一种气泡袋生产用气泡膜上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气泡袋生产用气泡膜上料装置，涉及到气泡袋生产领域，包括支撑板，支撑板的上表面连接有两个固定架，两个固定架之间设置有转轴，转轴的一端连接有转盘，其中一个固定架的左侧连接有第一电机，第一电机的输出端与其中一个转轴连接。本实用新型专利技术通过使用第二电机带动转杆转动，转杆带动固定盘，固定盘通过夹扣带动其上的收卷辊进行转动，对收卷辊进行上料，当其中一个收卷辊上料完过后，通过使用第一电机带动转盘转动，转盘带动多个收卷辊转动，从而将未使用的收卷辊转动时需要上料的位置，继续进行上料，再对使用完的收卷辊进行更换，能够方便持续对气泡膜进行上料，从而提高了气泡袋的生产效率。从而提高了气泡袋的生产效率。从而提高了气泡袋的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气泡袋生产用气泡膜上料装置


[0001]本技术涉及气泡袋生产领域，特别涉及一种气泡袋生产用气泡膜上料装置。

技术介绍

[0002]气泡袋主要使用高压聚乙烯气泡膜经过切膜加工，把气泡膜切成需要制袋规格尺寸，然后通过气泡膜专用制袋机进行袋子的制作加工，主要运用于电子产品缓冲包装，塑料制品，金属制品，陶瓷制品，玻璃制品以及需要缓冲保护的其他产品的物流运输保护，气泡膜使用高压低密度聚乙烯加工而成，是当前普遍使用的一种透明软包装材料，用途广泛。
[0003]现有技术中在对气泡袋在进行生产时需要使用到气泡膜，而在需要对气泡膜进行上料时，大多通过使用收卷辊进行上料，当其中一个收卷辊上料完过后，还需停止对气泡袋的生产，再对收卷辊进行更换，过于不便，且会对气泡袋的生产效率造成影响。
[0004]因此，专利技术一种气泡袋生产用气泡膜上料装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种气泡袋生产用气泡膜上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气泡袋生产用气泡膜上料装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面连接有两个固定架，两个所述固定架之间设置有转轴，所述转轴的一端连接有转盘，其中一个所述固定架的左侧连接有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个所述转轴连接，两个所述转盘之间设置有换辊组件，所述支撑板的底部连接有底座，所述底座内开设有凹槽，且凹槽内设置有调节组件。
[0007]优选的，所述换辊组件包括与转盘侧壁连接的多个固定盘，所述固定盘的侧壁连接有转杆，所述转杆与转盘转动设置，所述固定盘远离转杆的一侧设置有夹扣，多个所述转杆的外壁均连接有从动齿轮，其中一个所述固定架的侧壁连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述底座的底部四角处均连接有万向轮，且万向轮上设置有刹车片。
[0009]优选的，所述调节组件包括与底座内转动设置的双向螺杆，所述底座的右侧连接有第三电机，所述第三电机的输出端与双向螺杆的一端连接，所述双向螺杆的外壁螺纹连接有两个螺纹筒，两个所述螺纹筒的顶部均连接有拉杆，所述支撑板的表面开设有与拉杆相对应的条形开口，所述拉杆的顶部与固定架的底部连接。
[0010]优选的，所述支撑板的底部连接有固定筒，所述固定筒内连接有轴承，且轴承的内壁与双向螺杆的外壁连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]通过使用第二电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转杆转动，转杆带动固定盘，固定盘带动夹扣转动，从而带动夹扣上的收卷辊进行转动，对收卷辊进行上料，当其中一个收卷辊上料完过后，通过使用第一电机带动转轴转动，转轴
带动转盘转动，转盘带动多个收卷辊转动，从而将未使用的收卷辊转动时需要上料的位置，继续进行上料，再对使用完的收卷辊进行更换，能够方便持续对气泡膜进行上料，从而提高了气泡袋的生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的A部分放大结构示意图；
[0015]图3为本技术图1的B部分放大结构示意图。
[0016]图中：1、支撑板；2、固定架；3、转轴；4、转盘；5、第一电机；6、换辊组件；61、固定盘；62、转杆；63、夹扣；64、从动齿轮；65、第二电机；66、主动齿轮；7、底座；8、调节组件；81、双向螺杆；82、第三电机；83、螺纹筒；84、拉杆；9、万向轮；10、固定筒。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种气泡袋生产用气泡膜上料装置，包括支撑板1，支撑板1的上表面连接有两个固定架2，两个固定架2之间设置有转轴3，转轴3的一端连接有转盘4，其中一个固定架2的左侧连接有第一电机5，第一电机5的输出端与其中一个转轴3连接，两个转盘4之间设置有换辊组件6，支撑板1的底部连接有底座7，底座7内开设有凹槽，且凹槽内设置有调节组件8。
[0019]同时，换辊组件6包括与转盘4侧壁连接的多个固定盘61，固定盘61的侧壁连接有转杆62，转杆62与转盘4转动设置，固定盘61远离转杆62的一侧设置有夹扣63，多个转杆62的外壁均连接有从动齿轮64，其中一个固定架2的侧壁连接有第二电机65，第二电机65的输出端连接有主动齿轮66，主动齿轮66与从动齿轮64相啮合，通过使用第二电机65带动主动齿轮66转动，主动齿轮66带动从动齿轮64转动，从动齿轮64带动转杆62转动，转杆62带动固定盘61，固定盘61带动夹扣63转动，从而带动夹扣63上的收卷辊进行转动，对收卷辊进行上料，当其中一个收卷辊上料完过后，通过使用第一电机5带动转轴3转动，转轴3带动转盘4转动，转盘4带动多个收卷辊转动，从而将未使用的收卷辊转动时需要上料的位置，继续进行上料，再对使用完的收卷辊进行更换，能够方便持续对气泡膜进行上料，从而提高了气泡袋的生产效率。
[0020]另外，底座7的底部四角处均连接有万向轮9，且万向轮9上设置有刹车片，能够方便对该上料装置进行移动。
[0021]更为具体的，调节组件8包括与底座7内转动设置的双向螺杆81，底座7的右侧连接有第三电机82，第三电机82的输出端与双向螺杆81的一端连接，双向螺杆81的外壁螺纹连接有两个螺纹筒83，两个螺纹筒83的顶部均连接有拉杆84，支撑板1的表面开设有与拉杆84相对应的条形开口，拉杆84的顶部与固定架2的底部连接，通过使用第三电机82带动双向螺杆81转动，双向螺杆81带动两个螺纹筒83进行相向移动，螺纹筒83拉动拉杆84，使得拉杆84
在条形开口内滑动，并拉动固定架2，对两个固定架2之间的距离进行调节，从而方便对不同大小的气泡膜进行上料。
[0022]还需说明的是，支撑板1的底部连接有固定筒10，固定筒10内连接有轴承，且轴承的内壁与双向螺杆81的外壁连接，能够方便提高双向螺杆81转动时的稳定性。
[0023]本技术工作原理：
[0024]根据需要上料气泡膜收卷辊的大小，通过使用第三电机82带动双向螺杆81转动，双向螺杆81带动两个螺纹筒83进行相向移动，螺纹筒83拉动拉杆84，使得拉杆84在条形开口内滑动，并拉动固定架2，对两个固定架2之间的距离进行调节，从而方便对不同大小的气泡膜进行上料，通过使用第二电机65带动主动齿轮66转动，主动齿轮66带动从动齿轮64转动，从动齿轮64带动转杆62转动，转杆62带动固定盘61，固定盘61带动夹扣63转动，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气泡袋生产用气泡膜上料装置，包括支撑板，其特征在于：所述支撑板的上表面连接有两个固定架，两个所述固定架之间设置有转轴，所述转轴的一端连接有转盘，其中一个所述固定架的左侧连接有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个所述转轴连接，两个所述转盘之间设置有换辊组件，所述支撑板的底部连接有底座，所述底座内开设有凹槽，且凹槽内设置有调节组件。2.根据权利要求1所述的一种气泡袋生产用气泡膜上料装置，其特征在于：所述换辊组件包括与转盘侧壁连接的多个固定盘，所述固定盘的侧壁连接有转杆，所述转杆与转盘转动设置，所述固定盘远离转杆的一侧设置有夹扣，多个所述转杆的外壁均连接有从动齿轮，其中一个所述固定架的侧壁连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有主动齿轮，所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建其，
申请(专利权)人：杭州和琪利包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：