一种包装胶袋封装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装胶袋封装机，属于封装机技术领域，包括封装底座，所述封装底座的顶部嵌接有下加热板，所述封装底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有气缸，所述气缸的底端固定连接有上加热板，所述下加热板与上加热板相对的一侧均开设有嵌入槽，两个所述嵌入槽的内侧均放置有封装块，所述下加热板与上加热板的两侧均螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆的一端转动连接有压块，所述压块与相邻的下加热板与上加热板滑动连接，并与封装块接触。该实用新型专利技术，能够根据使用者的需求，适应不同尺寸的包装胶袋尺寸，适用范围更广，且能够针对封装的封口样式进行更换，满足包装胶袋的封装需求。满足包装胶袋的封装需求。满足包装胶袋的封装需求。

【技术实现步骤摘要】
一种包装胶袋封装机


[0001]本技术涉及封装机
，更具体地说，涉及一种包装胶袋封装机。

技术介绍

[0002]封装机又称塑料袋封口机，适用于塑料袋的封口包装，可封合各种材料的塑料薄膜（PE、PP、铝膜等）还可以让压痕印字装置、记数功能等，具体的塑料袋包装机可以分为多功能薄膜连续封口机、塑料薄膜封口机、落地式薄膜封口机等。
[0003]现有的包装胶袋封装机的封口模具大多是固定在封装机上，拆换步骤繁琐，不便于更换，无法根据包装胶袋的封装尺寸、形状与需求进行更换，使用局限性大，满足不了包装胶袋的封装需求，且使用安全性不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种包装胶袋封装机，以解决
技术介绍
问题，适用范围更广，能够针对封装的封口样式进行更换，满足不同包装胶袋的封装需求。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种包装胶袋封装机，包括封装底座，所述封装底座的顶部嵌接有下加热板，所述封装底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有气缸，所述气缸的底端固定连接有上加热板，所述下加热板与上加热板相对的一侧均开设有嵌入槽，两个所述嵌入槽的内侧均放置有封装块，所述下加热板与上加热板的两侧均螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆的一端转动连接有压块，所述压块与相邻的下加热板与上加热板滑动连接，并与封装块接触。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]两个所述封装块相背的一侧均呈波浪状，所述嵌入槽的内壁与两个封装块相背的一侧紧密接触。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述下加热板与上加热板的正面与背面均滑动连接有隔离板，所述隔离板与相邻的封装底座和上加热板之间均固定安装有复位弹簧。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]相邻的两个所述隔离板相对的一侧均固定连接有隔热条，所述下加热板与上加热板的正面与背面均开设有滑槽，所述隔热条位于滑槽的内侧并与滑槽的内壁滑动连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]相邻的两个所述压块相对的一侧均设置有斜面，两个所述封装块相对的一侧均开设有压槽，所述压块与相邻的压槽的内壁光滑接触。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]两个所述封装块相对的一侧均设置有封装凸起，封装凸起的形状为网格状、条形、点格状与波浪形中的一种。
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018]本方案，根据所需封装的包装胶袋封口的宽度与长度，选择合适的封装块，并将封装块放置于嵌入槽的内侧，然后旋转紧固螺杆，带动压块靠近封装块并与封装块紧密接触，让封装块的外部与嵌入槽的内壁紧密接触，当下加热板与上加热板通电发热时，将热量传递给封装块，气缸工作，带动上加热板上的封装块下移，对两个封装块之间的包装胶带进行夹持熔融，形成封口，该装置能够根据使用者的需求，适应不同尺寸的包装胶袋尺寸，适用范围更广，且能够针对封装的封口样式进行更换，满足包装胶袋的封装需求。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视结构示意图；
[0020]图2为本技术下加热板的正视剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术下加热板的俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术封装块的结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、封装底座；2、下加热板；3、支撑架；4、气缸；5、上加热板；6、嵌入槽；7、封装块；71、压槽；8、复位弹簧；9、紧固螺杆；10、压块；11、隔离板；111、隔热条；112、滑槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0026]请参阅图1～4，本技术中，一种包装胶袋封装机，包括封装底座1，封装底座1的顶部嵌接有下加热板2，封装底座1的顶部固定安装有支撑架3，支撑架3上固定安装有气缸4，气缸4的底端固定连接有上加热板5，下加热板2与上加热板5相对的一侧均开设有嵌入槽6，两个嵌入槽6的内侧均放置有封装块7，下加热板2与上加热板5的两侧均螺纹连接有紧固螺杆9，紧固螺杆9的一端转动连接有压块10，压块10与相邻的下加热板2与上加热板5滑动连接，并与封装块7接触。
[0027]本技术中，根据所需封装的包装胶袋封口的宽度与长度，选择合适的封装块7，并将封装块7放置于嵌入槽6的内侧，然后旋转紧固螺杆9，带动压块10靠近封装块7并与封装块7紧密接触，让封装块7的外部与嵌入槽6的内壁紧密接触，当下加热板2与上加热板5通电发热时，将热量传递给封装块7，气缸4工作，带动上加热板5上的封装块7下移，对两个封装块7之间的包装胶带进行夹持熔融，形成封口，适应不同尺寸的包装胶袋尺寸，且能够针对封装的封口样式进行更换。
[0028]请参阅图1、2与4，其中：两个封装块7相背的一侧均呈波浪状，嵌入槽6的内壁与两个封装块7相背的一侧紧密接触。
[0029]本技术中，封装块7上的波浪面与嵌入槽6内壁的波浪面贴合，从而增加封装块7与下加热板2及上加热板5之间的换热效率，提高对封装块7的加热效果，以便于封装块7进行封装工作。
[0030]请参阅图1～3，其中：下加热板2与上加热板5的正面与背面均滑动连接有隔离板11，隔离板11与相邻的封装底座1和上加热板5之间均固定安装有复位弹簧8。
[0031]本技术中，通过隔离板11能够将上加热板5与下加热板2的前后进行遮挡，避免使用者直接接触上加热板5与下加热板2，从而提高封装机的使用安全性，当两个封装块7对接之前，上下对应的隔离板11先接触，并挤压复位弹簧8，以便于封装块7的封装工作，当封装完成后，复位弹簧8的弹力让隔离板11复位，同时隔离板11能够起到定位包装胶袋封装位置的作用。
[0032]请参阅图3，其中：相邻的两个隔离板11相对的一侧均固定连接有隔热条111，下加热板2与上加热板5的正面与背面均开设有滑槽112，隔热条111位于滑槽112的内侧并与滑槽112的内壁滑动连接。
[0033]本技术中，通过隔热条111能够避免隔离板11与下加热板2与上加热板5的直接接触，避免隔离板11的温度过高，利用隔热条111与滑槽112滑动连接，稳定隔离板11。
[0034]请参阅图2，其中：相邻的两个压块10相对的一侧均设置有斜面，两个封装块7相对的一侧均开设有压槽71，压块10与相邻的压槽71的内壁光滑接触。
[0035]本技术中，通过压块10与压槽71的接触，压块10能够对封装块7施加压力，从而让封装块7紧贴嵌入槽6的内壁，保证结构稳定，同时避免出现导热不良的问题。
[0036]请参阅图2与图4，其中：两个封装块7相对的一侧均设置有封装凸起，封装凸起的形状为网格状、条形、点格状与波浪形中的一种。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装胶袋封装机，包括封装底座(1)，其特征在于：所述封装底座(1)的顶部嵌接有下加热板(2)，所述封装底座(1)的顶部固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)上固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的底端固定连接有上加热板(5)，所述下加热板(2)与上加热板(5)相对的一侧均开设有嵌入槽(6)，两个所述嵌入槽(6)的内侧均放置有封装块(7)，所述下加热板(2)与上加热板(5)的两侧均螺纹连接有紧固螺杆(9)，所述紧固螺杆(9)的一端转动连接有压块(10)，所述压块(10)与相邻的下加热板(2)与上加热板(5)滑动连接，并与封装块(7)接触。2.根据权利要求1所述的一种包装胶袋封装机，其特征在于：两个所述封装块(7)相背的一侧均呈波浪状，所述嵌入槽(6)的内壁与两个封装块(7)相背的一侧紧密接触。3.根据权利要求1所述的一种包装胶袋封装机，其特征在于：所述下加热板(2)与上加...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫钊文，赖伟强，
申请(专利权)人：肇庆市东盛益源包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：