一种铁质风扇叶加工的磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及磨床技术领域，具体为一种铁质风扇叶加工的磨床，包括磨床机，所述磨床机的工作端设置有工作台，所述工作台的外部设置有防水罩；导流组件，所述导流组件设置在磨床机与防水罩的外部；回收组件，所述回收组件连接在导流组件的下方，所述回收组件包括收集箱，所述收集箱的内壁固定连接有第一导流板，所述第一导流板的下方铰接有第二导流板，所述收集箱的内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的上方放置有过滤框。本实用新型专利技术通过回收组件的设置，实现对冷却液的回收，同时通过过滤框以及第一导流板和第二导流板的相互配合，实现对冷却液的过滤处理，从而使得回收的冷却液能够直接导流至冷却系统进行二次使用。直接导流至冷却系统进行二次使用。直接导流至冷却系统进行二次使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铁质风扇叶加工的磨床


[0001]本技术涉及磨床
，具体为一种铁质风扇叶加工的磨床。

技术介绍

[0002]铁质风扇叶在进行加工时，需要对其表面和边缘进行打磨，从而去除毛刺，其加工多采用磨床进行操作，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。
[0003]现有的磨床在进行使用的过程中，操作台往复移动带动铁质风扇叶进行移动，从而实现其表面打磨，打磨同时需不断的注入冷却液，但冷却液在经过防护罩的收集导流时，仍有部分铁屑跟随冷却液进行流动，进而则使得回收的冷却液内部含有大量碎屑，导致回收的冷却液无法直接进行二次利用，且容易导致冷却系统中的冷却喷管出现堵塞，因此亟需设计一种铁质风扇叶加工的磨床来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铁质风扇叶加工的磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的回收的冷却液内部含有大量碎屑，导致回收的冷却液无法直接进行二次利用，且容易导致冷却系统中的冷却喷管出现堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁质风扇叶加工的磨床，包括：
[0006]磨床机，所述磨床机的工作端设置有工作台，所述工作台的外部设置有防水罩；
[0007]导流组件，所述导流组件设置在磨床机与防水罩的外部；
[0008]回收组件，所述回收组件连接在导流组件的下方，所述回收组件包括收集箱，所述收集箱的顶部连接有盖板，所述盖板的一侧铰接有密封门，所述收集箱的内壁固定连接有第一导流板，所述第一导流板的下方铰接有第二导流板，所述收集箱的内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的上方放置有过滤框。
[0009]优选的，所述防水罩的内部呈倾斜状，且倾斜状最低点开设有导流孔，且导流孔的外壁固定连接有导流组件的导流嘴。
[0010]优选的，所述导流组件包括连接件，所述连接件固定连接在磨床机的外壁，所述连接件的另一端固定连接有导流槽，所述导流槽的底部固定连接有引流管，所述引流管的上方设置有导流嘴。
[0011]优选的，所述导流槽呈梯形结构，所述引流管贯穿盖板至收集箱的内部，所述盖板的一侧处于磨床机的下方，且导流嘴远离防水罩的一端延伸至导流槽的中心线上，所述导流嘴的长度是导流槽长度的三十分之一。
[0012]优选的，所述收集箱的底部开设排水口，且排水口通过微型泵和水管汇集至磨床机的冷却系统，所述密封门的顶部连接有把手，所述密封门通过合页与盖板呈转动连接，所
述第一导流板与第二导流板皆呈倾斜状，且第二导流板是第一导流板大小的二分之一。
[0013]优选的，所述第一导流板与第二导流板通过合页呈转动连接，所述第二导流板远离第一导流板的一端延伸至过滤框的内部，所述过滤框的底部呈滤网结构，且过滤框的尺寸小于密封门的尺寸。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铁质风扇叶加工的磨床通过回收组件的设置，实现对冷却液的回收，同时通过过滤框以及第一导流板和第二导流板的相互配合，实现对冷却液的过滤处理，从而使得回收的冷却液能够直接导流至冷却系统进行二次使用。
[0015](1)本技术通过过滤框以及第一导流板和第二导流板的相互配合，实现对冷却液的回收处理，进而使得冷却液在进行回收时，能够对其内部掺杂的碎屑进行过滤处理，从而保证冷却液的洁净，便于冷却液直接进行二次回收利用，同时避免了冷却系统喷管的堵塞。
[0016](2)本技术通过导流组件的设置，能够对防水罩内部收集的冷却液进行收集导流，配合收集箱有效的实现对冷却液的收集，同时冷却箱顶部的密封门设置，便于内部过滤框的取出，从而进一步方便对过滤后的碎屑进行取出。
附图说明
[0017]图1为本技术的导流组件剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的整体结构示意图；
[0020]图4为本技术的过滤组件爆炸结构示意图；
[0021]图5为本技术的过滤框爆炸结构示意图。
[0022]图中：1、磨床机；2、工作台；3、防水罩；4、导流组件；41、连接件；42、导流槽；43、引流管；44、导流嘴；5、回收组件；51、收集箱；52、盖板；53、密封门；54、第一导流板；55、第二导流板；56、支撑架；57、过滤框。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种铁质风扇叶加工的磨床，包括：本申请中使用的磨床机1、工作台2和防水罩3均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，
[0025]磨床机1，磨床机1的工作端设置有工作台2，工作台2的外部设置有防水罩3；
[0026]导流组件4，导流组件4设置在磨床机1与防水罩3的外部；
[0027]回收组件5，回收组件5连接在导流组件4的下方，回收组件5包括收集箱51，收集箱51的顶部连接有盖板52，盖板52的一侧铰接有密封门53，收集箱51的内壁固定连接有第一导流板54，第一导流板54的下方铰接有第二导流板55，收集箱51的内壁固定连接有支撑架
56，支撑架56的上方放置有过滤框57，通过该结构的设置，实现对冷却液的过滤回收，从而便于碎屑的过滤，得到洁净的冷却液，且通过过滤框57的过滤，也进一步方便对过滤后的碎屑进行取出处理。
[0028]进一步的，防水罩3的内部呈倾斜状，且倾斜状最低点开设有导流孔，且导流孔的外壁固定连接有导流组件4的导流嘴44，便于冷却液的导流处理。
[0029]进一步的，导流组件4包括连接件41，连接件41固定连接在磨床机1的外壁，连接件41的另一端固定连接有导流槽42，导流槽42的底部固定连接有引流管43，引流管43的上方设置有导流嘴44，通过该结构的设置，实现对冷却液的导流，将防水罩3内部的冷却液精准的汇流至收集箱51的内部。
[0030]进一步的，导流槽42呈梯形结构，引流管43贯穿盖板52至收集箱51的内部，盖板52的一侧处于磨床机1的下方，且导流嘴44远离防水罩3的一端延伸至导流槽42的中心线上，导流嘴44的长度是导流槽42长度的三十分之一，保证冷却液收集的稳定性，避免因外部影响滴落至外部。
[0031]进一步的，收集箱51的底部开设排水口，且排水口通过微型泵和水管汇集至磨床机1的冷却系统，实现回收后冷却液的二次利用，密封门53的顶部连接有把手，便于密封门53的开启，密封门53通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁质风扇叶加工的磨床，其特征在于，包括：磨床机(1)，所述磨床机(1)的工作端设置有工作台(2)，所述工作台(2)的外部设置有防水罩(3)；导流组件(4)，所述导流组件(4)设置在磨床机(1)与防水罩(3)的外部；回收组件(5)，所述回收组件(5)连接在导流组件(4)的下方，所述回收组件(5)包括收集箱(51)，所述收集箱(51)的顶部连接有盖板(52)，所述盖板(52)的一侧铰接有密封门(53)，所述收集箱(51)的内壁固定连接有第一导流板(54)，所述第一导流板(54)的下方铰接有第二导流板(55)，所述收集箱(51)的内壁固定连接有支撑架(56)，所述支撑架(56)的上方放置有过滤框(57)。2.根据权利要求1所述的一种铁质风扇叶加工的磨床，其特征在于：所述防水罩(3)的内部呈倾斜状，且倾斜状最低点开设有导流孔，且导流孔的外壁固定连接有导流组件(4)的导流嘴(44)。3.根据权利要求1所述的一种铁质风扇叶加工的磨床，其特征在于：所述导流组件(4)包括连接件(41)，所述连接件(41)固定连接在磨床机(1)的外壁，所述连接件(41)的另一端固定连接有导流槽(42)，所述导流槽(42)的底部固定连接有引流...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小白，
申请(专利权)人：佛山市鼎誉金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：