真空吸附平台制造技术

本实用新型专利技术涉及激光切割机技术领域，具体提供了真空吸附平台，包括真空吸盘，所述真空吸盘底壁上设有吸气口，真空吸盘内设有气室，两侧设有贯通孔，所述贯通孔由堵头堵住，所述吸气口与所述贯通孔联通；将所述真空吸盘内的气室分隔成若干隔间，若干所述隔间与所述贯通孔贯通，每个所述隔间上部均设有若干均匀的出气口，在所述真空吸盘的上部扣合有蜂窝板。与现有技术相比，本实用新型专利技术使每个隔间的压力大致相等，膜材受到的吸附力均匀分布，因此不会发生翘曲变形，非常有利于膜材的加工切割。非常有利于膜材的加工切割。非常有利于膜材的加工切割。

【技术实现步骤摘要】
真空吸附平台


[0001]本技术涉及激光切割机
，具体提供真空吸附平台。

技术介绍

[0002]柔性线路板(FPC)覆盖膜(CVL)，主要成分为聚酰亚胺(PI)，是用来保护铜箔不暴露在空气中，避免铜箔的氧化，为后续的表面处理进行覆盖。如不需要镀金的区域用CVL覆盖起来，以及在后续的SMT中，起到阻焊作用。该材料是综合性能最佳的有机高分子材料之一，耐高温达400℃以上，长期使用温度范围
‑
200～300℃，无明显熔点，高绝缘性能。对该材料的开窗加工传统方式为模具冲压，已经不能满足市场要求，目前激光切割技术已趋成熟，直接根据CAD数据用激光切割，更加方便快捷，可以大幅缩短交货期；采用二维扫描振镜投射激光，不因形状复杂、尺寸小而增加加工难度。
[0003]由于PI膜是柔性材料，加工幅面较大或是真空平台吸力不均时，会产生翘曲变形，进而影响其加工精度。

技术实现思路

[0004]本技术是针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、使用安全、吸附性强的真空吸附平台。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]真空吸附平台，包括真空吸盘，所述真空吸盘底壁上设有吸气口，真空吸盘内设有气室，两侧设有贯通孔，所述贯通孔由堵头堵住，所述吸气口与所述贯通孔联通；
[0007]将所述真空吸盘内的气室分隔成若干隔间，若干所述隔间与所述贯通孔贯通，每个所述隔间上部均设有若干均匀的出气口，在所述真空吸盘的上部扣合有蜂窝板。
[0008]进一步的，所述吸气口处安装波纹管连接座，所述波纹管连接座连接波纹管。
[0009]进一步的，所述吸气口与所述波纹管连接座之间安装有密封圈。
[0010]作为优选，所述吸气口设在所述真空吸盘的中心位置，并与贯通孔连接，所述贯通孔穿过所述吸气口。
[0011]进一步的，所述贯通孔与每个所述隔间之间设有腰孔，每个在所述隔间上的腰孔个数为1
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3个。
[0012]进一步的，隔间的每个出气口上设有可通气的凸台，所述凸台支撑所述蜂窝板。
[0013]进一步的，在所述真空吸盘底壁平行与所述贯通孔的方向安装有两个垫块，两个所述垫块平行安装在真空吸盘底壁两侧。
[0014]作为优选，所述蜂窝板与所述可通气的凸台均为柔性材料。
[0015]本技术的真空吸附平台和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：
[0016]本技术通过风机连接波纹管，波纹管连接波纹管连接座，波纹管连接座连接吸气口，吸气口与贯通孔连接，由于各个隔间都与贯通孔联通，使每个隔间的压力大致相等，膜材受到的吸附力均匀分布，因此不会发生翘曲变形，非常有利于膜材的加工切割。
[0017]综上所述，本技术具有设计合理、结构简单、易于加工、使用方便、吸附力强等优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]附图1是真空吸附平台的爆炸图；
[0020]附图2是真空吸附平台的整体结构示意图；
[0021]附图3是真空吸附平台的去掉蜂窝板的示意图(一)；
[0022]附图4是真空吸附平台的真空吸附盘背面图；
[0023]附图5是真空吸附平台的去掉蜂窝板的示意图(二)。
[0024]附图中的标记分别表示：
[0025]1、蜂窝板，2、堵头，3、波纹管，4、垫块，5、波纹管连接座，6、密封圈，7、贯通孔，8、真空吸盘，9、凸台，10、腰孔，11、隔间，12、吸气口。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。
[0027]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
[0028]下面给出一个最佳实施例：
[0029]如图1
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5所示，本实施例中的真空吸附平台为长方体形状，真空吸附平台包括真空吸盘8，真空吸盘8底壁中心位置上设有吸气口12，真空吸盘8内设有气室，两侧设有贯通孔7，贯通孔7由堵头2堵住，贯通孔7穿过吸气口12，吸气口12与贯通孔7联通，使吸气口12进入的气体能够更好的进入贯通孔7。
[0030]吸气口12处安装波纹管连接座5，波纹管连接座5连接波纹管3。其中，吸气口12与波纹管连接座5之间安装有密封圈6。
[0031]本实施例中将真空吸盘8内的气室分隔成8个隔间11，8个隔间11与贯通孔7贯通，每个隔间11上部均设有若干均匀的出气口12，每个出气口12上设有可通气的凸台9，在真空吸盘8的上部扣合有蜂窝板1，其中，本实施例中的蜂窝板1和凸台9均采用柔性材料，凸台9能够支撑蜂窝板1。
[0032]贯通孔7与每个隔间11之间设有腰孔10，使贯通孔7内的气体能够通过腰孔10进入隔间11，本实施例中每个在隔间11上的腰孔10个数为2个，能够保证气体充分的流通。
[0033]在真空吸盘8底壁平行与贯通孔的7方向安装有两个垫块4，两个垫块4平行安装在真空吸盘8底壁两侧。
[0034]本技术的真空吸附平台在使用时，通过在波纹管3上连接风机产生持续的吸附力气体，气体通过波纹管连接座5进入吸气口12，再通过吸气口12进入贯通孔7，由于贯通
孔7两侧由堵头2堵住，所以真空吸盘8内贯通孔7充满气体。气体由贯通孔7通过每个隔间11的腰孔10进入8个隔间11。由于8个隔间11都与中心贯通孔7联通，每个隔间11的压力大致相等，膜材受到的吸附力均匀分布，因此不会发生翘曲变形，非常有利于膜材的加工切割。
[0035]以上所述的实施例，只是本技术较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空吸附平台，其特征在于，包括真空吸盘，所述真空吸盘底壁上设有吸气口，真空吸盘内设有气室，两侧设有贯通孔，所述贯通孔由堵头堵住，所述吸气口与所述贯通孔联通；将所述真空吸盘内的气室分隔成若干隔间，若干所述隔间与所述贯通孔贯通，每个所述隔间上部均设有若干均匀的出气口，在所述真空吸盘的上部扣合有蜂窝板。2.根据权利要求1所述的真空吸附平台，其特征在于，所述吸气口处安装波纹管连接座，所述波纹管连接座连接波纹管。3.根据权利要求2所述的真空吸附平台，其特征在于，所述吸气口与所述波纹管连接座之间安装有密封圈。4.根据权利要求1所述的真空吸附平台，其特征在于，所述吸气口设在所述真...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋习锋，李秋明，吴遥峰，
申请(专利权)人：济南金威刻科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：