一种接头组装阶段的自动化气密性快检装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及接头气密性检测技术领域，具体的公开了一种接头组装阶段的自动化气密性快检装置，包括底板，底板的上表面分别固定有后挡板和侧挡板，且底板的上表面设有放置座，放置座的上表面设有卡设接头的卡座。本实用新型专利技术中遮挡板、后挡板以及侧挡板便组成一个相对密封的框体，从而在接头处因气密性异常而蹦出液体时，被蹦出的液体则喷射到遮挡板的内侧，即此液体被遮挡板阻挡而无法继续向外溅射，由此则避免了蹦出的液体对周围的操作人员或环境造成影响的现象；即解决了现有技术中，接头气密性检测装置无法对蹦出的液体进行阻挡，而导致周围的人员或车间内环境会被溅射到的缺陷。的缺陷。的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种接头组装阶段的自动化气密性快检装置


[0001]本技术涉及接头气密性检测
，尤其涉及一种接头组装阶段的自动化气密性快检装置。

技术介绍

[0002]分气接头、分路接头、转接头等众多接头在生产过程中需要频繁的在每批零件中进行随机抽检，即对工件进行气密性、尺寸等数据检测，以便生产后的工件复合产品使用规格。
[0003]而气密性快检装置在使用时把工件插入在插座内，并对插座内输入一定压力的液体，从而观察此液体是否从工件表面蹦出，由此对工件的气密性进行判断，但现有的快检装置其内部并无对蹦出液体进行遮挡的部件，从而在工件气密性不合格而导致液体蹦出时，蹦出的液体会溅射到周围的操作人员身上或周围环境中，从而造成不良影响；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种接头组装阶段的自动化气密性快检装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种接头组装阶段的自动化气密性快检装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种接头组装阶段的自动化气密性快检装置，包括底板，所述底板的上表面分别固定有后挡板和侧挡板，且底板的上表面设有放置座，放置座的上表面设有卡设接头的卡座，后挡板的板体上安装有电推杆，电推杆的输出端对应卡座连接有插座，且插座的座体上连接有泵水管，侧挡板的上端通过安装板安装有电推缸，电推缸的输出端对应卡座连接有压制板，且压制板的外环面设有L形的遮挡板，后挡板、侧挡板和遮挡板共同组成框体。
[0007]优选的，所述底板的上表面设有收集槽，且收集槽位于框体的内部。
[0008]优选的，所述电推缸的输出端固定有顶板，且顶板的外环面通过连接架与遮挡板固定连接，顶板的下表面对称设有压簧，且压簧的下端固定在压制板的上表面。
[0009]优选的，所述压簧的内部套设有相互插接的导向杆以及导向筒，且导向杆和导向筒相互远离的一端与相邻的压制板以及顶板固定连接。
[0010]优选的，所述压制板的下表面设有弹性的防滑垫，且防滑垫的下表面对应外界的接头设有相配合的卡槽。
[0011]优选的，所述侧挡板的板体对应泵水管设有相配合的行程槽，泵水管的管体通过行程槽延伸至侧挡板的外部并与外界的泵水设备相连接。
[0012]优选的，所述电推杆的输出端固定有稳定架，插座的一端固定在稳定架侧面，且插座另一端的内部安装有密封头，且密封头的中部设有出水孔。
[0013]本技术提出的一种接头组装阶段的自动化气密性快检装置，有益效果在于：
[0014]1：本技术中随着顶板的向下移动，使得顶板通过连接架带动遮挡板同步的向
下移动，即使得遮挡板的下端延伸至压制板的下方，此时遮挡板、后挡板以及侧挡板便组成一个相对密封的框体，从而在接头处因气密性异常而蹦出液体时，被蹦出的液体则喷射到遮挡板的内侧，即此液体被遮挡板阻挡而无法继续向外溅射，由此则避免了蹦出的液体对周围的操作人员或环境造成影响的现象；即解决了现有技术中，接头气密性检测装置无法对蹦出的液体进行阻挡，而导致周围的人员或车间内环境会被溅射到的缺陷。
[0015]2：本技术中由于遮挡板的板体具有透光性，从而在接头蹦出液体时，人员可便捷的获知液体从接头的何处蹦出，以便人员准确的获知接头气密性有缺陷的部位，且由于底板的上表面设有收集槽，从而当接头处有液体蹦出并被遮挡板或后挡板以及侧挡板阻挡时，其被阻挡下的液体顺着后挡板、侧挡板或遮挡板滴落到下方的收集槽中，即避免了接头处蹦出的液体流淌到外界而对外界车间内的环境造成影响的现象；且由于压制板与顶板之间设有压簧，从而使得压制板对接头进行夹持时具有一定程度的缓冲效果，以免电推缸的输出端移动剧烈而对接头造成挤压受损的缺陷。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种接头组装阶段的自动化气密性快检装置的轴测图；
[0017]图2为本技术提出的一种接头组装阶段的自动化气密性快检装置的轴测图；
[0018]图3为本技术提出的一种接头组装阶段的自动化气密性快检装置的底板示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种接头组装阶段的自动化气密性快检装置的顶板与遮挡板配合示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种接头组装阶段的自动化气密性快检装置的导向杆与导向筒配合示意图；
[0021]图6为本技术提出的一种接头组装阶段的自动化气密性快检装置的密封头示意图。
[0022]图中：1、底板；2、后挡板；3、侧挡板；4、放置座；5、电推杆；6、插座；7、泵水管；8、电推缸；9、压制板；10、遮挡板；11、顶板；12、压簧；13、导向杆；14、导向筒；15、防滑垫；16、密封头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
‑
6，一种接头组装阶段的自动化气密性快检装置，包括底板1，底板1焊接或放置在外界的接头检测车间中，底板1的上表面分别固定有后挡板2和侧挡板3，且底板1的上表面设有放置座4，放置座4的上表面设有卡设接头的卡座，后挡板2的板体上安装有电
推杆5，电推杆5的输出端对应卡座连接有插座6，且插座6的座体上连接有泵水管7，侧挡板3的上端通过安装板安装有电推缸8，电推缸8的输出端对应卡座连接有压制板9，电推杆5以及电推缸8的两侧均设有相配合的支撑杆，以便对电推杆5和电推缸8的输出端进行导向限位，且压制板9的外环面设有L形的遮挡板10，后挡板2、侧挡板3和遮挡板10共同组成框体，且遮挡板10为透明板材。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，底板1的上表面设有收集槽，且收集槽位于框体的内部；收集槽的设置，有利于对接头蹦出的液体进行收集。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，电推缸8的输出端固定有顶板11，且顶板11的外环面通过连接架与遮挡板10固定连接，顶板11的下表面对称设有压簧12，且压簧12的下端固定在压制板9的上表面；压簧12的设置，避免了电推缸8的输出端过度移动而对接头造成挤压受损的缺陷。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，压簧12的内部套设有相互插接的导向杆13以及导向筒14，且导向杆13和导向筒14相互远离的一端与相邻的压制板9以及顶板11固定连接；导向杆13以及导向筒14的设置，可对压制板9进行限位。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接头组装阶段的自动化气密性快检装置，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面分别固定有后挡板(2)和侧挡板(3)，且底板(1)的上表面设有放置座(4)，放置座(4)的上表面设有卡设接头的卡座，后挡板(2)的板体上安装有电推杆(5)，电推杆(5)的输出端对应卡座连接有插座(6)，且插座(6)的座体上连接有泵水管(7)，侧挡板(3)的上端通过安装板安装有电推缸(8)，电推缸(8)的输出端对应卡座连接有压制板(9)，且压制板(9)的外环面设有L形的遮挡板(10)，后挡板(2)、侧挡板(3)和遮挡板(10)共同组成框体。2.根据权利要求1所述的一种接头组装阶段的自动化气密性快检装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面设有收集槽，且收集槽位于框体的内部。3.根据权利要求1所述的一种接头组装阶段的自动化气密性快检装置，其特征在于，所述电推缸(8)的输出端固定有顶板(11)，且顶板(11)的外环面通过连接架与遮挡板(10)固定连接，顶板(11)的下表面对称设有压簧(12)，且压簧(12)的下端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春有，
申请(专利权)人：浙江桢利汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：