一种旋挖桩的钻孔护筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋挖桩的钻孔护筒，包括本体，所述本体由多组相互连接的中空结构的筒体，所述筒体的顶部设有定位环，底部内壁设有环形槽，所述定位环上设有多组定位凸条及多组顶部安装螺孔，底部设有多组定位槽及多组底部安装螺孔，其特征在于：每组所述定位凸条的顶部设有锥形孔，所述锥形孔为内小外大结构，所述锥形孔的轴线与所述定位凸条的顶面齐平设置，所述锥形孔的下半部设置于所述定位凸条内，所述锥形孔的上半部设置于所述定位环的外表面上，所述锥形孔垂直于对应所述定位杆凸条的外表面设置；每组所述定位槽的顶部设有一定位孔，所述定位孔与所述锥形孔同轴设置。本实用新型专利技术降低了维修率，延长了使用寿命。延长了使用寿命。延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种旋挖桩的钻孔护筒


[0001]本技术涉及一种地基基础工程领域，尤其涉及一种旋挖桩的钻孔护筒。

技术介绍

[0002]一利用旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。其中，旋挖桩在施工的时候，由在桩口设置护筒的方式，也有全护筒的施工方式。采用全护筒施工的时候，一般是因为土质容易产生断桩、夹泥、缩颈和扩颈等情况才采用全护筒施工方式。其中，在全护筒施工的时候，当一节护筒插入，并且挖桩之后，连接下一组护筒的时候，两组护筒之间会通过凸条及凹槽进行定位，然后通过螺栓将两组护筒之间进行连接。但是，其连接过程中存在以下问题：
[0003]凸条的尺寸会略小于凹槽的尺寸，因此，凸条与凹槽插接配合之后，上方护筒的螺孔与下方护筒的螺孔并不是完全正对，也就是螺孔没有能够同轴，需要旋挖机带动上方的护筒来回转动进行对位，但是，转动精度不高，无法完全正对，在这个过程中，操作人员会直接将螺栓插入进去，采用强对位螺接，在对位螺接的时候，极易造成螺栓、螺孔滑丝，导致螺栓、螺孔损坏，并且操作人员螺接的时候特别费劲；在其中一两个螺孔损坏之后，损坏的螺孔可能就弃用了，后续再护筒下压的时候，该处不能受力，其他正常连接的螺栓以及护筒的连接处受力更大，受力大的地方容易变形损坏，从而导致护筒局部容易损坏，而且损坏处还不容易维修，或者维修难度较大，从而影响护筒的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种旋挖桩的钻孔护筒，通过使用该结构，提高了护筒对接便利性，减少护筒螺孔或螺栓的磨损，降低维修率，延长使用寿命。<br/>[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种旋挖桩的钻孔护筒，包括本体，所述本体由多组相互连接的中空结构的筒体，所述筒体的顶部设有朝上延伸的定位环，所述筒体的底部内壁设有与相邻所述筒体的定位环匹配的环形槽，所述定位环的底部外表面上环形均布有多组定位凸条，所述筒体的底部环形均布有多组定位槽与所述定位凸条相匹配，所述定位环上环形均布有多组顶部安装螺孔，所述环形槽上环形均布有多组底部安装螺孔，每组所述顶部安装螺孔正对一种所述底部安装螺孔设置，相邻所述筒体经多组螺栓相连，每组所述螺栓螺接于对应所述顶部安装螺孔及底部安装螺孔内；
[0006]每组所述定位凸条的顶部设有锥形孔，所述锥形孔为内小外大结构，所述锥形孔的轴线与所述定位凸条的顶面齐平设置，所述锥形孔的下半部设置于所述定位凸条内，所述锥形孔的上半部设置于所述定位环的外表面上，所述锥形孔垂直于对应所述定位杆凸条的外表面设置；每组所述定位槽的顶部设有一定位孔，所述定位孔与所述锥形孔同轴设置。
[0007]上述技术方案中，所述定位孔为锥形定位孔，所述锥形定位孔为内小外大结构，所述锥形定位孔的内侧直径与所述锥形孔的外侧直径相等。
[0008]上述技术方案中，所述定位凸条的宽度小于所述定位槽的宽度；所述定位孔正对
所述锥形孔时，所述顶部安装螺孔正对所述底部安装螺孔设置。
[0009]上述技术方案中，所述定位环的内壁与所述筒体的内壁齐平设置，所述定位环的壁厚小于所述筒体的壁厚；所述定位环的顶部外表面与上方所述筒体的环形槽内壁相接触。
[0010]上述技术方案中，所述定位环的高度与所述环形槽的深度相等。
[0011]上述技术方案中，所述螺栓的长度小于或等于所述筒体的壁厚，所述螺栓的外端回缩于所述底部安装螺孔内。
[0012]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]1.本技术中通过在定位凸条处设置锥形孔，在定位槽处设置定位孔，利用定位孔与锥形孔的设置，能够利用工具插入到锥形孔与定位孔内进行定位，调节相邻筒体之间的角度，使得上方筒体的顶部安装螺孔能够正对下方筒体的底部安装螺孔，便于螺栓将相邻筒体进行连接，从而减少强螺接的情况出现，防止对应螺孔、螺栓出现滑丝现象，保证每个螺孔都尽可能都利用上，保证各处受力均匀，降低维修率，延长使用寿命。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例一中的剖视结构示意图。
[0016]其中：1、本体；2、筒体；3、定位环；4、环形槽；5、定位凸条；6、定位槽；7、顶部安装螺孔；8、底部安装螺孔；9、螺栓；10、锥形孔；11、定位孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0018]实施例一：参见图1、2所示，一种旋挖桩的钻孔护筒，包括本体1，所述本体由多组相互连接的中空结构的筒体2，所述筒体的顶部设有朝上延伸的定位环3，所述筒体的底部内壁设有与相邻所述筒体的定位环匹配的环形槽4，所述定位环的底部外表面上环形均布有多组定位凸条5，所述筒体的底部环形均布有多组定位槽6与所述定位凸条相匹配，所述定位环上环形均布有多组顶部安装螺孔7，所述环形槽上环形均布有多组底部安装螺孔8，每组所述顶部安装螺孔正对一种所述底部安装螺孔设置，相邻所述筒体经多组螺栓9相连，每组所述螺栓螺接于对应所述顶部安装螺孔及底部安装螺孔内；
[0019]每组所述定位凸条的顶部设有锥形孔10，所述锥形孔为内小外大结构，所述锥形孔的轴线与所述定位凸条的顶面齐平设置，所述锥形孔的下半部设置于所述定位凸条内，所述锥形孔的上半部设置于所述定位环的外表面上，所述锥形孔垂直于对应所述定位杆凸条的外表面设置；每组所述定位槽的顶部设有一定位孔11，所述定位孔与所述锥形孔同轴设置。
[0020]其中，所述定位凸条的宽度小于所述定位槽的宽度；所述定位孔正对所述锥形孔时，所述顶部安装螺孔正对所述底部安装螺孔设置。
[0021]在本实施例中，常规情况下，定位凸条以及顶部安装螺孔还用于和旋挖桩机进行定位，旋挖桩机通过限位机构和顶部安装螺孔连接，实现竖向限位，从而能够带动筒体上下移动，通过和定位凸条定位，实现周向限位，从而带动筒体转动。其中，采用全护筒方式旋挖
桩的时候，在下方一组筒体插入到土壤内，并且筒体内部的土壤被挖走之后，筒体的顶部会暂时外露在土壤外部，然后旋挖桩机会吊装另外一组筒体，然后直接通过环形槽及定位环进行插接配合，同时通过定位凸条及定位槽进行定位，使得定位环插入到定位槽内，为了保证插入的顺畅，定位凸条的宽度会略小于定位槽的宽度，这样上方筒体会直接通过环形槽与下方筒体的定位环插接，定位凸条也能够顺利的插入到定位槽内，但是，虽然两组套筒顺利的插接，但是，顶部安装螺孔与底部安装螺孔未能够完全正对，而且旋挖桩机带动筒体来回转动，其角度调节也不会特别的精确，常规方式中，操作人员会直接将螺栓塞入到一组底部安装螺孔内，然后进行螺接，通过螺栓内端稍小一点的头部进行一个导向，但是，在这个过程中，由于对位不精确，并且采用强力进行螺接(操作人员需要花费特别大的力气，劳动强度也比较高)，螺接的过程中，还需要推动上方的筒体相对于下方的筒体做一些角度的偏转，会导致螺栓、顶部安装螺孔、底部安装螺孔的螺纹容易出现磨损，从而导致滑丝现象，多次的话，及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋挖桩的钻孔护筒，包括本体，所述本体由多组相互连接的中空结构的筒体，所述筒体的顶部设有朝上延伸的定位环，所述筒体的底部内壁设有与相邻所述筒体的定位环匹配的环形槽，所述定位环的底部外表面上环形均布有多组定位凸条，所述筒体的底部环形均布有多组定位槽与所述定位凸条相匹配，所述定位环上环形均布有多组顶部安装螺孔，所述环形槽上环形均布有多组底部安装螺孔，每组所述顶部安装螺孔正对一种所述底部安装螺孔设置，相邻所述筒体经多组螺栓相连，每组所述螺栓螺接于对应所述顶部安装螺孔及底部安装螺孔内；其特征在于：每组所述定位凸条的顶部设有锥形孔，所述锥形孔为内小外大结构，所述锥形孔的轴线与所述定位凸条的顶面齐平设置，所述锥形孔的下半部设置于所述定位凸条内，所述锥形孔的上半部设置于所述定位环的外表面上，所述锥形孔垂直于对应所述定位凸条的外表面设置；每组所述定位槽的顶部设有一定位孔，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王枫，蒋炯玮，
申请(专利权)人：苏州枫石堂工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：