一种接头气密性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及接头气密性检测技术领域，具体的公开了一种接头气密性检测装置，包括气密检测机主体，气密检测机主体的一侧设有储水槽，且储水槽内设有可进行升降的升降板，升降板的上表面设有若干安装框，安装框的一侧设有可与外界待检测接头相配合的插座。本实用新型专利技术中风机把外界的气体吸入并通过分流管以及导气管喷出，由此在本方案中，当装置对接头进行气密性检测后，可及时的快速的对装置内粘连有水迹的部件进行风干，以免水迹中的水分对部件造成锈蚀而影响装置的使用寿命，即解决了现有技术中，无法及时快速的对使用后的部件进行风干，而导致装置使用寿命因锈蚀锐减的缺陷。而导致装置使用寿命因锈蚀锐减的缺陷。而导致装置使用寿命因锈蚀锐减的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种接头气密性检测装置


[0001]本技术涉及接头气密性检测
，尤其涉及一种接头气密性检测装置。

技术介绍

[0002]分气接头、分路接头、转接头等众多接头在生产过程中需要频繁的在每批零件中进行随机抽检，即对工件进行气密性、尺寸等数据检测，以便生产后的工件复合产品使用规格。
[0003]而现有的气密性检测装置在使用时，人员把待检测的接头插在插座中，并把接头连同插座沉没在水中，此时通过泵气管向插座中泵气，即通过观察接头处是否有气泡冒出而判断接头的气密性是否正常。
[0004]但上述的气密性检测装置在使用时，由于其内部并无吹气风干部件，从而在安装插座的板件多次使用后，板材由于其外环面水迹长时间停留而易锈蚀，最终导致板材使用寿命锐减；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种接头气密性检测装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种接头气密性检测装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种接头气密性检测装置，包括气密检测机主体，所述气密检测机主体的一侧设有储水槽，且储水槽内设有可进行升降的升降板，升降板的上表面设有若干安装框，安装框的一侧设有可与外界待检测接头相配合的插座，且插座的另一端通过输气管与气密检测机主体的输气端相连接，储水槽外壁的一侧固定有安装筒，安装筒内部的下端设有风机，且安装筒内部的上端设有加热丝，安装筒的上端设有可对升降板进行吹气的导气管。
[0008]优选的，所述安装筒的上端连接有分流管，分流管的另一端延伸至储水槽的内部，且导气管的下端与分流管相连接。
[0009]优选的，所述分流管远离安装筒的一端为密封状态，且导气管为若干个设置并可弯折。
[0010]优选的，所述安装框远离插座的一侧安装有第一气缸，第一气缸的输出端对应插座连接有卡块，且卡块朝向插座的一侧固定有弹性的防滑垫。
[0011]优选的，所述安装框远离插座以及第一气缸的一端安装有第二气缸，且第二气缸的输出端对应插座安装有密封头，升降板的板体上对应安装框设有相配合的进水口。
[0012]优选的，所述气密检测机主体的储水槽外壁两侧均设有导向杆，相邻导向杆的杆体上共同滑动安装有联动架，联动架的另一端固定在升降板的上表面端部。
[0013]优选的，所述联动架位于导向杆之间的架体上啮合有螺纹杆，且螺纹杆的下端连接有电机，螺纹杆的上端与导向杆的上端共同通过稳定板与储水槽外壁固定连接。
[0014]本技术提出的一种接头气密性检测装置，有益效果在于：
[0015]1：本技术中风机把外界的气体吸入并通过分流管以及导气管喷出，即此时导气管喷出的气体对升降板的表面进行吹拂，从而加快升降板表面水迹的风干，且由于安装筒内部的上端设有加热丝，即对吹拂到升降板表面的气体进行加热，由此进一步的提升了对升降板的风干速度；由此在本方案中，当装置对接头进行气密性检测后，可及时的快速的对装置内粘连有水迹的部件进行风干，以免水迹中的水分对部件造成锈蚀而影响装置的使用寿命，即解决了现有技术中，无法及时快速的对使用后的部件进行风干，而导致装置使用寿命因锈蚀锐减的缺陷。
[0016]2：本技术中由于升降板的两端通过联动架与导向杆相连接，即启动电机，电机的输出端带动螺纹杆转动，从而通过螺纹杆的转动带动联动架进行相应的上下移动，而现有的技术中升降板的上下移动通过液压缸进行推动，而在本方案中通过螺纹杆的设置，不仅使得人员控制升降板的上下移动距离更精准，且省却了使用液压缸所需配备的众多复杂管路，即提升了装置使用时的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种接头气密性检测装置的轴测图；
[0018]图2为本技术提出的一种接头气密性检测装置的轴测图；
[0019]图3为本技术提出的一种接头气密性检测装置的升降板仰视示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种接头气密性检测装置的第一气缸、第二气缸以及插座拆分示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种接头气密性检测装置的结构示意图；
[0022]图6为本技术提出的一种接头气密性检测装置的安装框示意图。
[0023]图中：1、气密检测机主体；2、升降板；3、安装框；4、插座； 5、输气管；6、安装筒；7、风机；8、加热丝；9、导气管；10、分流管；11、第一气缸；12、卡块；13、第二气缸；14、导向杆；15、联动架；16、螺纹杆；17、电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]参照图1
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6，一种接头气密性检测装置，包括气密检测机主体1，气密检测机主体1的一侧设有储水槽，储水槽的底部设有阀门并连接有输水管，且气密检测机主体1通过输水管对储水槽内部的清水进行相应的注入与抽出，且储水槽内设有可进行升降的升降板2，升降板 2的上表面设有若干安装框3，安装框3的一侧设有可与外界待检测接头相配合的插座4，且插座4的另一端通过输气管5与气密检测机主体1的输气端相连接，储水槽外壁的一侧固定有安装筒6，安装筒 6内部的下端设有风机7，且安装筒6内部的上端设有加热丝8，安装
筒6的上端设有可对升降板2进行吹气的导气管9。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，安装筒6的上端连接有分流管10，分流管10的另一端延伸至储水槽的内部，且导气管9的下端与分流管10相连接；分流管10的设置，使得装置可安装若干导气管9，从而提升了气体与升降板2的总体接触面积。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，分流管10远离安装筒6 的一端为密封状态，且导气管9为若干个设置并可弯折；由于导气管 9可弯折，从而使得导气管9可对升降板2以及安装框3等零件的角落处也可进行吹拂。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，安装框3远离插座4的一侧安装有第一气缸11，第一气缸11的输出端对应插座4连接有卡块 12，且卡块12朝向插座4的一侧固定有弹性的防滑垫；防滑垫的设置，进一步的提升卡块12对接头的夹持效果。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，安装框3远离插座4以及第一气缸11的一端安装有第二气缸13，且第二气缸13的输出端对应插座4安装有密封头，升降板2的板体上对应安装框3设有相配合的进水口；密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接头气密性检测装置，包括气密检测机主体(1)，所述气密检测机主体(1)的一侧设有储水槽，且储水槽内设有可进行升降的升降板(2)，升降板(2)的上表面设有若干安装框(3)，安装框(3)的一侧设有可与外界待检测接头相配合的插座(4)，且插座(4)的另一端通过输气管(5)与气密检测机主体(1)的输气端相连接，储水槽外壁的一侧固定有安装筒(6)，安装筒(6)内部的下端设有风机(7)，且安装筒(6)内部的上端设有加热丝(8)，安装筒(6)的上端设有可对升降板(2)进行吹气的导气管(9)。2.根据权利要求1所述的一种接头气密性检测装置，所述安装筒(6)的上端连接有分流管(10)，分流管(10)的另一端延伸至储水槽的内部，且导气管(9)的下端与分流管(10)相连接。3.根据权利要求2所述的一种接头气密性检测装置，所述分流管(10)远离安装筒(6)的一端为密封状态，且导气管(9)为若干个设置并可弯折。4.根据权利要求1所述的一种接头气密性检测装置，所述安装框(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱天龙，
申请(专利权)人：浙江桢利汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：