一种可调节孔径同步轮结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节孔径同步轮结构，包括同步轮，所述同步轮上开设有通孔，所述通孔为锥形孔，孔径由外而内逐步减小；还包括夹头，所述夹头插入所述通孔内部，所述夹头上开设有夹孔；所述同步轮的轮轴插入所述夹孔内部，当所述夹头向所述通孔内旋入时，所述夹头发生形变使其夹孔孔径缩小并夹住所述轮轴；本方案设计的一种可调节孔径同步轮结构，在同步轮上设置可变孔径的夹头，通过夹头受挤压产生变形抱紧轮轴，从而实现单个同步轮适用不同规格轮轴的功能，夹头孔径变化范围较大，对轴和孔无公差要求，避免加过程中公差控制难度较大的技术缺陷，降低成本，提高产品的使用范围。提高产品的使用范围。提高产品的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节孔径同步轮结构


[0001]本技术涉及同步轮结构
，具体涉及一种可调节孔径同步轮结构。

技术介绍

[0002]随着自动化行业发展，机械传动中同步轮的使用场所也日益普及普遍，对其使用要求、配合要求也日益精细化；同步轮有固定的齿形，同种齿形常用齿数及宽度范围较小，但孔径可选范围较大，相同外形尺寸的同步轮不同孔径需要重新生产，增加生产成本及交付周期。目前同步轮有采用内部装胀套连接轮与轮轴，但一种胀套只适用一种孔径，胀套规格有限，不同孔径不能随意更换。
[0003]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种可调节孔径同步轮结构，在同步轮上设置一通过形变可调节孔径的夹头，通过夹头的夹孔夹紧轮轴，从而有效地解决传统同步轮孔径适用范围小的技术问题。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种可调节孔径同步轮结构，包括：
[0006]同步轮，所述同步轮上开设有通孔，所述通孔为锥形孔，孔径由外而内逐步减小；
[0007]夹头，所述夹头插入所述通孔内部，所述夹头上开设有夹孔；所述同步轮的轮轴插入所述夹孔内部，当所述夹头向所述通孔内旋入时，所述夹头发生形变使其夹孔孔径缩小并夹住所述轮轴。
[0008]本技术的有益效果为：本方案设计的一种可调节孔径同步轮结构，在同步轮上设置可变孔径的夹头，通过夹头受挤压产生变形抱紧轮轴，从而实现单个同步轮适用不同规格轮轴的功能，夹头孔径变化范围较大，对轴和孔无公差要求，避免加过程中公差控制难度较大的技术缺陷，降低成本，提高产品的使用范围。
[0009]具体的原理为：当同步轮安装轮轴时，先将夹头放在同步轮通孔的孔口处，然后将轮轴穿过夹头上的夹孔，使夹头套在轮轴上；然后将夹头旋入同步轮的通孔内，由于同步轮的通孔为锥形孔，孔径由外而内逐步减小，所以当夹头内旋时，夹头会受到通孔的内部挤压而发生形变，而夹头发生形变会导致其夹孔的孔径逐渐变小，从而使夹头抱紧轮轴；另外，在长时间使用后，夹头无法复原，所以夹头为一次性产品，当同步轮需要更换不同规格的轮轴时，可以更换一个新的夹头使用。
[0010]进一步地，所述夹头上开设有若干条空缝，且若干条空缝均匀布设在所述夹头上；在夹头上开设空缝，这样可以使夹头内旋时更容易发生形变。
[0011]进一步地，相邻两个空缝的缝口分别位于所述夹头的两端；采用交叉式的缝口设
计，方便夹头空缝的切割加工，同时也保证夹头的强度，避免夹头在挤压时出现断裂的情况。
[0012]进一步地，所述夹头为铝合金圆柱形结构；铝合金圆柱形结构的夹头更容易发生形变。
[0013]进一步地，所述同步轮的通孔端口部位设置有向外延伸的延伸部，所述延伸部的外表面设置有外螺纹，所述夹头的端部固定套设有螺帽，所述螺帽的内圈设置有与所述外螺纹对应的内螺纹；夹头内旋可以通过旋转螺帽带动夹头向同步轮的通孔内旋入，螺帽内圈的螺纹与延伸部的螺纹对应，所以螺纹在旋紧的同时会向内移动从而带动夹头旋入通孔内部。
[0014]进一步地，所述夹头上开设有卡槽，所述螺帽开设有凸块，所述凸块卡设在所述卡槽内部；夹头与螺帽之间通过凸块与卡槽配合连接，可以有效地保证螺帽与夹头之间不会出现松脱的情况。
[0015]进一步地，所述延伸部靠近所述同步轮的通孔的一端设置有挡圈；挡圈可以有效地限制同步带跑偏，避免同步带因同步轮安装没有完全在水平面上而跑偏的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例的夹头、同步轮以及螺帽结构剖视图。
[0017]图2为本技术一实施例的夹头、同步轮以及螺帽结构整体示意图。
[0018]图中：1、同步轮；2、通孔；3、夹头；4、夹孔；5、空缝；6、延伸部；7、螺帽；8、凸块；9、卡槽；10、挡圈。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]请参阅图1～2。须知，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]参见附图1～2所示，本技术一实施例公开一种可调节孔径同步轮1结构，包括
同步轮1，所述同步轮1上开设有通孔2，所述通孔2为锥形孔，孔径由外而内逐步减小；还包括夹头3，所述夹头3插入所述通孔2内部，所述夹头3上开设有夹孔4；所述同步轮1的轮轴插入所述夹孔4内部，当所述夹头3向所述通孔2内旋入时，所述夹头3发生形变使其夹孔4孔径缩小并夹住所述轮轴。
[0023]本方案设计的一种可调节孔径同步轮1结构，在同步轮1上设置可变孔径的夹头3，通过夹头3受挤压产生变形抱紧轮轴，从而实现单个同步轮1适用不同规格轮轴的功能，夹头3孔径变化范围较大，对轴和孔无公差要求，避免加过程中公差控制难度较大的技术缺陷，降低成本，提高产品的使用范围。
[0024]具体的原理为：当同步轮1安装轮轴时，先将夹头3放在同步轮1通孔2的孔口处，然后将轮轴穿过夹头3上的夹孔4，使夹头3套在轮轴上；然后将夹头3旋入同步轮1的通孔2内，由于同步轮1的通孔2为锥形孔，孔径由外而内逐步减小，所以当夹头3内旋时，夹头3会受到通孔2的内部挤压而发生形变，而夹头3发生形变会导致其夹孔4的孔径逐渐变小，从而使夹头3抱紧轮轴；另外，在长时间使用后，夹头3无法复原，所以夹头3为一次性产品，当同步轮1需要更换不同规格的轮轴时，可以更换一个新的夹头3使用。
[0025]在一些实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节孔径同步轮结构，其特征在于：包括：同步轮，所述同步轮上开设有通孔，所述通孔为锥形孔，孔径由外而内逐步减小；夹头，所述夹头插入所述通孔内部，所述夹头上开设有夹孔；所述同步轮的轮轴插入所述夹孔内部，当所述夹头向所述通孔内旋入时，所述夹头发生形变使其夹孔孔径缩小并夹住所述轮轴。2.根据权利要求1所述的可调节孔径同步轮结构，其特征在于：所述夹头上开设有若干条空缝，且若干条空缝均匀布设在所述夹头上。3.根据权利要求2所述的可调节孔径同步轮结构，其特征在于：相邻两个空缝的缝口分别位于所述夹头的两端。4.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德良，
申请(专利权)人：苏州怡合达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：