一种金属屋面用隔音隔热板结构制造技术

本实用新型专利技术本实用新型专利技术采用以下技术方案：一种金属屋面用隔音隔热板结构，其特征在于：包括隔音隔热板和与金属屋面的金属瓦槽轨适配连接的支架；所述隔音隔热板通过支架安装在金属屋面上；所述隔音隔热板与金属屋面之间有间隔距离；金属屋面用隔音隔热板结构与原屋面采用支架安装，在不破坏原屋面防水结构的基础上增加了隔音隔热板，同时铝合金夹具的使用使隔音隔热板在金属瓦面的安装稳固性大大增强。隔音隔热板在金属瓦面的安装稳固性大大增强。隔音隔热板在金属瓦面的安装稳固性大大增强。

【技术实现步骤摘要】
一种金属屋面用隔音隔热板结构


[0001]本技术涉及一种金属屋面用隔音隔热板结构。

技术介绍

[0002]金属屋面是指采用金属瓦面作为屋盖材料，多块金属瓦面铺设在屋顶上，相邻的金属瓦面相互连接，并且与屋顶固定座相固定来安装。传统的金属屋面虽然有隔音和保温隔热层，但是在实际应用中，雨水冲击金属屋面的冲击声明显，并不能达到良好的隔音效果；当在夏季使用时，金属屋面也由于金属材质的特性，导致隔热效果差，暖房效应明显。传统的金属屋面隔热方式是通过特殊涂料解决的，其效果会随着隔热涂料的老化而失去其作用。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种金属屋面用隔音隔热板结构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种金属屋面用隔音隔热板结构，其特征在于：包括隔音隔热板和与金属屋面的金属瓦槽轨适配连接的支架；所述隔音隔热板通过支架安装在金属屋面上；所述隔音隔热板与金属屋面之间有间隔距离。
[0005]本技术金属屋面用隔音隔热板结构的技术问题通过以下技术方案进一步予以解决。
[0006]所述隔音隔热板由不锈钢蜂窝板和与其搭配的铝合金副框组成；
[0007]所述铝合金副框为空心结构板，其四周侧边均有用于连接的凹形槽，且铝合金副框四周上端均设有安装不锈钢蜂窝板的围挡；
[0008]所述不锈钢蜂窝板嵌入铝合金副框上方并通过拉钉固定；
[0009]所述支架包括：设有与金属瓦槽轨夹持连接铝合金夹具的铝合金转接件一、用于安装隔音隔热板的铝合金转接件二和铝合金管；
[0010]所述铝合金转接件二与铝合金副框连接固定，铝合金转接件一和铝合金转接件二均间隔抱箍在铝合金管上；
[0011]所述铝合金转接件一包括：工字钢双面转接件、用于与金属瓦槽轨夹持连接的铝合金夹具和抱箍在铝合金管上的金属抱箍件一；
[0012]所述铝合金夹具通过螺栓与工字钢双面转接件底端面固定连接，工字钢双面转接件顶面通过螺栓与金属抱箍件一连接；
[0013]所述铝合金转接件二包括：四个侧壁均设有供螺栓头嵌入卡口的方形空心结构柱、抱箍在铝合金管上的金属抱箍件二和用于方形空心结构柱与金属抱箍件二装配连接的一对摩擦角码；
[0014]所述一对摩擦角码竖端夹持在方形空心结构柱两侧，并与方形空心结构柱侧壁嵌入卡口的螺栓连接，摩擦角码的横端通过螺栓与金属抱箍件二装配连接；
[0015]所述铝合金夹具由T字型结构件和夹板构成，所述T字型结构件的竖板上设有用于
其与金属屋面之金属瓦槽轨卡入夹持的凹口，竖板的凹口上方设有用于夹板固定的通孔，所述T字型结构件的横板上设有与工字钢双面转接件连接的通孔，所述夹板位于所述T字型结构件的横板下方，且与其竖板相对设置，在所述夹板中部设有与竖板凹口相对应的凹口，夹板的上端也设有通孔，且与竖板凹口上方的通孔相对应，螺栓穿过二者的通孔锁紧形成铝合金夹具；
[0016]所述隔音隔热板与金属屋面之间有间隔距离h＝300～400mm；
[0017]相邻所述金属隔音隔热板之间采用留缝透风的安装结构，即相邻铝合金副框之间有间隔。
[0018]本技术提供了一种金属屋面用隔音隔热板结构，通过支架安装在金属屋面的金属瓦槽轨上的一层隔音隔热板；隔音隔热板层阻挡了阳光和雨滴对原金属屋面的直射和直接撞击。进一步技术方案中，隔音隔热板由不锈钢蜂窝板和与其连接的铝合金副框组成，因不锈钢蜂窝板多腔中空结构的特性，自身具有很强的抗震、吸声和隔热效果，即使在雨滴撞击不锈钢蜂窝板时，因其本身强度大，产生振动小，而且其多腔中空的结构进一步将声音吸收，在声音穿过不锈钢蜂窝板与金属屋面的夹层时，很快将声音再吸收一部分，最后剩下的声音再穿过金属瓦面、传统屋面保温层和吸音层时几乎消耗殆尽，对金属屋面建筑的室内静音环境非常实用。同时不锈钢蜂窝板因其多腔中空结构，在热传导中热量传递非常慢，且屋面和隔音隔热板间空腔有300～400mm的间隔距离，使得在阳光直射时的热量传到空腔内，因隔音隔热板采用开放式安装，在热量进入隔音隔热板结构中的空腔时形成与大气的空气对流，从而使得热量极易排出，此时传递到原屋面结构上的热量已经微乎其微；再加上原金属屋面结构再一次的对热量削弱阻挡，在室内已经很难感觉到太阳对室内温度的影响。金属屋面用隔音隔热板结构与原屋面采用支架安装，在不破坏原屋面防水结构的基础上增加了隔音隔热板，同时铝合金夹具的使用使隔音隔热板在金属瓦面的安装稳固性大大增强。
附图说明
[0019]图1是金属屋面用隔音隔热板结构示意图；
[0020]图2是铝合金转接件一结构示意图；
[0021]图3是隔音隔热板装配在铝合金转接件二上的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0023]如图1所示，金属屋面用隔音隔热板结构包括隔音隔热板1和支架2；隔音隔热板1通过支架2安装在金属屋面上；隔音隔热板1与金属屋面之间的距离为优选在300～400mm，350mm，380mm。隔音隔热板1由不锈钢蜂窝板11和铝合金副框12组成；不锈钢蜂窝板11嵌入铝合金副框12上方并通过拉钉固定；支架2包括：铝合金转接件一21、铝合金转接件二22和铝合金管23。
[0024]如图2所示，铝合金转接件一21包括：工字钢双面转接件212、铝合金夹具211和金属抱箍件一213；铝合金夹具211与金属瓦槽轨夹持连接，金属抱箍件一213抱箍安装在铝合金管23上，工字钢双面转接件212底端面通过螺栓与铝合金夹具211顶面连接，其顶面通过
螺栓与金属抱箍件一213连接。其中铝合金夹具211由T字型结构件2111和夹板2112组成，所述T字型结构件2111的竖板上设有用于其与金属屋面之金属瓦槽轨卡入夹持的凹口，竖板的凹口上方设有用于夹板211固定的通孔，所述T字型结构件2111的横板上设有与工字钢双面转接件212连接的通孔，所述夹板2112中部设有与竖板凹口相对应的凹口，夹板2112的凹口上方设有对应于竖板凹口上方通孔的通孔，所述夹板通过螺栓连接竖板上形成铝合金夹具211。
[0025]如图1和3所示，隔音隔热板由不锈钢蜂窝板11和铝合金副框12组成；铝合金副框12为空心结构板，其四周侧边均有凹形槽121，且铝合金副框12四周上端均设有围挡122；不锈钢蜂窝板11嵌入铝合金副框12上方并通过拉钉固定，凹形槽121底部外伸部位与定位压板123配合将隔音隔热板1固定在铝合金转接件二22上；使用时只需松动螺栓和定位压板123即可将隔音隔热板1整体移动或拆卸，拆装都非常方便。
[0026]如图3所示，铝合金转接件二22包括：四个侧壁均设有供螺栓头嵌入卡口的方形空心结构柱222、抱箍在铝合金管23上的金属抱箍件二223和用于方形空心结构柱222与抱箍件二223装配连接的一对摩擦角码221；一对摩擦角码221竖端夹持在方形空心结构柱222两侧，并与方形空心结构柱222侧壁嵌入卡口的螺栓连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属屋面用隔音隔热板结构，其特征在于：包括隔音隔热板(1)和与金属屋面的金属瓦槽轨适配连接的支架(2)；所述隔音隔热板(1)通过支架(2)安装在金属屋面上；所述隔音隔热板(1)与金属屋面之间有间隔距离。2.根据权利要求1所述的金属屋面用隔音隔热板结构，其特征在于：所述隔音隔热板(1)由不锈钢蜂窝板(11)和与其搭配的铝合金副框(12)组成；所述铝合金副框(12)为空心结构板，其四周侧边均有用于连接的凹形槽(121)，且铝合金副框(12)四周上端均设有安装不锈钢蜂窝板(11)的围挡(122)；所述不锈钢蜂窝板(11)嵌入铝合金副框(12)上方并通过拉钉固定。3.根据权利要求2所述的金属屋面用隔音隔热板结构，其特征在于：所述支架(2)包括：设有与金属瓦槽轨夹持连接铝合金夹具(211)的铝合金转接件一(21)、用于安装隔音隔热板的铝合金转接件二(22)和铝合金管(23)；所述铝合金转接件二(22)与铝合金副框(12)的凹形槽(121)连接固定，铝合金转接件一(21)和铝合金转接件二(22)均间隔抱箍在铝合金管(23)上。4.根据权利要求3所述的金属屋面用隔音隔热板结构，其特征在于：所述铝合金转接件一(21)包括：工字钢双面转接件(212)、用于与金属瓦槽轨夹持连接的铝合金夹具(211)和抱箍在铝合金管(23)上的金属抱箍件一(213)；所述铝合金夹具(211)通过螺栓与工字钢双面转接件(212)底端面固定连接，工字钢双面转接件(212)顶面通过螺栓与金属抱箍件一(213)连接。5.根据权利要求3或4所述的金属屋面用隔音隔热板结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤君遥，王虹，叶石坚，李红学，沙明，黄桢伟，
申请(专利权)人：深圳市宝鹰建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：