动座上分别开设有第一润滑油腔和进油孔，第一润滑油腔与进油孔连通，控制座上分别开设有出油腔、油道和第二润滑油腔，控制座的内部螺纹连接有螺栓，螺栓的一端固定连接有控制柱，控制柱的表面固定套设有密封环。
[0006]为了便于对轨道上的滑动座和控制座进行限位，作为本技术的一种机床静压导轨优选的，轨道的左右两侧均开设有限位槽。
[0007]为了便于把轨道安装在机床上，作为本技术的一种机床静压导轨优选的，轨道的底部固定连接有安装板，安装板上开设有安装孔。
[0008]为了便于安装需要移动的机构，作为本技术的一种机床静压导轨优选的，滑动座的顶部开设有固定孔。
[0009]为了便于防止润滑油通过第二润滑油腔泄漏，作为本技术的一种机床静压导轨优选的，控制座的外层固定套设有密封圈。
[0010]为了便于润滑油流通，作为本技术的一种机床静压导轨优选的，油道与出油接头和进油接头连通，油道与出油腔连通，出油腔与进油孔连通。
[0011]为了便于对润滑油进出进行控制，作为本技术的一种机床静压导轨优选的，控制柱和密封环的表面与出油腔的内壁滑动连接，控制柱的直径与出油腔的内径相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过出油腔、控制柱、密封环和螺栓的配合使用，能够便于对事先灌注在第一润滑油腔内部的润滑油进行封堵，解决了目前的机床静压导轨在安装前，不便于在静压导轨内部事先注满润滑油，来使滑动座位于轨道上的最佳位置，需要在安装时在进行调试，使机床静压导轨安装较为繁琐的问题。
[0014]2、本技术通过设置安装板，能够便于把轨道安装在机床上，通过开设限位槽，能够对在轨道上滑动的滑动座进行限位，通过第一润滑油腔和第二润滑油腔的配合使用，能够便滑动座和控制座通过润滑油在轨道的表面滑动，通过出油接头和进油接头的配合使用，能够便于润滑油在滑动座和控制座的内部流动。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的主视轴测示意图；
[0017]图2为本技术左视局部剖视示意图；
[0018]图3为本技术控制座的侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术控制座的侧视剖视图。
[0020]图中符号标记说明：
[0021]1、滑动座；2、控制座；3、安装孔；4、安装板；5、出油接头；6、进油接头；7、轨道；8、限位槽；9、密封圈；10、固定孔；11、第一润滑油腔；12、进油孔；13、出油腔；14、控制柱；15、密封环；16、油道；17、螺栓；18、第二润滑油腔。
具体实施方式
[0022]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种机床静压导轨，包括滑动座1和轨道7，滑动座1的内壁与轨道7的表面通过润滑油滑动连接，滑动座1的前后两侧均固定安装有控制座2，控制座2的内壁与轨道7的表面通过润滑油滑动连接，控制座2的一侧分别连通有出油接头5和进油接头6，滑动座1上分别开设有第一润滑油腔11和进油孔12，第一润滑油腔11与进油孔12连通，控制座2上分别开设有出油腔13、油道16和第二润滑油腔18，控制座2的内部螺纹连接有螺栓17，螺栓17的一端固定连接有控制柱14，控制柱14的表面固定套设有密封环15。
[0024]本实施例中：事先在第一润滑油腔11和第二润滑油腔18的内腔灌注润滑油，第一润滑油腔11和第二润滑油腔18互相连通，当润滑油进入到第一润滑油腔11和第二润滑油腔18内后，润滑油带动滑动座1和控制座2在轨道7的表面悬浮0.025mm，使滑动座1和控制座2能够通过润滑油在轨道7的表面滑动，密封圈9与轨道7的表面接触，来对第二润滑油腔18内
部的润滑油进行密封防止其泄漏，通过安装板4把轨道7安装在机床上，把润滑油进油管和出油管分别安装在进油接头6和出油接头5上，安装完成后，进油管向油道16的内腔供油，旋转螺栓17，螺栓17带动控制柱14远离油道16，当控制柱14移动到另一端时，油道16内部的润滑油进入到出油腔13内，密封环15对控制柱 14的一端进行密封，防止润滑油通过螺栓17泄漏，润滑油通过出油腔13进入到进油孔12内，并通过进油孔12进入到第一润滑油腔11和第二润滑油腔18，使润滑油在滑动座1和控制座2内部流动，同时第一润滑油腔11和第二润滑油腔18内部的润滑油通过出油接头5回流到油箱内。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，轨道7的底部固定连接有安装板4，安装板4上开设有安装孔3，轨道7的左右两侧均开设有限位槽8。
[0026]本实施例中：在对轨道7进行安装时，把安装板4固定在机床上，来对轨道7进行安装，滑动座1和控制座2套设在轨道7上，滑动座1和控制座2内壁的底部与限位槽8接触，限位槽8对滑动座1和控制座2进行限位。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床静压导轨，包括滑动座(1)和轨道(7)，所述滑动座(1)的内壁与轨道(7)的表面通过润滑油滑动连接，其特征在于：所述滑动座(1)的前后两侧均固定安装有控制座(2)，所述控制座(2)的内壁与轨道(7)的表面通过润滑油滑动连接，所述控制座(2)的一侧分别连通有出油接头(5)和进油接头(6)，所述滑动座(1)上分别开设有第一润滑油腔(11)和进油孔(12)，所述第一润滑油腔(11)与进油孔(12)连通，所述控制座(2)上分别开设有出油腔(13)、油道(16)和第二润滑油腔(18)，所述控制座(2)的内部螺纹连接有螺栓(17)，所述螺栓(17)的一端固定连接有控制柱(14)，所述控制柱(14)的表面固定套设有密封环(15)。2.根据权利要求1所述的一种机床静压导轨，其特征在于：所述轨道(7)的左右两侧均开设有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞，曲鹏，张迎春，王志超，
申请(专利权)人：威海德尔自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：